Вольфрам металлургия

На рис. 4 приведена принципиальная схема изготовления конструк ционных деталей из порошков железа или материалов на его основе. Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после буквы П показывает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (содержание свободного углерода при этом не превышает 0,2 %). Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы А - азот, Б - ниобий, В-вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, М - молибден, Н -никель, П - фосфор, С - кремний, Т - титан,Ф - ванадий, X - хром, Ц- [c.14]

Высокая температура плавления вольфрама, его высокая реакционная способность и отсутствие тугоплавких материалов, способных выдерживать расплавленный" вольфрам, не позволяют выплавлять его обычными методами. Поэтому для извлечения вольфрама руду подвергают химическому разложению, затем получают очищенную трехокись и восстанавливают ее до порошкообразного металла. Для изготовления из него изделий пользуются методами порошковой металлургии. [c.140]

Получение компактного вольфрама плавкой вследствие высокой температуры его плавления представляло значительные технические трудности и стало возможным только благодаря освоению современных методов вакуумной плавки (дуговой, электронно-лучевой, плазменной и др.). До настоящего времени вольфрам в основном получают из его соединений в виде порошка, который затем превращают в компактный металл методом порошковой металлургии. [c.414]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

По результатам обработки данных промышленных предприятий черной металлургии и металлургических заводов других отраслей в зависимости от производительности химико-аналитического контроля было выделено несколько групп контролируемых элементов. Для расчета количества материала, необходимого для выпуска СО, приняты следующие значения производительности одного оператора в смену (несколько меньше, чем среднеотраслевая производительность) углерод - 40 средних результатов анализа в смену сера — 25 фосфор и марганец — 15 кремний, хром, никель, медь и азот — 8 молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий, кобальт и ниобий — 4. [c.77]

Пользуясь достижениями металлокерамической технологии (порошковой металлургии), конструктор имеет возможность спроектировать такие детали и узлы машин, которые невозможно выполнить из обычных материалов. Эти новые материалы позволяют создать детали из весьма тугоплавких металлов и сплавов композиции из разных металлов, не смешивающихся в расплавленном виде и не образующих твердых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец — вольфрам — медь) композиции из металлов и неметаллов, пористых металлов и др. материалов, получение которых иным способом невозможно. Возможно также получение деталей со специальными заранее заданными физико-механическими свойствами, а также получение чистых металлов и сплавов заданного химического состава. [c.13]

Известно, что вольфрам, полученный методами порошковой металлургии, часто охрупчивается при отжиге в районе 825 °С. Было высказано предположение, что охрупчивание связано с сегрегацией кислорода на границах зерен. Однако ОЭС не обнаружила сегрегации кислорода [10.17] на поверхности излома, зато обнаружила сегрегацию фосфора, локализованного в приграничной зоне толщиной менее 2,0 нм. Следует отметить, что вольфрам такого типа ранее даже не аттестовали по содержанию фосфора. На рис. 10.15 приведены Оже-спектры излома (вверху) и участка, удаленного от него на несколько десятков микрометров (внизу). [c.131]

Контакт-детали на основе вольфрама (ГОСТ 13333-75). Контакты изготовляются методом порошковой металлургии с применением пропитки пористых заготовок вольфрам-никелевого сплава серебром или медью и предназначены для замыкания и размыкания электрических цепей в аппаратах управления приемниками электрической энергии и ее распределения. [c.399]

Появление металлокерамических твердых сплавов было подлинной революцией в обработке металлов резанием, Их использование позволило увеличить скорости резания в 8—10 раз по сравнению с быстрорежущими сталями. Р1х получают методом порошковой металлургии путем спекания и прессования порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с горошком кобальта. [c.482]

Получаемые метеком порошковой металлургии вольфрам и молибден характеризуются волокнистой структурой, недостаточно устойчивой к высоким ударным нагрузкам при штамповке, а при обработке резанием переходящей под воздействием высоких температур в мелкозернистую со слабым сцеплением частиц. [c.22]

Методы порошковой металлургии позволяют получать десятки разнообразных композиций, в которых успешно используются лучшие индивидуальные свойства компонентов. Такими композициями являются вольфрам — медь, вольфрам — серебро, молибден — серебро, карбид вольфрама — медь, карбид вольфрама — кобальт — серебро, серебро — кадмий, серебро — окись кадмия и др. [c.352]

Порошковая металлургия, описанная в разделе Металлические порошковые материалы и керметы , применима для всех тугоплавких металлов. Этот способ получения компактных изделий приобретает особо важное значение для тех тугоплавких металлов, в которых растворимость элементов, образуюш,их твердые растворы внедрения, невелика, поэтому при литье легко выделяются примеси по границам зерен. К числу таких элементов относятся молибден, вольфрам и в меньшей степени хром. [c.462]

Развитие порошковой металлургии обусловлено особыми технологическими преимуществами получения изделий. Так, методами порошковой металлургии стало возможным получать изделия из особо тугоплавких металлов, сплавы и изделия из нерастворимых друг в друге металлов (вольфрам и медь, железо и свинец), изделия из композиций металлов с различными неметаллическими материалами, пористые материалы с контролируемой пористостью, металлы особо высокой чистоты, изделия, состоящие из двух (биметаллы) или нескольких слоев разных металлов. [c.183]

Они представляют продукт порошковой металлургии, получае мый в результате спекания и прессования порошков карбидов туго плавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с порошков кобальта. [c.512]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

Легированной называется сталь, содержащая один или несколько специальных элементов (хром, никель, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. ) в различных комбинациях и в количестве, заметно изменяющем ее свойства, или содержащая повышенное против обычного количество марганца и кремния. Влияние легирующих элементов—марганца, хрома, титана и других на сталь впервые исследовал П. П. Аносов на Златоустовском заводе еще в начале XIX в. Однако массовое внедрение в производство легированной стали произошло в нашей стране только через 100 лет, в эпоху сталинской индустриализации, благодаря созданию автомобильной, тракторной, авиационной и других отраслей машиностроения и крупных заводов металлургии качественных сталей. Выдающуюся роль в освоении производства и термической обработки легированной стали сыграли отечественные ученые. Одним из первых исследователей легированной стали был Н. И. Беляев, работавший сначала на Путиловском заводе, а затем на заводе Электросталь , коллективы которых на основе обширных лабораторных исследований освоили большое количество новых марок высококачественной легированной стали. В дальнейшем Н. А. Минкевич и Н. Т. Гудцов совместное крупными коллективами советских исследователей провели большое количество работ в области исследования легированной стали и ее термической обработки и разработали ряд новых ее марок. В настоящее время производство легированной стали в СССР составляет около 15% всей мировой выплавки стали, но, по данным акад. И. П. Бардина, в ближайшие годы эта пропорция должна повыситься до 25%. [c.276]

Получение заготовок порошковой металлургией. Заготовки и детали получают прессованием па гидравлических или кривошипных прессах смесей порошков (медь—графит, вольфрам— медь и др.) в пресс-формах под давлением 5000—10 ООО [c.21]

Порошковой металлургией можно получать детали из особо тугоплавких металлов, из нерастворимых друг в друге металлов (вольфрам и медь, железо и свинец и т. д.), пористые материалы и детали из них, детали, состоящие из двух (биметаллы) или нескольких слоев различных металлов и сплавов. [c.618]

Вследствие высокой температуры плавления вольфрам из его соединений получается в форме порошка, который превращают в компактный металл методом порошковой металлургии. В последние годы исследуют возможность производства компактного вольфрама современными методами вакуумной плавки (электронно-лучевая, дуговая плавка). [c.66]

Как уже выше упоминалось, компактный вольфрам получают способом порошковой металлургии (или металлокерамики), впервые разработанным русски.м ученым П. Н. Соболевским в 1826 г. применительно к производству изделий /из платины. Способ состоит из следующих стадий [c.79]

Метод порошковой металлургии позволяет создавать такого рода композиции, в которых за счет сохраняющихся неизменными свойств отдельных составляющих могут быть суммированы все свойства, которыми должен обладать контактный сплав. Известны самые различные металлокерамические контактные композиции [3—5] вольфрам — медь, вольфрам — медь — никель, вольфрам — стареющие сплавы на основе меди, карбид вольфрама — медь, вольфрам — серебро, молибден — серебро, вольфрам — серебро — никель, карбид вольфрама— серебро, карбид вольфрама — кобальт, карбид вольфрама — кобальт — серебро, карбид вольфрама— осмий, платина, иридий, родий, борид вольфрама— осмий и другие благородные металлы, серебро — графит, серебро — никель, серебро — никель — молибден, серебро — никель — кадмий, серебро — кадмий, серебро — железо, серебро — окись кадмия, серебро — окись свинца, серебро — окись железа, серебро — окись олова, серебро— окись меди, золото — графит, серебро — нержавеющая сталь и многие другие. [c.412]

Ковкий вольфрам или молибден для производства проволоки и жести делают методом порошковой металлургии только из порошка, восстановленного водородом. Примесей в нем не должно быть больше 0,05% крупность частиц обычно 0,5—6 мкм при средней величине 2—3 мкм. [c.363]

Бурное развитие различных отраслей промышленности, транспорта, науки и техники требовало применения новых материалов с различными физико-химическими и механическими свойствами. Для удовлетворения этих нужд при создании новых сплавов металлурги в большом количестве стали использовать такие металлы, как алюминий, медь, никель, вольфрам и многие другие элементы. [c.10]

Основная область применения молибдена — металлургия. Молибденовые стали характеризуются повышенной прочностью, сопротивляемостью износу и ударным нагрузкам. Особенно высока жаропрочность молибденовых сталей, причем при равных присадках она значительно больше, чем у вольфрамовых. В быстрорежущих сталях молибден может заменять вольфрам. Стали, легированные молибденом, применяются для изготовления брони и оружия — это броневые, орудийные и ружейные стали. Молибден широко также используется в конструкционных сталях, которым он сообщает высокие прочностные и технологические свойства. В сочетании с никелем, кобальтом и хромом молибден входит в состав кислотоупорных и жаростойких сталей. [c.109]

Малую долю основного металла и сравнительно высокую производительность также обеспечивает плазменная наплавка с токоведущей присадочной проволокой, разработанная в Институте металлургии имени А. А. Байкова (см. рис. 13-14). Источником теплоты для расплавления присадочной проволоки является двухдуговой разряд. Одна дуга (маломощная) горит между вольфрамовым электродом и соплом 2, вторая (главная) — между вольфра- [c.729]

Средствами порошковой металлургии решены проблемы промышленного производства тугоплавких металлов и сплавов, твердых сплавов, весьма чистых металлов, т. е. в таких областях техники, где плавление затруднено из-за высоких температур и неизбежного взаимодействия жидкого металла с огнеупорами и шлаком. Без особого труда можно получать практически любые желаемые композиции, в том числе из. взаимно несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами (вольфрам и медь, железо и свинец, железо № цинк и т. п.). Немалое значение имеют сплавы из металлов и неметаллов металлографитные соединения металлов с окислами, боридами, нитридами, алмазно-металлические металл—стекло и т. д. [c.1471]

Порошковая металлургия позволяет получать композиционные материалы и детали, характеризующиеся высокой жаропрочностью, износостойкостью, стабильными магнитными и другими специаль-г(ыми свойствами. Возможность получения псевдосплавов из таких носплавляющихсл металлов, как медь—вольфрам, серебро—вольфрам и др., обладающих высокими электропроводимостью и стойкостью к злектроэроаиоиному изнашиванию, делает их незаменимыми для изготовления электроконтактных деталей. Пористые материалы в отдельных случаях становятся единственно приемлемыми для изго- [c.417]

Преимуществами производства заготовок методами порошковой металлургии являются возможность применения материалов с разнообразными свойствами — тугоплавких, псевдосплавов (медь — вольфрам, железо — графит и др.), пористых (фильтры, самосмазывающиеся подшипники) и других малоотходность производства (отходы не превышают 1...5%) исключение загрязнения перерабатываемых порошковых материалов использование рабочих невысокой квалификации легкость автоматизации технологических процессов и др. [c.175]

Тугоплавкие и редкие металлы—.вольфрам, тантал, ниобий и частично молибден— получают главным образом методами порошковой металлургии. За последнее время, однако, для производства молибдена все в большем масштабе fipHMeHHeT fl дуговое плавление. [c.598]

Отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками серебряно-вольфрамовые контакты можно получиГь лишь методом порошковой металлургии. В данном случае шекание композиции производится при температуре ниже температуры плавления серебра, которое при 2000° кипит и улетучивается (вольфрам плавится лишь при 3380°, а кипит при 5900°). [c.75]

Л олибден широко применяется для изготовления электрических контактов, работающих не в таких жестких условиях, когда требуется вольфрам, но где наблюдается дуговая эрозия. Он находит применение не только в виде полуфабрикатов, но также в виде изделий порошковой металлургии, содержащих примеси серебра и меди. [c.424]

Известно, что вольфрам, полученный методами порошковой металлургии, часто охруп-чивается при отжиге в районе 825 °С. Было высказано предположение, что охрупчивание связано с сегрегацией кислорода на границах зерен. Однако ОЭС не обнаружила сегрегации кислорода [15] на поверхности излома, зато обнаружила сегрегацию фосфора, локализованного в приграничной зоне толщиной менее [c.158]

Fiber metallurgy — Волоконная металлургия. Технология производства твердых тел из волокон или мельчайших нитей с металлической матрицей или без нее. Волокна могут быть изготовлены из таких неметаллов, как графит или оксид алюминия, или таких металлов, как вольфрам или бор. [c.957]

Контакты предназначены для замыкания и размыкания электрических цепей и коммутирующих устройств. Применяются цельнометаллические контакты (платина, палладий, серебро, золото, а также вольфрам и молибден) и металлЬкерамические, представляющие собой композицию материалов, изготовленную методом порощковой металлургии (прессование заготовок из смеси металлических порошков и спекание их при высокотемпературном отжиге). Применяются также биметаллические контакты, состоящ4 е из рабочего слоя — основного контактного материала и нерабочего слоя —основания из меди, никеля, железа и др. [c.399]

Из всех тугоплавких металлов, применяемых в производстве электровакуумных приборов, особое место занимает вольфрам. Обычно он используется в качестве источника электронов в мощных лампах из него делают антикатоды рентгеновских трубок и нити накала для подогревных катодов больщинства электронных ламп. Кроме того, он применяется в качестве источника света во всех лампах накаливания. В последнем случае основное достоинс гво вольфрама—высокая температура плавления сочетается с механической прочностью его при повыщенных температурах. С другой стороны, чрезвычайная тугоплавкость вольфрама вызывает затруднения при производстве различных деталей, если они должны иметь различную форму. Не существует ка-ких-либо материалов, позволяющих изготовлять формы для плавки вольфрама. Приходится обычно применяемую плавку металлов в формах заменять техникой порошковой металлургии. Процесс производства. металлического вольфрама заключается в прессовании вольфрамового порошка под высоким давлением и предварительном спекании пористых брусков в водородной печи при 1 250° С. Последующее окончательное спекание осуществляется накаливанием бруска в атмосфере водорода до температур, близких к температуре плавления, путем пропускания через брусок тока порядка нескольких тысяч ампер. Рост зерна, начинающийся примерно при 1 000° С, приводит к образованию крупнокристаллической структуры, сопровождаемому линейной усадкой бруска примерно на 17%. После этой обработки брусок становится вполне твердым, но еще очень хрупким. Пластичным брусок оказывается после ковки, производимой при повышенной температуре на специальных ковочных машинах, что позволяет в несколько проходов обрабатывать брусок со всех сторон молотками, уменьшая постепенно его диаметр. Первоначально крупные кристаллы во время ковки удлиняются вдоль оси прутка, что ведет к образованию волокнистой структуры проволоки, легко обнаруживаемой при изломе и обеспечивающей гибкость прутка. При увеличении температуры до значений, вызывающих [c.167]

Тантал был открыт шведским ученым Экебергом в 1802 г. практического примвнения он не получил вплоть до 1910 г., когда его стали применять в Германии для изготовления нитей ламп накаливания. Подобно вольфра му и молибдену тантал получают методом порошковой металлургии, с той лишь разницей, что его опекают не в атмосфере водорода, а в высоком вакууме при температуре 2 600—2 700 С. Применяемое после холодной ковки вторичное спекание в вакууме при температуре, близкой к точке плавления тантала, ведет к росту зерен и освобождению металла от остаточных загрязнений и газов. Таким образом, получаются слитки большой пластичности и высокой степени чистоты (до 99,9% тантала). Тантал обладает толубовато-белым цветом и по внешнему виду напоминает платину. [c.206]

Из таких двойных окислов наибольшее практическое значение имеют силикаты, так как они способны образовывать стекловидные слои с замедленной диффузией. Силицидные покрытия сио-собны эффективно защищать вольфрам и молибден даже ло 1700" а силициды некоторых других металлов, как об этом говорится в заключительной главе, тоже образуют слои достаточной защитной способности. Механизм диффузии в аморфных (и жидких) силикатах выяснен еще далеко не полностью, хотя недостатка интереса к реакциям типа шлак — металл в металлургии извлечения не ощущается [482]. [c.188]

Керамические материалы. В последнее время советскими металлургами созданы дешевые материалы с высокими режущими свойствами, которые во многих случаях заменяют твердые сплавы. Это — керамические м риалы термокорунд), выпускаемые в виде пластин белого цвета, напоминающих мрамор, которые, подобно твердым сплавам, либо припаиваются к державкам резцов, либо крепятся к ним механически. Эти пластины не содержат в себе таких дорогих и дефицитных элементов, как вольфрам, титан и др. Вместе с тем керамические пластины отличаются более высокой твердостью, чем твердые сплавы, и сохраняют твердость при нагреве до 1200°, что дает возможность резать ими металлы с высокими скоростями резания. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...