Особенности штамповки цветных сплавов

Расскажите об особенностях штамповки цветных сплавов. [c.343]

ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.240]

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Ковку и штамповку цветных сплавов осуществляют на ковочных и штамповочных молотах и прессах, применяя соответствующий основной и вспомогательный кузнечный инструмент. Технология ковки и штамповки деталей из цветных сплавов почти аналогична технологии обработки давлением различных сталей. Однако в технологии обработки давлением цветных сплавов имеются некоторые особенности, которые необходимо учитывать. [c.278]

Особенности ковки и объемной штамповку цветных сплавов [c.280]

Технологические особенности ковки и штамповки цветных высоколегированных и труднодеформируемых металлов и сплавов [c.431]

Обработка давлением титановых сплавов имеет больше общего с обработкой сталей, чем с обработкой цветных металлов и сплавов. Многие параметры технологии ковки, объемной и листовой штамповки титановых сплавов близки параметрам обработки сталей. Однако имеются и некоторые существенные особенности, которые необходимо учитывать при обработке давлением титана и его сплавов. [c.19]

ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.340]

Следовательно, для штамповки поковки из того или иного сплава необходимо разработать технологический процесс с учетом физико-химических особенностей этого сплава и соблюдать его более строго, чем при ковке и штамповке стали. Особенно это касается нагрева. Нагрев цветных сплавов рекомендуется вести в электрических печах сопротивления, где достигается равномерный прогрев заготовки и легче осуществляется контроль режима. [c.340]

Ввиду большой чувствительности цветных сплавов к неравномерности деформации и схеме напряженного состояния, в результате чего появляются трещины, должны быть тщательно продуманы способы ковки, штамповки, конструкция штампов. Так, если бронзу АЖ 9-4 еще можно ковать вытяжкой на плоских бойках, то другие медные сплавы, а особенно алюминиевые, этого це выдерживают. Поэтому считают наиболее рациональным цветные сплавы штамповать в закрытых штампах, например, методом выдавливания и прессования (рис. 1). Поскольку в производственных условиях не всегда имеются такие возможности, то применяют и обычную штамповку в открытых штам-пах. Однако технология такой штамповки отличается от технологии штамповки стали. Например, заготовительные ручьи назначаются в редких случаях подкатной почти не применяется, а протяжной применяется только при штамповке малыми обжатиями с определенной скоростью деформации. [c.341]

Особенности горячей объемной штамповки цветных и специальных сплавов [c.217]

При проектировании технологии горячей штамповки цветных и специальных сплавов все особенности их горячего деформирования тщательно учитывают. [c.218]

Холодная объемная штамповка (особенно штамповка прессованием) по сравнению с обработкой резанием позволяет сократить технологические отходы металла и время обработки в несколько раз. Поэтому ее применение вместо обработки резанием быстро расширяется. Полагают, что в ближайшие годы этим методом будут делать около половины всех небольших и средних деталей, изготовляемых в крупносерийном и массовом производстве, резанием из прутковой стали и из прутков деформируемых цветных металлов и сплавов. Это позволит сократить в целом по стране технологические отходы металла на сотни тысяч тонн, значительно сократить трудоемкость и себестоимость многих изделий машино- и приборостроения. [c.218]

Особенности штамповки на молотах цветных сплавов [c.95]

Особенности штамповки из цветных сплавов сводятся к следующему [c.95]

В районах дешевой электроэнергии для нагрева под ковку, штамповку и прессование применяются электрические печи сопротивления, особенно при изготовлении мелких ответственных поковок из цветных сплавов. Электронагрев предпочтителен для алюминиевых сплавов, которые для горячей механической обработки должны быть нагреты до 460—480° с точностью до +5°. В электропечах сопротивления нагрев металла происходит путем теплоотдачи от специальных нагревательных элементов, по которым пропускается электрический ток. В качестве электронагревателей на высокие температуры [c.192]

При штамповке из жидкого металла за счет максимального приближения размеров и формы заготовок к размерам и форме готовых деталей, экономится большое количество металла, особенно это преимущество сказывается при штамповке деталей из цветных металлов и сплавов. [c.256]

Ковка цветных металлов и сплавов имеет свои особенности, существенно влияющие на технологические процессы. В ряде случаев ковка цветных металлов и сплавов применяется как предварительная обработка исходного слитка с целью повышения равномерности структуры металла, уменьшения размера зерна при последующей штамповке. [c.516]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.147]

Заготовки из сталей и сплавов первой группы после подготовки поверхности и разупрочняющей термической обработки (РТО) по известным режимам имеют высокую технологическую деформируемость. Холодная объемная штамповка заготовок из сталей и сплавов второй группы затруднена из-за пониженной технологической деформируемости, особенно из-за пониженных пластичности и деформируемости сложных сплавов цветных металлов и высокого сопротивления деформации легированных сталей. Кроме того, при холодной объемной штамповке деталей ответственного назначения значительно повышается актуальность прогнозирования возможности внутреннего макроразрушения и уровня повреждаемости (по терминологии В. Л. Колмогорова) металла на суб-микроскопическом и микроскопическом уровнях. Поскольку проблемы деформируемости и разрушения неотделимы, то при их реализации должны комплексно решаться задачи как улучшения технологических свойств заготовок, так и повышения качества штампованных заготовок. [c.155]

Штамповка поковок из цветных металлов и сплавов отличается некоторыми особенностями, которые обусловливаются их свойствами. [c.438]

Машинная формовка, центробежное литье, штамповка позволяют получать заготовки (отливки, штамповки) более высокой точности с относительно малыми припусками. Такие заготовки применяют в условиях крупносерийного и массового производства. Особенно точные заготовки получаются путем литья в постоянные формы — кокили, литья под давлением (для легкоплавких сплавов цветных металлов с точностью 0,02 мм), литья по выплавляемым моделям, путем точного штампования (точность 0,1—0,2 мм) и чеканки (точность 0,03—0,05 мм). [c.533]

Горячей штамповкой, так же как прокаткой, прессованием и ковкой, обрабатывают большинство деформируемых сплавов меди, алюминия, магния, титана и др. Однако их горячая штамповка отличается рядом особенностей, обусловливаемых их свойствами. Многие из названных сплавов очень чувствительны к изменению температуры штамповки. Поэтому во избежание появления внешних или скрытых внутренних трещин их штампуют с нагревом в узком интервале температур. Разъем штампов при штамповке поковок из ряда цветных и специальных сплавов проектируют так, чтобы разъем проходил там, где деталь испытывает меньшие рабочие напряжения. Ряд сплавов при резке заготовок, обрезке облоя и прошивке пленок в холодном состоянии может давать трещины. Поэтому такие операции выполняют с нагревом и в специальных условиях. В отдельных случаях заготовки отрезают только на пилах. [c.217]

Метод выдавливания имеет преимущество даже перед горячей штамповкой, особенно цветных металлов, имеющих ограниченный интервал обработки. При штамповке на быстроходных штамповочных молотах эти сплавы после нескольких ударов резко снижают пластичность, вследствие чего часто образуются трещины. [c.166]

Х5МФО Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100—125 мм молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70— 80 мм [c.677]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Особенно хорошие результаты дает сплав меди с 10—12% цинка—томпак. Вместо того чтобы изготовлять изделия целиком из цветного металла, можно им покрывать тонкую сталь, а затем эмалировать. Это резко снижает стоимость изделий. В настоящее время изделия широкого потребления изготовляются почти исключительно путем штамповки или чеканки, причем в них делаются специальные углубления, заполняемые эмалью. Изделия из меди перед эмалированием подвергают обезжириванию и освобождают от находящихся на поверхности окислов. Эти окислы могут растворяться в змали и сообщать ей зеленый или голубой оттенок. Если эмаль прозрачна и содержит много окиси свинца, то иногда удается получить интересный декоративный эффект. При окислительной атмосфере в муфеле в эмали получаются зеленые тона, а при восстановительной — краснобурые. В случае применения непрозрачных белых эмалей пленка окислов меди часто окрашивает их в грязноватый цвет, что особенно часто бывает в том случае, когда эмаль наносится очень тонким слоем. Обезжиривание поверхности изделий производится путем обжига при температуре около 600°. После этого следует травление в 10% растворе серной кислоты, очистка прй помощи щеток из латунной проволоки и, наконец, промывка в воде и сушка.. [c.266]

При проектировании деталей из сплавов цветных металлов, изготовляемых из штампованных заготовок, необходимо учитывать технологические особенности и физические свойства материала и возможность изготовления детали с минимальными затратами металла и труда специфические особенности горячей штамповки, т. е. указывать штамповочные уклоны на необрабатываемых поверхностях, не лежа-ш их в плоскости разъема назначать нужные радиусы сопряжений, переходов и закруглений правильно выбирать соотношения между толш иной и шириной полотна, высотой и толщиной ребра. [c.93]

Исходным документом для проектирования коврчных штампов является чертеж штампованной заготовки. Штампы для сплавов цветных металлов практически ничем не отличаются от штампов, применяемых для штамповки конструкционной стали. Они могут быть выполнены на кубиках и на вставках. Такие конструктивные элементы штампов, как посадочные места, направляющие (замки и колонки), установочные угольники, отверстия для транспортировки остаются такими же, как для стали. Исключение составляют облойные канавки, выемки для клещевины и др., которые для алюминиевых и магниевых сплавов имеют свои специфические особенности. [c.122]

Для мелких поковок, особенно штампуемых из цветных металлов или их сплавов, во 1ин0гих случаях наиболее целесообразно использовать специальные прессованные профили. В этом случае нередко можно обойтись без штамповки — достаточно отрезать деталь или поковку. [c.127]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...