Металлургия вольфрама и молибдена

Все способы получения вольфрама, рассмотренные в гл. 15, пригодны и для производства молибдена. Как и в металлургии вольфрама, производство молибдена слагается из предварительного получения чистого молибденового порошка, который затем перерабатывается на компактный металл. Ниже рассматриваются только специфические особенности получения металлического молибдена. [c.433]

Вскоре, всего через 20—30 лет, развитие печной техники сделало возможным достижение сравнительно высоких температур и привело к освоению производства изделий из платины и некоторых других тугоплавких металлов литьем. И о порошковой металлургии забыли вплоть до начала нашего века, ознаменовавшегося бурным развитием электротехники, потребовавшей материалов (таких, как проволока из вольфрама и молибдена, медно-графитовые щетки и др.), которые нельзя было изготовить обычными для того времени методами. Порошковая металлургия с успехом преодолела возникшие трудности, а затем появились спеченные магнитные и контактные материалы, самосмазывающиеся подшипники, твердые сплавы и т. д. [c.7]

Методом порошковой металлургии изготовляют различные детали из тугоплавких металлов вольфрама, тантала, ниобия и молибдена с температурой плавления выше 2000°. Что касается изделий из тугоплавких карбидов, боридов, нитридов, то они могут быть получены только методами порошковой металлургии. Температура спекания изделий из тугоплавких карбидов титана, циркония, гафния превышает 2000°, достигая 2500—2700° для карбидов нио бия и тантала. [c.74]

Наибольшее развитие за эти годы получили исследования молибдена. Несколько позднее развернулись работы по исследованию ниобия и совсем недавно по вольфраму и танталу. Молибден привлекает внимание металлургов и конструкторов прежде всего как жаропрочный материал. [c.77]

Экстракция и сорбция в металлургии молибдена, вольфрама и рения. М., Цветметинформация , 1971. [c.345]

Весьма перспективными способами получения готовых изделий нли полуфабрикатов нз тугоплавких металлов (особенно молибдена и вольфрама) являются методы порошковой металлургии, прессование и спекание или горячее изостатическое прессование порошка различной зернистости. Очевидно, имеет перспективу и способ получения гранулированных тугоплавких металлов. [c.399]

Проблемой получения тугоплавких металлов и сплавов с монокристаллической структурой занимаются ученые всего мира более 30 лет. Первые монокристаллы тугоплавких металлов удалось получить в 1960 - 1965 гг. в Институте металлургии АН СССР им. А.А. Байкова, где были выращены монокристаллы всех тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, рения, тантала, ниобия, ванадия и др.) путем вакуумной электронно-лучевой ионной плавки. [c.29]

Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии. В их состав входят тугоплавкие карбиды (карбиды вольфрама, титана, тантала, молибдена) и металлические порошки кобальта или никеля. [c.126]

Таким образом, Соболевский заложил основы порошковой металлургии — широко применяющегося ныне метода производства сверхтвердых и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена, железа и других металлов. Методами порошковой металлургии получают сейчас также пористые вещества, идущие для производства подшипников и других деталей машин. Поры таких подшипников пропитываются маслом, поэтому дополнительная смазка не требуется. Материалы, создаваемые методами порошковой металлургии, широко применяются в тех случаях, когда от них требуется исключительная твердость, жаростойкость, хорошая сопротивляемость [c.39]

Вигдорович В. Н. и др. Исследование растворимости хрома, молибдена и вольфрама методом микротвердости. Изв. вузов. Цветная металлургия, 1960, № 2. [c.177]

Рассмотрены основные свойства ионообменных материалов, приведены краткие основы теории ионного обмена (равновесие и кинетика). Дается методика технологических исследований с ионитами. Основное внимание уделено применению ионообменных смол в производстве редкоземельных элементов иттрия, скандия, в металлургии легких редких металлов, рассеянных элемен тов, в металлургии благородных металлов и металлов платиновой.группы в металлургии циркония, гафния, ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, ре ния, в металлургии тяжелых цветных металлов, в очистке сточных вод и газов. Описаны аппараты ионообменной технологии. [c.2]

Растяжение и сжатие отдельных волокон приводят к пружинению спиралей, которое особенно резко проявляется при навивке их из тонких проволок вольфрама,. молибдена и других металлов и сплавов с высоким значением модуля упругости. При навивке спиралей из толстых проволок часто наблюдается расслаивание металлов, связанное с недостаточной прочностью сцепления их отдельных волокон в металлах, получаемых методом порошковой металлургии. [c.70]

Современное машиностроение немыслимо и без металлокерамических материалов, разнообразные области применения которых расширяются с каждым годом. Так, детали электро- и радиоламп изготовляются из порошков тугоплавких металлов — вольфрама, молибдена, тантала. Современные резцы из твердых сплавов, полученные методом порошковой металлургии, вызвали подлинную [c.67]

Ряд новых металлургических процессов, нашедших впоследствии применение в производстве редких металлов, был разработан отечественными учеными еще в дореволюционной России. К ним относится способ порошковой металлургии (или металлокерамика), используемый для производства тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, тантала и ниобия. Этот способ был разработан в 1826 г. русским металлургом П. Г. Соболевским применительно к получению изделий из платины. [c.23]

Основные направления развития порошковой металлургии связаны с преодолением затруднений в осуществлении процесса литья тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, тантала), с возможностями производства металлокерамическим методом материалов и изделий со специфическими свойствами, не достижимыми другими технологическими способами (например, литьем с последующей механической обработкой), типа псевдосплавов ( Ч-Си, Ш+Ад), твердых сплавов на основе карбидов, пористых подшипников, фильтров и т. д. [c.4]

Кратко изложена теория и практика современной металлургии меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена, чугуна, стали. Рассмотрены физико-химические основы производства, применяемое оборудование, даны технико-экономические показатели переделов. Освещены способы извлечения металлов-спутников — кобальта, кадмия, серебра, рения. [c.2]

А етодами порошковой металлургии изготовляют подавляющее большинство изделий из тугоплавких металлов — вольфрама, молибдена, тантала и других. [c.324]

Изложены основы металлургии тяжелых цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка, олова), легких металлов (алюминия, магния, кальция), благородных металлов (золота, серебра, платины и платиноидов), тугоплавких, редких и редкоземельных металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, титана, церия, празеодима, неодима и др.) даны способы обогащения руд и подготовки их к пере- ) работке. 1 [c.2]

Для целей металлургии получаемый порошок металлического молибдена необходимо превратить в компактный материал. Используемые для этого процессы такие же, как и в случае получения вольфрама. Процесс проводится в аппаратуре того же типа и отличается лишь температурным режимом. Так, первое спекание спрессованных штабиков производится при температуре 1200°С в атмосфере водорода. Высокотемпературное спекание (сварка) молибденовых штабиков осуществляется в тех же аппаратах, что и сварка вольфрамовых штабиков. Максимальная температура сварки 2200—2400°С. [c.112]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

Взаимодействие молибдена и вольфрама с медью в твердом и жидком состоянии выражено очень слабо, поэтому детали, изготовленные методами порошковой металлургии, имеют к. т. р. средний между к. т. р. исходных компонентов [Л. 46]. [c.63]

Зеликман А. Н., Металлургия вольфрама и молибдена. Металлургнздат, 1949, [c.532]

Проволоки из вольфрама и молибдена. Высокопрочные проволоки из вольфрама и молибдена и их сплавов изготавливают в основном методами порошковой металлургии с последующим волочением. В качестве присадок, обеспечивающих требуемый уровень прочностных свойств, при производстве вольфрамовых проволок используют оксиды ТЬ02, 8Ю2, Ьз20з и др. Волочению подвергают штабнки диаметром 2,75 мм, полученные прессованием в стальных формах при давлении 4—6 тс/см на гидравлических прессах и последующего спекания при температурах до 3000 °С. Температура волочения на начальных стадиях деформирования составляет 1000 °С и постепенно снижается до 400—600 °С на заключительных стадиях. В процессе изготовления вольфрамовую проволоку подвергают нескольким промежуточным отжигам. Первый проводят при 800 °С в газовой печи при диаметре проволоки 0,5 мм, с тем чтобы придать поверхности некоторую шероховатость и увеличить смачиваемость ее смазкой. Последующие промежуточные отжиги проводят при 600—750 °С с одновременным волочением проволоки через фильеры с диаметром 0,3 0,12 и 0,05 мм. [c.265]

Для праизводст Ьа компактных тантала и ниобия ранее применяли только способ порошковой металлургии. В послед-НИ6 годы разработаны процессы плдбкй, что позболкло получать крупные заготовки. Оба металла можно плавить в дуговых печах с охлаждаемым медным тиглем или в печах с электроннолучевым нагревом. В отличие от вольфрама и молибдена, спекание спрессованных заготовок тантала и ниобия, так же кат и плавка металлов, проводится в высоком вакууме. Это позволяет удалить из металлов адсорбированные газы, примеси кислорода, углерода, кремния и ряда др тих элементов. [c.190]

В нашей стране развитие порошковой металлургии началось фактически после победы Великой Октябрьской социалистической революции и неразрывно связано с организацией производства редких металлов. В 1918 г. на втором заседании Горного Совета при ВСИХ рассматривался вопрос о добыче вольфрама и молибдена, а при Главхиме ВСНХ была организована Комиссия по редким металлам, превратившаяся в 1921 г. в Бю-рэл — научно-техническое бюро по промышленному применению редких элементов. Исследования Бюрэл послужили основой создания в СССР с применением методов порошковой металлургии промышленного производства тугоплавких металлов, твердых сплавов и тугоплавких соединений редких металлов. Освоение технологии изготовления различных порошков дало толчок развитию работ в области производства спеченных изделий конструкционного назначения. Помимо технологических разработок, были проведены обширные исследования в области создания научных основ порошкового металловедения и порошковой металлургии. [c.7]

Огромная по размаху и народно-хозяйственному значению работа проделана Н. А, Минкевичем в области создания качественной металлургии, специального машиностроения и изыскания новых легированных марок стали. Им разработано большое количество малолегированных конструкционных и инструментальных (быстрорежущих) марок стали, содержащих минимум или совсем не содержащих дефицитных легирующих элементов -- никеля, молибдена, вольфрама и др. За эти работы в 1941 г. правительство удостоидо Н. А. Минке-вича звания лауреата Сталинской аремяи. [c.961]

Делались также успешные попытки получить долговечные высокоэффективные катоды путем заполнения актив1ным материалом пористой металлической лодложки или проволочной сетки, откуда он мог бы непрерывно диффундировать к поверхности. Примером такого катода является катод для тиратронов [Л. 41] с большим сроком службы, состоящий из молибденового плетеногО чулка, заполненного гранулированным алюминатом бария. Такие катоды работали в ртутных тиратронах в течение 24 ООО ч. Перфорированные молибденовые трубки, содержащие спеченную окись тория, при.менялись в качестве катодов в магнетронах. В случае применения в лампах тлеющего разряда [Л. 42] пористой керамики или угля, пропитанных щелочными и щелочноземельными металлами, скорость испарения активного вещества снижается благодаря распределению его в норах, что позволяет работать при более высокой температуре катода. Был предложен также катод [Л. 43] в виде пористой трубки из вольфрама или молибдена, изготовленной методом порошковой металлургии и пропитанной торием. Такой катод дает высокую эмиссию без искрения в высоковольтных мощных лампах. Для магнетронов 28 [c.435]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна. [c.421]

Очень перспективным является использование диселенидов вольфрама, молибдена и ниобия, получаемые при помощи методов порошковой металлургии, а также спеченного порошкового материала ВАМК. Эти материалы разработаны в содружестве с отраслевыми институтами и институтами Минвуз СССР. [c.200]

Большой интерес для машиностроителей представляют метал-локерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии. Для производства металлокерамических изделий применяют металлические порошки железа, меди, вольфрама, молибдена, титана, никеля, кобальта и других металлов. [c.417]

Дуговая плавка металлов в инертной атмосфере. Поскольку некоторые редкие металлы обладают большим химическим сродством к кислороду, азоту, водороду и углероду и, кроме того, многие из них в процессе восстановления получаются в виде тонкоизмельченного порошка с большой поверхностью частиц, отличающихся высокой реакционной способностью, дли перевода этих металлов в компактное состояние требуются специальные приемы. Изделии из вольфрама, молибдена, тантала и ниобия долгое время изготовлялись методами порошковой металлургии, предполагающими спекание спрессованной под высоким давлением заготовки для первых двух металлов в атмосфере водорода и для двух других в вакууме. На рис. 3 изображен 2000-тонпый пресс, применяемый для изготовления прутков из тан- [c.22]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

С момента выхода в свет последней книги по металлургии цветных металлов с аналогичным данному учебнику назначением прошло более 15 лет (И. И. eBpfOKOB. Металлургия цветных металлов. М. Металлургия, 1969). За это время произошел значительный прогресс в технологии получения большинства цветных металлов и в аппаратурном оформлении технологических процессов разработаны и внедрены новые процессы и оборудование. В данном учебнике, предназначенном для ряда специальностей учащихся металлургических техникумов, приведены достижения цветной металлургии за последние годы. С учетом этих достижений рассмотрены общие вопросы металлургического производства, а также основы производства важнейших цветных металлов меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена. [c.6]

Порошковой металлургией стало возможно получать МКМ с матрицей из особотугоплавких сплавов - ниобия, вольфрама, молибдена и сплавов на их основе. Волокнистыми наполнителями (нитевидными кристаллами из тугоплавких соединений) эти матрицы армируют с целью придания им особых эксплуатационных свойств (ударопрочности, термостойкости и других специальных физических характеристик). [c.465]

Благодаря своей высокой температуре плавления и механической прочности, сравнимой с прочностью вольфрама, молибден является одним из основных материалов, применяемых для изготовления электровакуумных приборов. ЕгО высокая пластичность позволяет изготовлять детали значительных размеров при сравнительно низкой их стоимости. В настоящее время молибден получают в виде слитков в есом до 450 кг, из которых прокатывают листы раз1мером до 0,5 X 600 X 1 500 мм и изготовляют детали различной формы [Л. 1 и 26]. Из молибдена протягивают трубы диаметр ом до 50 мм и длиной до 90 см при толщине стенки 6,35 мм. Бесшовные трубки диаметром до 12,7 мм изготовляются длиной до 2,5 м. Подобно вольфраму молибденовые слитки получают методом порошковой металлургии из мелкозернистого молибденового высокочастотного порошка. Порошок прессуется в стальных формах под давлением порядка 3 т1см . Полученный штабик спекается атмосфере водорода при максимальной температуре 2 300° С, а затем подвергается ковке. Чистый молибден по внешнему виду похож на серебро. [c.189]

Иностранными фирмами методом порошковой металлургии изготовляются различные материалы—элконайты — продукт спекания тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена) или их карбидов с медью. Эти материалы имеют электропроводность от 20 до 45% от меди, предел прочности до 95 кГ/мм и твердость, доходящую до 490 (для случая спекания меди с карбидом вольфрама). За границей освоен выпуск специальных материалов на основе порошков серебра 26 [c.26]

С развитием металлургии обрап ено вш1ма-ние 1ьа изучение и подбор сортов ста.пи, хорошо противостоя1цих В. 11. о. (см. Орудийное производство). Добавление к стали определенного процента никеля, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена при наличии высоких механич. качеств стали (большой предел упругости, высокая пластичность и вязкость) влияет на В. и. о. в сторону его умет.шения. Французы имели отдельные экземпляры 1Ь-м.щ полевых орудий, выдержавших до 20 ООО выстрелов (число примерно в 2,5—3 раза больше нормального для таких орудий) за счет г.иав-ным образом специального сорта стали. Изучение явления В. к. о, выдвинуло несколько теорий, ИЗ которых осиовными являются следующие. [c.319]

В 1781 г. Шееле установил, что тяжелый камень (тунгстен по-шведски) представляет собой кальциевую соль кислоты нового элемента, а братьям Эльхиар (Испания) два года спустя удалось выделить этот элемент, названный вольфрамом. Еще в конце XIX столетия молибден и вольфрам приобреди очень большое значение в металлургии стали как компоненты инструментальных быстрорежущих сталей. В современной технике используются изделия из ковкого молибдена. [c.124]

Серьезная проблема поставлена перед металлургами ряд отраслей новой техники нуждается в очень чистых высокопластичных металлах, таких как молибден и вольфрам. Вышеописанные способы получения этих металлов не обеспечивают требуемого качества (повышенное содержание кислорода и углерода). Поставлена задача производства молибдена и вольфрама высокой чистоты методом электролитического рафинирования в расплавленных солях и их плавки в печах электронного луча. Данная задача ставит вопрос получения металлов не из окислов, а из хлоридов, поэтому представляет интерес реакция диспропор ционнрования ШСЬ. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...