Твердость, износостойкость, прочность

Назначение— валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках. [c.146]

Назначение—валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работаюш,ие при незначительных ударных нагрузках. [c.149]

Штамповые стали этой группы должны обладать высокими твердостью, износостойкостью, прочностью и сопротивлением пластической деформации при удовлетворительной вязкости. Кроме того, в связи с тем, что при деформировании, выполняемом с большой скоростью, происходит существенный нагрев штампа, этим сталям должна быть присуща повышенная теплостойкость. [c.357]

Режущие и штамповые стали устойчивы против коррозии, отличаются высокими твердостью, износостойкостью, прочностью, а также устойчивостью к агрессивным средам. К таким сталям относятся высокоуглеродистые, хромистые и др. [c.193]

Для обеспечения работоспособности металлорежущего инструмента необходимо изготовлять его рабочую часть из материала, обладающего комплексом определенных физико-механических свойств (высокими показателями твердости, износостойкости, прочности, теплостойкости и др.). Материалы, отвечающие требованиям этого комплекса и способные осуществлять резание, называются инструментальными материалами. Рассмотрим физико-механические свойства инструментальных материалов. [c.32]

Штамповые стали для холодного деформирования. Стали для инструментов холодной обработки давлением (штампов, пуансонов, матриц, фильер и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью. Так как инструменты подвержены ударным нагрузкам, эти свойства должны сочетаться с достаточной вязкостью. При больших скоростях деформирования рабочая кромка инструментов разогревается и от сталей требуется теплостойкость. Для различных условий холодного деформирования применяются различные стали. [c.194]

Основные свойства, которыми должны обладать стали для штампов и других инструментов холодной обработки давлением, — высокие твердость, износостойкость, прочность, сочетающиеся с удовлетворительной вязкостью. При больших скоростях деформирования, вызывающих разогрев рабочей кромки инструментов до 450 °С, от сталей требуется достаточная теплостойкость. Для штампов со сложной гравюрой важно обеспечить минимальные объемные изменения при закалке. [c.624]

Обладает высокими твердостью, износостойкостью, прочностью и сохраняет эти свойства при 600 — 650° С (красностойкость). [c.43]

Требования, предъявляемые к инструментальным сталям, зависят от назначения изготовляемых из них инструментов. Так, от сталей, применяемых для режущих инструментов (резцов, сверл, фрез, плашек, метчиков и др.), требуются высокие твердость, износостойкость, прочность и вязкость. [c.90]

Твердость, износостойкость, прочность [c.141]

При термической обработке в результате нагрева до определенной температуры и охлаждения происходит изменение строения металла и, как следствие этого, изменение его механических и физических свойств. Термической обработке подвергают как полуфабрикаты, так и окончательно изготовленные детали. Полуфабрикаты подвергают термической обработке для улучшения структуры, снижения твердости (улучшения обрабатываемости), а детали — для придания им определенных, требуемых свойств (твердости, износостойкости,, прочности и др.). [c.4]

Закалка - термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла или сплава до определенной температуры, в выдержке и последующем быстром охлаждении, с целью получения метастабильной или неравновесной структуры. Применяется для повышения твердости, износостойкости, прочности, пластичности, вязкости. Быстрое охлаждение является неравновесным процессом если после или во время проведения такого процесса релаксация не происходит, то получается неравновесная структура, если релаксация происходит - получается метастабильная структура . Закалка может быть с, полиморфным превращением и без него. [c.428]

Инструментальную сталь подвергают закалке и отпуску для повышения твердости, износостойкости и прочности, а конструкционную сталь - - для повышения прочности, твердости, получения достаточно высокой пластичности, вязкости (параметров вязкости разрушения), а для ряда деталей также и получения высокой износостойкости. [c.199]

Назначение — шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 им, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей к другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и кои-тактная прочность. [c.327]

Для упрочнения поверхностного слоя напыленного покрытия (повышение твердости, износостойкости, усталостной прочности, жаропрочности и т.д.) и придания повышенной стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при высоких температурах необходимо применять процесс алитирования. [c.442]

Механические свойства стали неоднозначно влияют на ее износостойкость при ударно-усталостном изнашивании. С увеличением прочностных характеристик (пределов прочности и текучести, твердости) износостойкость стали увеличивается. Однако зависимости износостойкости стали от каждой из этих характеристик имеют свои особенности. Для всех характеристик в обшей за- [c.106]

Авторами было исследовано влияние основных механических характеристик стали (твердости, предела прочности, предела текучести, сопротивления срезу, предела выносливости, относительного удлинения, относительного сужения, ударной вязкости) на ее износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. [c.157]

Таким образом, при ударно-абразивном изнашивании износостойкость стали имеет прямую корреляционную связь только с сопротивлением срезу. Связь других механических характеристик с износостойкостью стали носит частный характер. Следовательно, твердость, предел прочности, пластичность и вязкость не могут быть обобщенными критериями износостойкости стали при ее ударе по абразиву. [c.176]

Широкое применение КЭП на основе меди обусловлено хорошими механическими свойствами повышенными твердостью, износостойкостью и прочностью при высоких температурах [1, с. 82]. [c.146]

Металлические наполнители применяются в виде тонких сыпучих порошков с размером частиц от 10 до 150 мкм. Частицы металлических порошков имеют различную форму дендритную — медь, сферическую — свинец, осколочную — никель. Форма и размеры частиц металлического наполнителя определяют качество наполненных композиций. Фторопласт, наполненный порошком меди с частицами дендритной формы, имеет высокие прочностные характеристики, а — металлическим порошком с частицами сферической фирмы — высокую износостойкость. Кроме того, металлические порошки при введении во фторопласт повышают теплопроводность композиций, уменьшают ползучесть, значительно увеличивают твердость и прочность при сжатии. [c.177]

На АЭС для подавляющего большинства контуров применяется арматура, изготовляемая из углеродистых, легированных или коррозионно-стойких сталей. По сравнению с другими материалами сталь имеет ряд преимуществ, так как обладает высокой прочностью, достаточной технологичностью. Легированием стали можно добиться получения особых свойств, таких, как теплостойкость, коррозионная стойкость, а термической п химико-термической обработкой можно регулировать прочность, твердость, износостойкость. Основными требованиями, предъявляемыми к деталям арматуры, являются прочность и долговечность, поэтому другие материалы, хотя и более дешевые, но менее надежные, чем стали, на АЭС, как правило, не применяются. Обычно материал корпусных деталей арматуры соответствует материалу трубопровода, на котором она устанавливается, поскольку основные требования к материалу трубопровода и корпусных деталей арматуры совпадают. Однако могут быть и исключения, например, для арматуры вспомогательных трубопроводов. Арматура, предназначенная для радиоактивных теплоносителей, изготовляется из сталей, коррозионно-стойких в промывочных и дезактивирующих растворах. [c.20]

Приведенные выше данные о способах упрочняющей обработки деталей машин показывают, что в зависимости от применяемого способа упрочнения можно изготовлять детали машин с требуемыми физико-механическими и химическими свойствами их рабочих поверхностей. Кроме того, можно изменять твердость, предел прочности, химический состав, величину и характер распределения остаточных напряжений в рабочем поверхностном слое деталей. Внедрение процессов упрочняющей обработки в практику машиностроения позволяет в широких пределах изменять предел выносливости, износостойкость, коррозионную стойкость, жаростойкость и другие эксплуатационные свойства деталей машин. [c.343]

В настоящее время в качестве добавок употребляют хром, никель, молибден, вольфрам, бериллий, титан, ванадий и другие металлы. Эти присадки резко меняют свойства стали, повышают ее прочность, твердость, износостойкость, жаро- [c.148]

Особое место занимают ситаллы АС-023. В них отсутствуют литиевые кристаллические фазы, имеющие низкий к. т. р. Эти ситаллы технологичны, обладают высокой кислотостойкостью, твердостью, износостойкостью и механической прочностью. Они могут быть рекомендованы для изготовления пар трения и других деталей машиностроения. [c.484]

Применяется для деталей машин и инструментов с целью получения высокой твердости и прочности поверхностного слоя, высокой износостойкости и повышения усталостной прочности. При поверхностной закалке получаются [c.675]

Твердость, износостойкость, прочность. В общем случае любые композиционные материалы должны обладать более высокими. прочностными характеристиками, чем мономатериалы. Типичные характеристики различных композиций на основе металлов представлены на рис. 27 [2, с. 15]. Коэффициент упрочнения здесь представляет собой отношение предела текучести композиций к пределу текучести матрицы. Кривые построены 1По теоретическим значениям для композиций с. волокнами при допущении, что они нагружаются параллельно направлению волокон. Диаметры волокон равнялись 10—250 мкм. [c.95]

Стали 40Х, 45Х, ЗОХ - валы, шестерни, зубчатые колеса, валки горячей прокатки, шпиндели, шатуны и другие улучшаемые детали, к которым предъявляют требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительньк ударных нагрузках. [c.636]

Алмазное сырье в виде порощков и зерна используется дяя изготовления различных типов алмазных инструментов при этом из всего комплекса физико-механических свойств алмаза в практике уделяют внимание твердости, износостойкости, прочности, плотности. [c.590]

Слоистые композиционные материалы представляют собой сочетание двух или более пластин разнородных материалов, соединенных между собой. Предварительным расчетом можно задать и получить слоистые материалы с требуемыми коррозионной стойкостью, поверхностной твердостью, износостойкостью, прочностью, теплопроводностью, электрическими и магнитными свойствами, контролируемой деформацией при изменении температуры (термобиметаллы) и др. Созданием многослойных композиций можно существенно повысить сопротивление хрупкому разрушению. Имеется возможность экономии Н1содержащих сталей использованием плакированных слоев из сталей ферритного класса. Покрытие из стали 12Х18Н10Т толщиной 0,9 мм значительно повышает ударную вязкость углеродистой стали 45 при низких температурах и понижает ее критическую хрупкость. [c.213]

К защитным металлическим покрытиям предъявляются сле-дующ11С основные требования они должны быть сплошными, непроницаемыми, обладать высокой прочностью сцепления с ос-иопиым металлом, высокой твердостью, износостойкостью п равномерно распределяться по всей защищаемой поверхности. [c.318]

Эти стали должны обладать твердостью и прочностью, большими, чем твердость и прочность деформируемого металла высокой износостойкостью достаточной вязкостью соответствующей прокаливае-мостыо незначительными объемными изменениями при закалке. [c.243]

Камни — естественные и искусственные минералы — применяются в прецизионных приборах в качестве опор. Ввиду большой стоимости естественных камней в технике широко применяк.т искусственные камни. Они отличаются высокой твердостью, износостойкостью, малым коэффициентом трения, достаточной прочностью и упругостью. Применение камней в приборах повышает их точность и долговечность. [c.166]

Высокоуглеродистые стали 60...85 обладают повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и упруг ими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статическтсх вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины, рессоры, мембраны, шпиндели станков и т д. [c.86]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Накатывание роликами часто используется для улучшения геометрических свойств поверхности и повышения качества механической обработки. Так, например, при накатывании роликами или шариками, особенно с применением виброиака-тывания, можно уменьшить шероховатости рабочих поверхностей стальных валов диаметром около 300 мм с исходной твердостью НВ 200—240 на два — три класса и уменьшить высоту волны в 2—4 раза. Такая обработка улучшает эксплуатационные свойства деталей — повышается износостойкость, прочность посадок и контактная жесткость [ИЗ]. [c.301]

Алюминиево-железная бронза обладает высокой твердостью и прочностью, устойчива против коррозии. Ее можно-отливать и обрабатывать давлением. Малый коэффициент трения и хорошая прирабатываемость этого сплава делают его очень ценным материалом для изготовления деталей, работающих под сравнительно небольшими нагрузками, — втулок, венцов червячных колес, шестерен, гаек ходовых винтов-и др. Когда же нагрузки на подшипники и венцы шестерен велики и детали подвергаются сильному износу, применяют бронзу марки Бр.АЖМЦ 10-3-1,5 (добавка марганца повышает износостойкость бронзы). [c.158]

Химико-термическая обработка деталей применяется в промышленности в большинстве случаев с целью повышения свойств поверхностной твердости, износостойкости, эрозиостойкосгн, задиростойкости, контактной выносливости и из-гибной усталостной прочности (процессы — цементация, азотирование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения сопротивления абразивному изнашиванию перспективны процессы — борирование, диффузионное хромирование и другие, позволяющие получить в поверхностном слое бориды железа, карбиды хрома или другие, химические соединения металлов, отличающиеся высокой твердостью. В других случаях цель.ю химико-термической обработки является защита поверхности деталей от коррозии при комнатной и повышенной температурах в различных агрессивных средах или окалииообразования (процессы — алитирование, силицирование, хромирование и др.). [c.96]

Цианирование (или нвтроцементация) Одновременное поверхностное насыщение стальных деталей углеродом н азотом на заданную глубину. Применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности. По виду карбюризатора различают твердое, жидкостное и газовое цианирование [c.163]

К основным требованиям, предъявляемым к деталям машин, относятся прочность, твердость, износостойкость, пластичность, обрабатываемость, термообрабатываемость, свариваемость, легкоплавкость, жидкотекучесть, плотность, специальные свойства, стоимость и т. п. [c.591]

Цементация (науглероживание) — процесс хинпко-тернической обработки, обусловливающий насыщение поверхностного слоя стали углеродом. Назначением процесса является получение после термообработки (закалки и низкого отпуска) науглероженных деталей повышенных твердости и прочности поверхностного слоя (табл. 17), износостойкости (табл. 18) и усталостной прочности (табл. 19) дета.чей. [c.684]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...