Нарезание резьбы в жаропрочных сталях и сплавах

Нарезание резьбы в жаропрочных сталях и сплавах [c.288]

Нарезание резьбы метчиками обычных конструкций не дает положительных результатов. Многие конструктивные особенности метчиков, приведенные в рекомендациях для нарезания резьбы в жаропрочных сталях и сплавах, должны быть использованы также и при нарезании резьбы в титановых сплавах. [c.321]

Особенности нарезания резьбы в труднообрабатываемых сталях и сплавах. Процесс нарезания резьбы в сталях аустенитного класса, а также в жаропрочных, титановых и легких сплавах имеет свои специфические особенности, которые надо учитывать при выполнении этой работы [c.202]

Режимы резания (табл. 114) рассчитаны для стойкости метчика Т = 20 мин при нарезании резьбы в жаропрочных сталях и Т =10 мин — при нарезании резьбы в жаропрочных сплавах. Для другой стойкости метчика следует изменять скорость резания в соответствии с поправочными коэффициентами, приведенными в табл. 115. [c.315]

ОСНОВНЫХ условий для осуществления высокопроизводительной обработки на универсальном оборудовании и автоматизации операций механической обработки. Этот метод также позволяет повысить обрабатываемость коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов. При сверлении и нарезании резьб вибрация (0,2 — 15 кГц и выше) уменьшает коэффициент трения, н дробленая стружка легко движется. Низкочастотная вибрация в системе заготовка — станок (до 200 Гц) влияет на характер стружкообразования, но не влияет на обрабатываемость. Высокочастотная вибрация, как правило, вызывается колебаниями системы резец — станок. [c.457]

В-ЗМ Масляная ОАО "Пермский завод смазок и СОЖ" Нарезание резьбы, протягивание, развертывание коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.900]

Правильная работа резьбонарезного инструмента, и в особенности комплектных метчиков, в сильной степени зависит от схемы распределения нагрузки как на режущей, так и на калибрующей части. Целесообразно устанавливать распределение нагрузки в зависимости от размера нарезаемой резьбы, вместо того, чтобы пользоваться одними и теми же коэффициентами для всех размеров метчиков, как это распространено на практике. Схема резания важна для метчиков с трапецеидальной резьбой, когда для нарезания отверстия требуется от трех до семи метчиков. Исключительное значение с точки зрения работоспособности имеют метчики, предназначенные для обработки жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и т. п. Для этих материалов метчики общепринятой конструкции не оправдывают себя из-за повреждения нарезаемой резьбы. Плохая обрабатываемость этих материалов требует применения метчиков со срезанными через шаг витками. [c.22]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Для нарезания резьб в глухих отверстиях рекомендуется схема [25], по которой метчики имеют одинаковый диаметр торца и угол заборного конуса ((, но длина конуса у метчиков для чистовой обработки больше (рис. 15, в). На выходе из отверстия образующие заборных конусов всех метчиков комплекта проектируются в одну линию, являющуюся образующей сбега резьбы. Нагрузка на второй и последующие метчики комплекта не возрастает. Этим устраняется одна из причин выкрашивания зубьев метчика. Постоянство нагрузки позволяет использовать комплект из двух метчиков. Наилучшие результаты такая схема дает при нарезании резьбы в заготовках из титановых сплавов, но не дает преимуществ при обработке жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей из-за возникновения большой нагрузки на зубья метчиков. В связи с тем, что заборный конус первого метчика короткий, его необходимо при нарезании вручную направлять по кондукторной втулке, что создает неудобства в работе и усложняет процесс обработки. [c.51]

Автором разработаны конструкции метчиков и проведены экспериментальные исследования по установлению условий производительного нарезания ими резьбы в жаропрочной стали [97]. Основные конструктивные особенности этих метчиков были в дальнейшем использованы при разработке нормалей на метчики для нарезания резьбы в коррозионностойких и жаропрочных сталях и сплавах (табл. 103 и 104). [c.291]

Паста для смазки резьбонарезного инструмента. При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия, нержавеющей стали и легированных сталей рабочие часто встречаются с большими трудностями получения качественной резьбы при нарезании отверстий в легких сплавах стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры, а при нарезании резьбы в вязких и обладающих довольно большой твердостью нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчики быстро затупляются. [c.73]

Методика определения диаметров отверстий под нарезание резьбы метрической по ГОСТ 9150-59 для металлов повышенной вязкости (стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, сплавы магния, сплавы алюминиевые, латуни) дана в приложении к МН 5384-64. [c.20]

Для нарезания резьбы М2 — Мб можно применять один метчик. При нарезании резьб как в сквозных, так и в глухих отверстиях правильно сконструированный и изготовленный метчик обеспечивает надежную и стабильную работу. Спиральные метчики и метчики для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей (ГОСТ 17927—72) применяют в комплекте по одному. Для обработки заготовок из титановых сплавов и некоторых других материалов особенно при нарезании резьб в глухих отверстиях число метчиков следует увеличивать до двух. [c.49]

Стойкость метчиков при охлаждении до 20 раз выше, чем при работе без охлаждения. Для нарезания резьбы в коррозионностойких и жаропрочных сталях рекомендуется смазывающе-охлаждающая жидкость, содержащая 60% сульфофрезола, 25% керосина и 15% олеиновой кислоты для жаропрочных сплавов — жидкость с содержанием 20% олеиновой кислоты и 80% сульфофрезола. [c.334]

Длинная режущая часть 1 лучше центрирует метчик в нарезаемом отверстии, дает меньшие толщины срезов, повышает стойкость метчика и обеспечивает более точную и гладкую обработанную поверхность. Увеличение длины режущей части при /i > / уменьшает крутящий момент. Поэтому метчики с длинной применяют для точных и чистых резьб в сквозных отверстиях (гайках), для работы вручную и для нарезания резьбы в деталях из жаропрочных вязких и твердых сталей и сплавов. [c.278]

Передний угол резьбонарезных резцов у = 0...25° в зависимости от обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких материалов выбирают меньшие значения у, для вязких и цветных — большие. При нарезании резьбы на деталях из высоколегированных жаропрочных сталей полагают у = 5... 10° для черновых и чистовых резцов. При нарезании чистовыми резцами резьбы на деталях из конструкционной стали принимают у = 0. Основные размеры резьбонарезных резцов с пластинами из быстрорежущей стали (ГОСТ 18876—73) приведены в табл. 6.5, с пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18885—73 ) — в табл. 6.6. [c.228]

Высококачественные СОЖ содержат специальные активные присадки с хорошими антикоррозионными свойствами. При растворении в воде образуют прозрачный стабильный раствор. Рекомендуются в концентрациях 2—10% для обработки конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбо-нарезания. [c.222]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб малых диаметров. Метчики изготовляют из инструментальных углеродистых и легированных сталей и обычно из быстрорежущих сталей Р18. Более высокие результаты при нарезании резьб в жаропрочных сплавах дает применение метчиков из стали Р9Ф5. По ГОСТ 7250-60 метчики выпускаются четырех классов точности. Метчиками класса С нарезают резьбу 1-го класса точности, классов Д и Е — 2-го класса точности и класса Н — 3-го класса точности. [c.93]

Испытания нужно проводить на образце из того же материала, для которого предназначен метчик. При отсутствии в чертежах марки обрабатываемого материала метчики, предназначенные для нарезания резьб в заготовках из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, испытывают на образцах из стали 12Х18Н10Т, а метчики, предназначенные для обработки заготовок из титановых сплавов,— на образцах из сплава ВТЗ-1. [c.59]

Стойкостные формулы степенного вида, рассмотренные в гл. I, справедливы лишь для узкого диапазона скоростей резания. Анализ отечественных и иностранных экспериментальных данных показывает, что при изменении скорости резания в широком диапазоне для различных процессов обработки резанием (точение и растачивание, отрезка, цилиндрическое и торцовое фрезерование, зенкеро-вание и развертывание, скоростное нарезание резьбы и зубофрезе-роваппе) при обработке различных материалов (углеродистые и легированные стали, закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы, молибденовые и титановые сплавы, чугун) инструментами из углеродистых инструментальных и быстрорежущих сталей, а также инструментами, оснащенными твердым сплавом, минера-локерамикой и алмазом, зависимость длины пути резания от скорости [/=и7 =/(у)] носит экстремальный характер. [1], [4], [6]. [c.42]

НМ-1 и НМ-1Ж (НИИ авиационных технологий, Украина) - соответственно легкоплавкая и пастообразная композиция на сероканифоле-вой основе темно-коричневого цвета со слабым специфическим запахом и температурой размягчения 60...65 °С для смазывания инструмента при точении, растачивании, профильном шлифовании (НМ-1), нарезании и раскатывании резьбы, развертывании (НМ-1Ж), а также при сверлении и слесарной обработке металлических заготовок, в том числе из коррози-онно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, ТП-1 - пластичная технологическая смазка, применяемая при сверлении, резьбонарезании, дор-новании, протягивании заготовок из сталей и сплавов. Ее наносят на инструмент из металлических тубов ТТ - карандаши твердой смазки, предназначенной для смазывания абразивных кругов на бакелитовой связке при шлифовании заготовок из сталей и сплавов [c.166]

Нарезание резьбы в пластичных легированных сталях с аусте-нитной структурой, которые плохо обрабатываются резанием, а также в жаропрочных, титановых и легких сплавах имеет следующие специфические особенности, которые необходимо учитывать при выполнении этой работы [c.242]

Данные метчики предназначены для нарезания резьбы в сквозных отверстиях деталей из жаропрочных, нержавеющих сталях, титановых сплавах и в других материалах. Материалом для них служит твердый сплав марки В К ЮМ по ГОСТ 3882—74, Геометрические параметры режущей части метчиков выполняются в зависимости от обрабатываемых материалов для нержавеющих марок сталей е ов < < 130 кгс/мм передний угол y = 6 — 8 для титановых сплавов и жаропрочных бтелей q Ов> 130 кгс/мм y = О — 3 . В начале заборной части метчиков для титановых сплавов и жаропрочных сталей G 130 кге/мм - предусмотрена фаска g углом 30° на длине мм, для других материалов ее не делают. Конструктивные элементы и размеры метчиков приведены на рис. 42.и в табл. 13—15. [c.49]

Метчики с прерывной резьбой. При нарезании вязких и труднообрабатываемых материалов (алюминий, медь, мягкая сталь, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) обычные метчики часто ломаются и не дают чисто обработанной резьбы. Режущие зубья действуют как клинья, а вбрабатываемый материал оказывает сравнительно небольшое сопротивление непрерывному ряду зубьев. Отделяемая стружка всей массой давит на зубья, и если периодически не вывертывать метчик, то он начнет настолько сильно заедать, что может сломаться. Процесс нарезания сопровождается большими силами трения между витками инструмента и детали, спрессовыванием стружки в канавках и между витками, а отсюда и защемлением метчика в отверстии. Для облегчения работы нарезания хорошо себя зарекомендовали метчики с прерывной резьбой, у которых зубья срезаются в шахматном порядке. На практике применяют две схемы по первой срезание зубьев чередуется от одного пера к другому в шахматном порядке (фиг. 311), а по второй — от витка к витку через каждый оборот (фиг. 312), Срезание зубьев осуществляется, как правило, только на калибрующей части, хотя первая схема допускает эту возлюжность также и на режущей части. По второй схе.мг это недопусти.мо из-за чрезмерной нагрузки на зубья режущей части. [c.546]

Поэтому наряду с общей тенденцией непрерывного повышения производительности обработки на металлорежущих станках в результате увеличения скоростей резания приходится сталкиваться с необходимостью снижения скорости резания в условиях обработки труднообрабатываемых сталей. По некоторым данным [57] это снижение доходит до 2—2,5 раз по сравнению с наиболее часто применяемыми скоростями резания. В связи с дальнейшим увеличением производства высокопрочных, жаропрочных и кислотоупорных сталей" в ряде случаев имеет место уменьшение нижнего предела скоростей резания для сохранения оптимальной стойкости дорогих режущих инструментов например, при нарезании резьб в особо тяжелых условиях могут быть случаи обработки со скоростью до 2,5 mImuh. Вместе с тем на токарных станках производится получистовая, а иногда и чистовая обработка цветных металлов и сплавов со скоростями порядка 500—600 м1мин. [c.181]

Для нарезания резьбы в сквозных отверстиях деталей из жаропрочных сталей метчиками М8—М16 улучшенной конструкции (табл. 103) скорость резания t = 6ч-16 м мин для глухих отверстий V = 7,5-н13 м/мин. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях в жаропрочных сплавах ЭИ437А, ЭИ437Б и ЭИ435 скорость резания v = 2,0-е-5,5 м/мин стойкость метчика Т — = 20 мин. [c.320]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Твердосплавные резцы. Для нарезания резьб на заготовках из жаропрочных сплавов аустенитного класса и никелевых сплавов применяют вольфрамокобальтовые твердые сплавы ВК4 и ВК6 при обработке жаропрочных сталей перлитного класса — Т15К6. Оптимальная геометрия заточки резцов в обоих случаях V = 10 15°, а = а, = Оз = 4 5°, [c.91]

Другая возможность целенаправленного изменения контактных условий в зоне обработки заключается во введении в состав смазки порошков легкоплавких металлов висмута, кадмия, олова. Исследование смазок, содержащих порошки этих металлов, свидетельствует об их более высоких антифрикционных свойствах, чем смазок, содержащих графит и дисульфид молибдена. Так, при нарезании резьбы метчиками из быстрорежущей стали Р6М5 в заготовках из жаропрочного сплава ЭИ437Б коэффициент трения составляет 0,31 для графита, 0,21 для дисульфида молибдена, 0,1 для висмута, 0,19 для кадмия, 0,15 для олова. Эффективность смазок, содержащих легкоплавкие наполнители, существенно зависит от скорости резания и с ее увеличением возрастает. Степень влияния этих смазок на параметры процесса резания зависит от природы контактирующих материалов и в наибольшей степени проявляется при обработке металлов, склонных к схватыванию. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...