Специальная оснастка для резки

Специальная оснастка для резки [c.51]

Для проведения кислородно-флюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в раз (рис. 10.13). Железный порошок подается струей кислорода, воздуха или азота из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Частички порошка сгорают в струе режущего кислорода с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки УРХС-5 и УФР-5. [c.356]

Применение метода серийного производства в индивидуальном машиностроении при групповом запуске в значительной мере определяется уровнем унификации деталей и узлов и типизации технологических процессов. Благодаря разработке типовых процессов резко сокращается номенклатура специальной оснастки. Так, для 50 типоразмеров эластичных муфт и тормозных шкивов применяется всего семь кондукторов, имеющих ступенчатый ряд базирующих диаметров и сменные втулки под сверла. Благо- [c.206]

Использование для ремонта оборудования большого комплекта технических средств, производительных механизмов, приспособлений, специальной оснастки и внедрение типовых технологических процессов позволяет добиться значительного снижения трудоемкости и стоимости ремонтов. Например, по данным ремонтной службы Харьковского завода транспортного машиностроения, действующие на этом заводе нормы на капитальные ремонты металлорежущих станков ниже плановых (рекомендованных системой планово-предупредительного ремонта) на 13% и на средние ремонты — на 18,7%. Ремонтный цикл на этом заводе за семь лет удлиняется на 31%. Восстановление и упрочнение изношенных деталей оборудования дает большую экономию материалов— до 75—90%, а также обеспечивает резкое снижение себестоимости, так как себестоимость восстановленных деталей составляет лишь 7—10% себестоимости новых [10]. [c.308]

Установка УРХС-5 состоит из флюсопитателя 1, в нижней части которого размещено специальное циклонное устройство 2, и резака 3, дооборудованного оснасткой (рис. 43). Новая конструкция циклонного устройства позволяет регулировать расход флюса, не изменяя положение шланга для подачи последнего к оснастке резака. Кроме того, при механизированной резке флюсопитатель может подавать флюс одновременно к двум резакам. На рис. 44 показан внешний вид машинного резака, а также резак для резки горячего металла. [c.82]

Возможность исключения операций соединения при использовании композиционных материалов сулит большую экономию. Если две или три детали заменить одной, то стоимость как самой детали, так и оснастки резко снижается. Всевозможные ребра, выступы, рельеф поверхности и металлические вкладыши формуются как одно целое при прессовании детали, поэтому такие детали значительно более экономичны в сравнении с металлическими. При конструировании кузовов больших автомобилей для получения полых коробчатых сечений, исключающих необходимость специальных элементов жесткости, обычно используют соединения внахлестку. [c.32]

Типизация технологических процессов на основе принципа технологической преемственности обусловила иное направление в конструировании приспособлений, заключающееся в проектировании основных узлов приспособлений унифицированными для всех деталей данного технологического ряда вместо ранее индивидуализированных конструкций этих узлов, что в дальнейшем явилось основной предпосылкой агрегатирования приспособлений. Агрегатирование явилось отправным моментом в деле пересмотра традиционно установившейся зависимости между масштабом производства и объемом оснастки, в результате чего индивидуальное и мелкосерийное производство оставалось, как правило, за пределами экономических границ оснащения. Система агрегатирования, выражающая универсализацию специальных приспособлений на основе конструктивной преемственности их деталей и узлов, должна расширить область использования таких приспособлений за счет резкого сокращения стоимости оснастки и сделать экономичным их применение также при значительно меньших масштабах производства, чем это имеет место в настоящее время. [c.285]

На крупных заводах или в производственных объединениях эта структура может быть изменена. Например, наряду с заготовительным отделением (где производится только резка материала), создаются сварочное и кузнечное отделения. Изготовление оснастки осуществляется в специализированных отделениях пресс-форм, штампов и приспособлений, имеющих как механические, так и слесарные участки. Испытание оснастки происходит на специальном участке, снабженном соответствующим оборудованием (прессами, машинами для литья под давлением и пр.). Иногда даже организуются специализированные цехи по производству отдельных видов оснастки (штампов, приспособлений и пр.). [c.4]

Универсальный токарный станок с ручным управлением обладает весьма широкими технологическими возможностями и может быть использован для выполнения любых токарных работ без применения специально спроектированной и изготовленной оснастки и без значительных затрат времени на предварительную настройку, чем и определяется эффективность применения универсальных токарных станков в условиях мелкосерийного и единичного производства, где сколько-нибудь значительные затраты времени на настройку и подготовку производства приводят к резкому возрастанию себестоимости операции, так как все затраты раскладываются на небольшое число обрабатываемых деталей. [c.131]

А. Механизация и автоматизация основных технологических операций производственного процесса. Это направление включает прежде всего операции резки, сварки, наплавки и нанесения покрытий с особыми свойствами, выполняемые разнообразными способами сварочной техники. Для осуществления их механизации и автоматизации необходимо применение специального оборудования, оснащенного автоматическим регулированием режима работы, следящими системами, фотокопировальными устройствами или металлическими копирами, цифровой системой либо иным программным и дистанционным управлением. Отдельные виды устройств для подобного рода оснастки технологического оборудования раз- [c.106]

Помимо универсальных и специальных приспособлений, в мелкосерийном и индивидуальном производстве используются универсально-сборные приспособления. Комплект оснастки такого типа представляет собой набор различных конструктивных элементов универсальных плит с продольными и поперечными пазами, типовых сменных упоров, фиксаторов, штырей, прихватов, планок, крепежных деталей и т. п. (рис. 13-14). Для каждой собираемой сварной конструкции разрабатывается схема настройки сборного приспособления (рис. 13-15,6). Общая сборочная плита, в зависимости от размеров собираемого изделия, может составляться из отдельных плит стандартного размера. Сборщик отбирает необходимые элементы оснастки и согласно схеме устанавливает и закрепляет их на плите (рис. 13-15,а). После окончания сборки требуемого количества изделий приспособление разбирается, и его элементы используются для сборки других изделий. Многократное использование элементов для сборки большого количества разнообразных сварных узлов резко сокращает сроки подготовки производства и дает значительную экономию, особенно в условиях индивидуального производства. [c.295]

Оборудование для кислородно-флюсовой резки. Для кислороднофлюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в рез (рис. 4.48). В нашей стране наибольшее распространение получила схема с внешней подачей флюса (рис. 4.48, а). Железный порошок струей кислорода, воздуха или азота подается из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий оснастки под небольшим (до 20°) углом к оси режущей струи, проходит через подогревающее пламя, где частички порошка нагреваются до температуры воспламенения, и поступает в режущую часть. Частички порошка в струе режущего кислорода сгорают с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки. [c.235]

Необходимо шире применять агрегатирование — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых взаимозаменяемых узлов (блоков). Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает резкое повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить, например, универсальные сборноразборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для их контроля, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых узлов (агрегатов). Так, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр (модель 201), состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. [c.15]

Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для обычной кислородной резки дополнительным узлом для подачи флюса. Все резаки в зависимости от схемы подачи флюса разделяются на два типа. Первый тип резака, (В котором флюс подается в смеси с режущим кислородом к центральному каналу мундштука, получил наибольшее распространение при ис-пользаваиии в качестве флюса неметаллических порош-шв. При этом во избежание быстрого износа мундштука в результате абразивного действия, флюса в центральный канал его вставляется сменная втулка. Резаки второго типа выполнены по схеме с внешней подачей флюса. При этом серийный резак комплектуется специальной оснасткой. Флюс в этом случае, выходя из отверстий оснастки, засасывается через подогревающее пла1мя струей режущего кислорода. [c.89]

Машинные резаки для кислородно-флюсовой резки представляют собой обычные машинные резаки типа РМ, доукомплектованные узлами оснастки ОКФ-3 или ОКФ-Ш-3. На фиг. 117 представлен общий вид машинного резака для кислородно-флюсовой резки. Для резки толщин свыше 100 ж.и применяется специальный машинный резак РМКФ-3, отличающийся от обычного лишь размерами каналов. [c.197]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

Значительные возможности для повышения уровня механизации работ на сборке машин, особенно в мелкосерийном производстве, кроются в использовании системы сборно-разборных конструкций сборочных приспособлений с нормализованными наиболее трудоемкими деталями (корпусы, кронштейны, зажимы и другие силовые элементы, стойки, домкраты, фиксаторы и пр.). Широкое внедрение в машиностроении системы сборно-разборных конструкций приспособлений и специального механизированного инструмента является сейчас весьма актуальной задачей. Сборноразборные конструкции позволяют намного сократить период подготовки производства и резко снизить затраты на изготовление оснастки за счет многократного использования большого числа ее элементов. [c.567]

В книге рассматрйваются основные технологйческие вроцессы изготовления деталей из труб резка, очистка, гибка, навивка, штамповка и развальцовка. Рассмотрены элементы теории этих операций и основные технологические параметры. Приводятся данные для проектирования оснастки, а также схемы, чертежи специального оборудования и краткая его характеристика. Рассматриваются вопросы механизации основных процессов трубогибочного производства. [c.2]

Для аустенитных сталей может применяться резка кислороднофлюсовыми аппаратами типа УРХС-3 с ручным резакам типа РКФ-3 или машинным резаком с оснасткой ОКФ-3. Резка производится с применением специального флюса, состоящего из железного порошка с добавкой малоуглеродистой железной окалины (до 50% и кварцевого песка (до 30%). [c.414]

Подготовку заготовок под сварку с использованием флюса осуществляют более тщательно, чем под ручную дуговую сварку. Резку и скос кромок выполняют механической обработкой или механизированной кислородной резкой. Перед сберкой под сварку края заготовок нужно очистить от ржавчины, масла и других загрязнений на ширине 25...30 мм от места сварки. Сборку осуществляют или в специальных приспособле-няях, нли с использованием универсальной оснастки. При сборке необходимо обеспечить требуемый и постоянный зазор по всей длине шва. При стыковых соединениях заготовок толщиной до 5 мм зазор должен составлять 1..,3 мм, а толщиной 16...20 мм— ...4 мм. Для угловых соединений зазор не должен превышать I мм, длйя тавровых — 2 мм. Угол разделки кромок заготовок толщиной свыше 20 мм должен составлять (50- -5) [c.218]

Аппаратура, применяемая в настоящее время для кислороднофлюсовой резки, обеспечивает высокое качество как разделительной, так и поверхностной резки. Многие заводы с успехом применяют машинную кислородно-флюсовую резку со специальными резаками РМКФ-3, а также и с дополнительной оснасткой ОКФ-3 и ОКФ-Ш-3 к обычным резакам типов РМ и РМР. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...