Твердость и прочность

Твердость и прочность стали могут быть увеличены в результате термической обработки в три — пять раз (есл И сравнивать с отожженным состоянием, медленно охлажденным), а модули упругости при этом изменяются менее чем на 5%. [c.180]

Получение дисперсных структур в результате переохлаждения аустенита ведет к непрерывному повышению твердости и прочности максимальную твердость (прочность) имеет мар-тенситная структура. При 0,4% С мартенситная структура имеет твердость около 60 (ЯВ 650), что соответствует [c.365]

Структура троостита образуется при более медленном охлаждении и представляет собой смесь феррита и цементита с высокой дисперсностью. Троостит имеет меньшие твердость и прочность, чем мартенсит. [c.13]

Марганец образует твердый раствор с железом и немного повышает твердость и прочность феррита. В присутствии серы он частично связывается с серой в сернистый марганец и переходит в шлак. При содержании марганца более 1,5 % снижаются пластические свойства стали. В сталях содержится обычно пе более 0,4 % Si и 0,8 % Мп. [c.15]

С повышением содержания С до 1,2% твердость и прочность увеличивается, но уменьшаются пластичность и вязкость. Это связано с изменением количества цементита и феррита в структуре стали. Увеличение количества С влияет на технологические свойства стали. Так, ковка становится невозможной в холодном и затрудняется в горячем состоянии увеличивается трудоемкость обработки резанием, ухудшается свариваемость однако литейные качества улучшаются. [c.69]

Сталь со структурой зернистого перлита обладает большей пластичностью, меньшей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, прошедшей полный отжиг. Сфероидизирующий отжиг применяется у заэвтектоидных сталей для улучшения их обрабатываемости резанием. [c.115]

Для среднеуглеродистых сталей (0,3—0,5% С) различия в свойствах отожженной и нормализованной стали более значительны, поскольку п зи нормализации образуется сорбитообразный перлит или сорбит со свободным ферритом, обладающий более высокой твердостью и прочностью, чем при отжиге. Следовательно, нормализованная сталь обладает большей твердостью и меньшей вязкостью, чем отожженная. [c.116]

Процесс старения характеризуется изменением твердости и прочности. Когерентная связь различных решеток (так же как и выпадение более дисперсных частиц второй фазы) приводит к резкому повышению как сопротивления пластической деформации, так и твердости. [c.211]

Стали с повышенным содержанием С (до 0,4%) после закалки в масле или на воздухе становятся полностью мартенситными. Твердость и прочность этих сталей зависит от содержания С. При более высоком содержании С, кроме мартенсита и остаточного аустенита, эти стали после закалки могут иметь свободные карбиды (распределяющиеся в виде сетки). [c.265]

Назначение — блоки, колеса, звездочки, кулачковые муфты, крупные зубчатые венцы и другие детали, требующие повышенной твердости и прочности. [c.593]

Чем больше в стали углерода, тем выше ее твердость и прочность, но ниже пластичность и вязкость. Увеличение прочности стали наблюдается только при содержании углерода до 1%, при содержании углерода выше 1% в структуре появляется вторичный цементит. [c.42]

Таким образом, наиболее резкое воздействие на твердость и прочность стали оказывает хром, находящийся в мартенсите, а не в феррите или карбидах. [c.86]

НЕМОНОТОННОСТЬ ЗАВИСИМОСТИ Os—Q. Она наблюдается прежде всего при температуре полиморфных превращений (рис. 245), где твердость и прочность [c.462]

В результате образуется структура мартенсита, имеющая высокую твердость и прочность. Закалка является промежуточной термообработкой, так как при высоких скоростях охлаждения в металле возникают большие внутренние остаточные напряжения, повышается хрупкость. Для снятия остаточных напряжений и получения требуемых эксплуатационных свойств после закалки обязательно проводится отпуск. [c.66]

Отпуск Малая диффузионная подвижность атомов легирующих элементов влияет на процессы, протекающие в закаленных сталях при отпуске За счет образования легированных карбидов стали имеют повышенную твердость и прочность, чем углеродистые стали. [c.91]

Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после вьщержки производят на воздухе. Ее применяют для получения однородной структуры с более высокой твердостью и прочностью, чем после отжига, для исправления структуры сварных швов, выравнивания структурной неоднородности поковок и отливок, а также для улучшения обрабатываемости резанием сталей. [c.273]

В связи с особенностями кристаллизации механические характеристики неоднородны по сечению отливки. Металл у поверхности обладает большей твердостью и прочностью, чем в осевой зоне поперечного сечения. [c.54]

Теперь легко понять, что при увеличении в сплаве содержания углерода вследствие возрастания в нем количества твердого и хрупкого цементита и соответственно уменьшения доли мягкого и пла-стичного феррита твердость и прочность сплава должны повышаться, а пластичность и вязкость — уменьшаться. При этом, поскольку в данном случае образуется механическая смесь этих двух фаз (Ф + Ц), свойства согласно закону Курнакова изменяются по линейному закону (см. рис. 1.11, а, в соответственно для смесей А + В и а + р). [c.24]

К самопроизвольным процессам, которые приводят пластически деформированный металл к более устойчивому состоянию, относятся снятие искажения кристаллической решетки и другие В1нутризеренные процессы и рост зерен. Первое е требует высокой температуры, так как при этом происходит незначительное перемещение атомов. Ул<е небольшой нагрев (для железа 300— —400°С) снимает искажения решетки (как результат многочисленных субмн кролроцессов — уменьшение плотности дислокаций в результате их взаимного уничтожения, так называемая аннигиляция, слияния блоков, уменьшение внутренних напряжений, уменьшение количества вакансий и т. д.). Линии на рентгенограммах деформированного металла, размытые вследствие искажений решетки и нарушений се правильности, вновь становятся четкими. Снятие искажений решетки в процессе нагрева деформированного металла называется возвратом, или отдыхом. В результате этого процесса твердость и прочность несколько понижаются (па 20— 30% по сравнению с исходными), а пластичность возрастает. [c.86]

Структура мартенсита образуется при быстром охлаждении в результате перехода решетки твердого раствора у-железа (аусте-пнта) в решетку твердого раствора а-железа (феррита) без выделения углерода из раствора. Переход 7-железа в а-железо сопровождается изменением объемов кристаллических решеток, что вызывает появление внутренних, дополнительных напряжений. Мартенсит представляет собой пересыш,енный раствор углерода в а-железе с искаженной кристаллической решеткой. Сплав со структурой мартенсита обладает большой твердостью и прочностью. [c.13]

Механические свойства стали со структурами перлита, сорбита и троостита. Твердость и прочность стали с указанными структурами прямо пропорциональна площади поверхности ряздела между ферритом и цементитом. Поэтому с увеличением степени дисперсности [c.165]

Свойства мартенсита. Характерной особенносгью мартенсита является его высокая твердость и прочность. Твердость мартенснта возрастает с увеличением в нем содержания углерода (см. рис. 128, б) в стали с 0,6 -0,7 % С твердость мартенсита составляет HR 65 (HV 9600 МПа), это в 6 раз больше твердости феррита. [c.174]

После закалки малолегированных сплавов образуется а -фаза. В более легированных а + ( -сплавах возникает мартенситиая "-фаза с ромбической решеткой. Появление "-фазы вызывает уменьшение твердости и прочности сплавов и увеличение пластичности. После закалки сплавов, имеющих концентрацию Р-стабилиза- [c.317]

Сг, широко применяемый для легирования (в конструкционных сталях до 3% Сг), повышает твердость и прочность стали при одновременном незначительном понижении пластичности и вязкости. Присутствие Сг увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износоустойчивости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Сг вводится в состав быстрорежущей стали. При содержании свыше 13% Сг сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания Сг придает стали анти коррозионность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость. [c.155]

Прочность доэвтектоидной стали в закаленном и низкоотпущенном состоянии достигает наибольшего значения при содержании 0,6— 0,7% С, Отпуск при более высоких температурах (300—350° С) понижает твердость и прочность, но увеличивает пластичность и вязкость, обеспечивающие способность стали воспринимать динамические нагрузки. Поэтому из доэвтектоидных сталей изготовляют инструменты, применяющиеся для обработки мягких материалов (при ударных нагрузках, но без значительных удельных давлений). [c.236]

Эти стали должны обладать твердостью и прочностью, большими, чем твердость и прочность деформируемого металла высокой износостойкостью достаточной вязкостью соответствующей прокаливае-мостыо незначительными объемными изменениями при закалке. [c.243]

Режим дробеструйной обработки выбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью. При передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. Ориентировочные параметры (для термообработанных сталей) скорость потока дроби 50 — 60 м/с, интенсивность потока 50 — 80 кг/мин, угол атаки (угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60 — 90°, продолжительность обработки 2 — 5 мин. При правильно выбранном режиме наклепа остаточные напряжения сжатия составляют 60 — 80 кгс/мм . [c.321]

Величина смятия микронеровностей зависит от величины нат> в соединении, высоты неровностей, их формы, профиля и плотное распределения, твердости и прочности материала сопрягающихся повс Г ностей, соотношения между твердостью поверхностей охватываюи и охватываемой деталей, а также от условий сборки. При сборке прессом неровности последовательно подвергаются срезу при продольно перемещении и сминаются гораздо больше, чем при сборке с Нагревом или охлаждением деталей (когда неровности смыкаются в радиальном направлении). [c.466]

Свинцовые бронзы прочнее и тверже баббитов НВ 40 — 60). В отличие от баббитов твердость и прочность их остаются практически постоянными до 200 С. Теплопроводность 100—110 калДм-ч-Х). [c.377]

Допустимая удельная нагрузка зависит от твердости и прочности пластика, температуры, окружнозг скорости, вида и количества подводимой смазки II колеб.тется в пределах 10 — 100 кгс/см". [c.384]

Результаты измерения твердости и прочности сцепления с основой подтвердили высокую эксплуптационную пригодность легированных алюмипидов никеля для изготовления защитных покрытий различного назначения. [c.62]

Хром ока.чывает существенное влияние на механические, физические и химические свойства стали. Добавка хрома повышает твердость и прочность, не снижая пластичности стали. Однако увеличение содержания хрома выше 1,0 - 1,5% снижает ударную вязкость, но мало влияет на поперечное сужение и относительное удлинение. Особенно резко хром повышает твердость и прочность мартенсита. Увеличение содержания хрома до 4 -. 5% наиболее резко повышает твердость закаленной стали, в то время как свойства отожженной стали изменяются незначительно. [c.86]

Компонентами данной системы являются железо и углерод. Железо -металл серебристо-белого цвета, атомный номер 26, атомный вес 55,85, атомный радиус 1,27 температура плавления 1539 С, плотность 7,86 17См7 Железо обладает невысокой твердостью и прочностью НВ80, а, = 250 МПа, 5 = 50%, ф = 80% имеет три полиморфные модификации Fea, Fe-. и Fe [c.42]

Отличительная особенность твердых сплавов их высокая твердость (87-92 HR ) при достаточно высокой прочности (а > 2500 МПа), которая приближается к прочности инструментальных сталей. Твердость и прочность зависят от состава твердых сплавов и, прежде всего, от количества связующей фазы (кобальта) и величины зерен карбидов. Твердые сплавы отличаются очень в1.1сокой износо- и теплостойкостью. [c.21]

Поверхностная энергия характеризует твердость и прочность твердых тел, оказывает существенное влияние на их механические и триботехнические характеристики. Было предложено много способов определения поверхностной энергии твердых тел, однако точное экспериментальное измерение ее невозможно. Попытка термодинамического вычисления 1говерхност1юй энергии сплавов по энергии смешения дала липп качественные резул1латы. [c.53]

Высокая твердость и прочность фафита в направлении, перпендикулярном плоскости спайности, обеспечивают при смазке графитом почти полное отсутствие контакта металлических поверхностей при значительной пластической деформации контактируюи их поверхностей, а сдвиги поверхностных слоев протекают под пленкой смазочного материала или внутри его. Слабое сопротивление графита срезу по плоскостям обусловливает при трении послойное скольжение в нанесенных на поверхностях пленках. Коэффициенты трения фафитированных поверхностей могут достигать малых величин (0,0.3-0,04). [c.72]

При протекании жидкости через узкую щель, образованную неподвижными стенками, на границе раздела твердой и жидкой фаз происходит адсорбция поляризованных молекул жидкости, обусловленная силами межмолекулярного взаимодействия. В результате этого на поверхности стенок образуется фиксированный слой жидкости, обладающей определенной твердостью и прочностью на сдвиг, а живое сечение потока в щели уменьшается. Такое зара-щнванне щели называется облитерацией. [c.73]

Высокая твердость и прочность поверхностных слоев деталей после поверхностной закалки обеспечивают им высокую износосгойкость и контакгаую прочность. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...