Спирали навивка

Пример 12.5. Часовая пружина изготовляется путем навивки стальной ленты на цилиндрический сердечник (рис. 429, а). Освобожденная лента принимает в дальнейшем форму спирали (рис. 429, б). Определить уравнение этой спирали, если свойства материала характеризуются диаграммой идеальной пластичности. [c.369]

При навивке лента изогнута по спирали Архимеда [c.369]

Натяжное устройство колодочного типа, предназначенное для обеспечения плотной навивки спирали корпуса, состоит из двух горизонтальных колодок, причем верхняя выполнена откидной. Натяжение осуществляется путем зажима ленты между колодками. [c.25]

В предлагаемом и осуществляемом на Харцызском трубном заводе и на Выксунском металлургическом заводе способе изготовления многослойной части трубы предусмотрена прямая навивка рулонной полосы по спирали Архимеда. [c.9]

Изоляцию асбестовым шнуром выполняют навивкой по спирали кусками шнура длиной 5—8 м. Конец шнура заводят под первый виток и закрепляют двумя витками прово,локи. Шнур необходимо плотно натягивать и уплотнять с соседним витком легким подбиванием деревянным молотком. При нескольких слоях последующие слои должны навиваться в обратном направлении. Уложенная изоляция не должна проворачиваться вокруг трубы. Сверху изоляцию обшивают асботканью или [c.122]

Навивка спиралей на машинах с постоянным керном. Вольфрамовая нить навивается на стальной керн, который механически извлекается из спирали и вновь используется для навивки следующих спиралей. По окончании навивания каждой спирали и образования тире дисковый нож автоматически отрезает спираль. [c.282]

На последующих позициях производятся навивка, обрезка и монтаж спирали в вводы ножки. [c.343]

При первой же навивке на валик пружинная лента пластически деформируется, и по окончании процесса стабилизации пружина приобретает форму спирали. Форма спирали, число ее витков зависят от размеров ленты и заводного валика и в большой степени от упругопластических свойств материала ленты. Значительное влияние на свойства материала, а следовательно, и на форму спирали оказывает режим термической обработки ленты. [c.57]

Таким образом, вся область изменения углов навивки может быть разделена на две части, в одной из которых существует конструкция, намотанная по спирали с продольным усилением, а в другой — с кольцевым усилением. Значение угла ф, разделяющее эти две области, является оптимальным для оболочки, состоящей из спиральных слоев. Действительно, из равенства [c.20]

Для спиральных подогревателей зависимость ф от коэффициента намотки ks=ald (с — шаг навивки спирали, d — диаметр проволоки) представлена в табл. 7.4. [c.128]

При определении ширины ремня к отношению Fp/Fy прибавляется 5 мм, так как из всех спиралей металлического троса, расположенных с шагом навивки 2 мм в поперечном сечении ремня, крайние спирали не могут в полной мере воспринимать нагрузку. [c.99]

Для построения эпюры напряжений в сечении ленты заведённой пружины (эпюра д на фиг. 39) надо эпюру номинальных напряжений (эпюра г) суммировать с эпюрой остаточных напряжений (эпюра в). Величина изгибаюш его момента М в сечении ленты зависит от момента на валике и способа крепления наружного конца спирали. При расчёте спиральных пружин следует иметь в виду, что, начиная с некоторого момента процесса нагружения, внутренние витки ложатся на валик и при полно.м заводе пружина принимает почти ту же форму, что и при заневоливании, а напряжения в сечениях вновь достигают величины, которую они имели при навивке (см. эпюру а на фиг. 39). [c.897]

Для плотного прилегания витков к керну при спира-лизации на машинах того и другого типов часто применяется нагрев вольфрамовой проволоки током, обеспечивающий равномерность навивки и уменьшение обрывов и расслаиваний. [c.72]

Основной рабочей частью полуавтомата является шпиндель 1, на котором закрепляется стальная игла 2 с прорезью в одном из ее концов. Заготовка проволоки, длина которой равна развернутой длине спирали, подается сжатым воздухом к игле таким образом, что ее средняя часть попадает в прорезь. При навивке конец иглы с заготовкой поступает в неподвижную втулку 3 со сменным вкладышем 4. При этом игла проходит через центральное отверстие 5, а ветви заготовки через противолежащие пазы во вкладыше. При одновременном поступательном и вращательном движении расположенной таким образом иглы с заготовкой при выходе ее из полости вкладыша происходит навивка двухзаходной спирали. По окончании навивки игла отводится в исходное положение, а спираль через выходное отверстие во вкладыше передается на укладку в кассеты. [c.74]

Навиваемая проволока зажимается на одном из концов оправки и при вращении размещается в углублениях, нарезанных точно в соответствии с формой и размерами спиралей. По окончании навивки на оправке закрепляется второй конец спирали. [c.296]

Геометрическими размерами подогревателей, от которых зависит возможность размещения их в ограниченном объеме полости катода, а также. мощность и равно.-мерность накала, являются в петлевых конструкциях — диаметр и развернутая длина проволок и отдельных ветвей в спиралях — диаметры проволок и спиралей, общая и развернутая длина спирали и свободных концов, щаг навивки. [c.307]

Изготовление сеток этого типа сводится к сборке их на точно изготовленных оправках с продольными пазами, в которые помещаются молибденовые прутки, нарезанные из покрытой золотом проволоки. Концы прутков привариваются к полученным штамповкой соединительным кольцам из ковара, после чего производятся навивка спирали и закрепление витков. [c.410]

После намотки на бобину ленту с приваренными штырьками устанавливают на станок для навивки корпусов спиральных теплообменников (рис. 1.13) [14]. Станок, предназначенный для формирования из ленты двухзаходной спирали с прокладками между витками (А.с. 471923 СССР, МКИ В 21 d 11/06), состоит из наматывателя 1, двух разматывателей 3 и двух натяжных устройств 2. Основной узел станка — наматывающее устройство (рис. 1.14). Это устройство состоит из рамы 1, подвижной 8 и неподвижной 3 бабок, привода 12 для перемещения подвижной бабки и привода 2 для навивки. В бабках на радиальных подшипниках качения установлены две планшайбы 4 с зубчатыми венцами 5. Вращение планшайбам передается через вал 10 и шестерни 9, 11, находящиеся в зацеплении с зубчатыми венцами 5, причем шестерня 11 жестко соединена с валом, а шестерня 9 может перемещаться вдоль него. [c.23]

При вращении планшайб листы боковыми кромками упираются в их торцы, центрируются и огибают полубарабаны по контуру. После образования первых витков спирали между ними вставляют металлические прокладки, образующие боковые стенки каналов, и, вращая планшайбы, продолжают навивку корпуса теплообменника. После освобождения концов штанг корпус снимают, отведя подвижную бабку. Затем штанги удаляют из корпуса, а отверстия закрывают заглушкой. [c.24]

При необходимости восприятия больших сил в ограниченных габаритах применяют телескопические пружины с витками прямоугольного сечения (рис. 370), изготавливаемые навивкой стальной ленты в плоскую спираль, с последующей деформацией спирали на конус. Во избежание эффекта обратного заневоливания , т. е. создания в витках неблагоприятных предварительных напряжений, спираль отжигают (до или после деформации). Опорные витки (обычно один нижний виток большого диаметра) расправляют на окружность торцы пружины прошлифовывают на плоскости. После этого следует обь чная термообработка — закалка и средний отпуск. [c.188]

В целях стабилизации формы спирали и напряжений, развивающихся в сечениях ленты, последнюю после навивки, почти не распуская,. помещают в обойму (заневоливают) и выдерживают так длительное время (сутки и более — в зависимости от ответственности пружины). [c.714]

Фиг. 92. Моталка с иамоточно-натяжным барабаном для спиральной навивки узкой ленты шириной 0,9—6 мм конструкции ЦКБММ. Переменный шаг навивки обеспечивается кулачком с профилем по спирали Архимеда, приводимым в движение регулируемой фрикционной передачей.

Каждая обечайка имела пять слоев рулонной горячекатаной стали марки 09Г2СФ толщиной 4 мм, свернутых по спирали в цилиндр. Для обеспечения несущей способности навивка скреплялась с помощью нахлесточных проплавных швов с проваром не менее чем на два слоя. Нахлест — утолщенная часть многослойной стенки — составлял 250 мм. [c.127]

Пучкообразная навивка обеспечивает большую стабильность волосков с моментом меньше 1000 мГсм. Длина заготовок обычно равна развернутой длине двух пружин. Пучок лент закладывается в паз так, чтобы середина его совпадала с центром оправки. При вращении оправки ленты плотно навиваются на его поверхность. Для направления и правильной фиксации положения навитых лент оправка вращается внутри неподвижного барабана (кассеты). Оправка имеет форму двух сегментов, сдвинутых один относительно другого на толщину навивае]Мых лент. Внешний контур каждого сегмента соответствует отрезку спирали. Количество лент в пучке зависит от толщины ленты и шага пружины. Навивка производится до полного заполнения кассеты. Излишки лент отрезаются и кассета снимается с оправки. Приспособления могут снабжаться тарировочными устройствами, обеспечивающими постоянство навивки. Процесс навивки может быть механизирован вращением оправки от электродвигателя. [c.793]

Наиболее близко к рекомендованному нами профилю поверхности нагрева подходят змеевиковые пакеты фирмы Сименс для котлов Бенсон (рис. 8-4). Здесь средний продольный шаг 2 = 41 мм при rf=38 мм достигается тем, что трубы идут не горизонтально, а по спирали два соседних змеевика имеют иротивоволожную навивку и вдвигаются друг в друга на полшага. Эта схема по компактности не уступает рекомендованным нами конструкциям, однако в отношении загрязнения летучей золой она значительно хуже. В ней шахматное расположение труб имеется лишь в отдельных участках, в других участках оказывается чисто коридорное. Если проследить, как изменяется ио длине змеевика расположение труб, то легко обнаружить, что шахматное несколько раз переходит в коридорное, и наоборот. Таким образом, самообдувка кормовой части труб диагональными потоками, свойственная шахматным пучкам с малым продольным шагом, здесь осуществляется лишь на некоторой части длины труб. [c.125]

Потребность в высокоэффективных и малогабаритных охладителях влажного воздуха удовлетворяется прежде всего с помощью сребренных со стороны газа поверхностей. Эти поверхности получаются обычно путем насадки отдельных пластин на гладкую трубу или путем навивки на нее спирали из тонкой ленты и последующего облужения. Однако кроме трудностей технологического характера, удорожающих изготовление, эти теплообменники обладают тем существенным недостатком, что тепловой контакт между ребрами и несущей поверхностью ненадежен и легко нарушается в эксплуатации. Разработанный Центральным институтом технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ) метод образования ребер путем выдавливания их из металла самой заготовки представляет существенный интерес именно потому, что трубы, изготовленные таким способом, свободны от указанных выше недостатков и в силу этого могут рассчитывать на широкое внедрение в практику. [c.206]

Машины вторичной спирализации (для навивки биспирали из спирали) из-за необходимости образования тире и возникающих при этом инерционных нагрузок имеют значительно меньшую частоту вращения — от 200 до 2000 об/мин. [c.282]

И — станина автомата —карусель автомата с механизмами й — механизм навивки спирали Г — проектор для контроля собранных ножек Д — конвейер для подачи собранных ножек на заварочно-откачнон полуавтомат. [c.342]

Перед съемом ножки с автомата производится контроль качества навивки и монтажа спирали с помощью специального ироектора. [c.343]

Конструкции чувствительных элементов. Для измерения температур до 630,74 С применяются ТС, чувствительные элементы которых изготовляются из платиновой проволоки диаметром от 0,05 до 0,2 мм, свободной от натяжений, бифилярно намотанной на каркас для устранения влияния магнитных помех. В качестве изоляционного каркаса применяются слюдяные пластины, керамические стержни крестообразной формы сечения из кварца или окиси алюминия с канавками, в которых размещаются спирали. Слюда в естественном состоянии содержит связанную воду и адсорбированные газы. В процессе измерения выделяющиеся газы и водяные пары могут захватываться проволокой чувствительного элемента с одновременным изменением сопротивления. Во избежание этого слюдяные каркасы следует перед навивкой прокалить в вакууме. В общем, слюду не реко.чендуется применять при температурах выще 450 °С. Кварц, алунд и фарфор лучше сохраняют изоляционные показатели. При 630 °С ток, протекающий по изолятору каркаса, обусловливает погрешность порядка 10 К. При дальнейшем повышении температуры погрешность, вызванная потерями изоляционных характеристик каркаса, быстро растет и в значительной мере зависит от технологии изготовления каркаса. [c.134]

В двухспиральном смесителе непрерывного действия, по конструкции аналогичном односпиральному прямоточному смесителю, в корпусе установлены две цилиндрические винтовые спирали одна большого диаметра, а другая соосно малого диаметра. Их изготовляют из стальной или бронзовой пружинной проволоки. Спирали имеют противоположную навивку витков. Спираль большого диаметра [c.151]

Для стабилизации формы спирали и напряжений в сечениях ленты, пружину после навивки заневоливают почти не распуская, помещают в обойму и выдерживают не менее суток, в зависимости от ответственности пружины. В процессе длительного нагружения пружина не должна садиться, иначе она не пригодна к эксплуатации. После заиеволивания пружина принимает в свободном состоянии форму, близкую к архимедовой спирали. [c.698]

Стальные кольца изготовляют из стальной полированной закаленной ленты толщиной от 0,5 до 0,76 мм и шириной от 2,92 до 4,75 мм. После навивки ленты но спирали и отрезки участков спирали, соответствующих размерам заготовки поршневого кольца, производят термообработку (термофиксацию) заготовок посредством нагрева их до температуры 215° С в течение получаса. Эти поршневые кольца теряют упругость при высоких температурах. [c.474]

В целях стабилизации формы спирали и напряжений, развивающихся в сечениях ленты, последнюю после навивки, почти не распуская, помещают в обойму и выдерживают так сутки и более в зависимости от ответственности пружины (заневоливание). В процессе длительного нагружения пружина не должна садиться , иначе она не пригодна к эксплоатации. После заневоли-вания пружина принимает в свободном (распущенном) состоянии форму, напоминающую архимедову спираль. [c.896]

С целью придания формоустойчивости и уменьшения возникающих при навивке напряжений спирали отжигают на керне протягиванием через водородную печь с температурой в зоне нагрева от 1 100 до 1 400° С со скоростью от 1,0 до 4,0 м1мин (режимы устанавливают в зависимости от диаметра проволок). После отжига спирали поступают на резку. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...