Металлургия молибдена

Успехи в вакуум-ной металлургии молибдена, достигнутые за прошедшие полтора десятилетия, позволили увеличить производство молибденовых сплавов и нелегированного молибдена И расширить их применение. Это стало возможным благодаря выплавке крупных слитков сплавов молибдена и производству из них проката, поковок и других полуфабрикатов [1, 53, 83, [c.8]

Экстракция и сорбция в металлургии молибдена, вольфрама и рения. М., Цветметинформация , 1971. [c.345]

МЕТАЛЛУРГИЯ МОЛИБДЕНА 1. Молибден и его применение [c.424]

МоОз заметно улетучивается. Эти специфические свойства Л оОз важны для металлургии молибдена и успешно используются при переработке молибденового сырья. [c.425]

МЕТАЛЛУРГИЯ МОЛИБДЕНА Руды и вх обогащение [c.353]

Из сульфидов представляет интерес дисульфид молибдена гексагональной структуры, плавящийся при 1600° С с разложением. Это основное соединение, служащее исходным продуктом в металлургии молибдена. [c.128]

Проблемой получения тугоплавких металлов и сплавов с монокристаллической структурой занимаются ученые всего мира более 30 лет. Первые монокристаллы тугоплавких металлов удалось получить в 1960 - 1965 гг. в Институте металлургии АН СССР им. А.А. Байкова, где были выращены монокристаллы всех тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, рения, тантала, ниобия, ванадия и др.) путем вакуумной электронно-лучевой ионной плавки. [c.29]

Дальнейшая деформация волочением повышает свойства и проволока из молибдена марки МЧ имеет высокое относительное сужение. Даже в том случае, если он был изготовлен методом порошковой металлургии из недостаточно чистого материала [1] [c.121]

ТАБЛИЦА 49. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВОВ МОЛИБДЕНА, ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДАМИ ДУГОВОЙ ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ (ДВП) И ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ (ПМ) [c.123]

Исходным соединением для получения порошка служит чистая трехокись молибдена, которая восстанавливается водородом в одну или две стадии. В последнем случае первоначально при температурах 450—С получают двуокись молибдена, которую затем при 900—1100° С восстанавливают до металла. Для получения компактного металла из порошка используют два метода метод порошковой металлургии и метод дуговой плавки. [c.459]

Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии. В их состав входят тугоплавкие карбиды (карбиды вольфрама, титана, тантала, молибдена) и металлические порошки кобальта или никеля. [c.126]

Порошковая металлургия открывает новые перспективы в использовании сплавов молибдена и нио- [c.73]

Методом порошковой металлургии изготовляют различные детали из тугоплавких металлов вольфрама, тантала, ниобия и молибдена с температурой плавления выше 2000°. Что касается изделий из тугоплавких карбидов, боридов, нитридов, то они могут быть получены только методами порошковой металлургии. Температура спекания изделий из тугоплавких карбидов титана, циркония, гафния превышает 2000°, достигая 2500—2700° для карбидов нио бия и тантала. [c.74]

Самосмазывающиеся покрытия. Для предотвращения схватывания (приваривания) серебряных электрических контактов при их непрерывном взаимном скольжении необходима твердая смазка, например графит. Обычно электрические контакты изготовляют методами порошковой металлургии спеканием порошков серебра и графита с низким коэффициентом трения, (0,07—0,13). Но целесообразнее применять КЭП, содержащие в качестве второй фазы графит, дисульфид молибдена или нитрид бора [23]. [c.195]

Таким образом, Соболевский заложил основы порошковой металлургии — широко применяющегося ныне метода производства сверхтвердых и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена, железа и других металлов. Методами порошковой металлургии получают сейчас также пористые вещества, идущие для производства подшипников и других деталей машин. Поры таких подшипников пропитываются маслом, поэтому дополнительная смазка не требуется. Материалы, создаваемые методами порошковой металлургии, широко применяются в тех случаях, когда от них требуется исключительная твердость, жаростойкость, хорошая сопротивляемость [c.39]

Наибольшее развитие за эти годы получили исследования молибдена. Несколько позднее развернулись работы по исследованию ниобия и совсем недавно по вольфраму и танталу. Молибден привлекает внимание металлургов и конструкторов прежде всего как жаропрочный материал. [c.77]

В настоящей книге обобщены результаты работы авторов по получению и обработке моно- и поликристаллического молибдена, а также его сплавов и молибденовых покрытий из газовой фазы его хлоридов и фторидов. Для этого использованы материалы, опубликованные в сборниках научных работ Металлургия и металловедение чистых металлов (вып. I—XII. М., Атомиздат, 1959—1976 гг.) и в научных периодических изданиях. Дан обзор исследований по этой проблеме советских и зарубежных ученых для освещения современного состояния металлургии, металловедения и металлофизики молибдена, применения молибдена, главным образом, в атомной технике. [c.5]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна. [c.421]

Зеликман А. Н., Металлургия вольфрама и молибдена. Металлургнздат, 1949, [c.532]

Тугоплавкие и редкие металлы—.вольфрам, тантал, ниобий и частично молибден— получают главным образом методами порошковой металлургии. За последнее время, однако, для производства молибдена все в большем масштабе fipHMeHHeT fl дуговое плавление. [c.598]

Механические свойства рекр исталлизованного молибдена, полученного методами порошковой металлургии, [c.613]

Впервые аномальное поведение МоЗ при низких температурах было описано Фитцером [1] в 1955 году. Исследуя возможности применения дисилицида молибдена в качестве материала для высокотемпературных печных нагревателей, Фитцер обнаружил, что Мо312, полученный методом порошковой металлургии, разрушается после нагрева на воздухе при 450—600° в течение нескольких часов. Образцы Мо312, пористость которых составляла 5—20%, полностью распадались. Продукты распада представляли собой рыхлый, объемистый порошок серовато-белого или зеленовато-желтого цвета. Поскольку было установлено, что продолжительное нагревание при критических температурах в восстановительной или инертной атмосфере не приводит к распаду, был сделан вывод, что разрушение носит окислительный характер. [c.287]

Начиная с первой мировой войны молибден начали широко применять в производстве орудийных и броневых сталей. До недавнего времени около 75% добываемого молибдена использовали в большой металлургии для легирования сталей различного назначения примерно 10%—для легирования чугунов и прокатных валков и около 4%—для получения коррозирнно-стойких сплавов на основе никеля. На жаропрочные сплавы молибдена расходовалось не более 5% добываемого металла и только около 1 % применялось в виде нелегированного молибдена. Остальные 5% добываемого молибдена использовали в виде соединений в различных отраслях народного хозяйства. [c.8]

Риксер Р. Деформация, рекристаллизация и сварка монокристаллов молибдена.— В кн. Электронно- и ионно-лучевая технология. М., Металлургия , 1968, с. 390. [c.155]

Смотреть страницы где упоминается термин Металлургия молибдена : [c.459] [c.107] [c.110] [c.532] [c.613] [c.115] [c.4] [c.216] [c.148] [c.153] [c.154] [c.193] [c.536] [c.190] [c.192] [c.199] [c.148] [c.149] [c.152] [c.152] [c.153] [c.155] [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...