Обработка пиноли

При достижении заданной глубины обработки пиноль расточной головки может останавливаться следящим золотником или жестким упором. При работе со следящим золотником глубину обработки настроить упорным винтом, ввернутым в конец золотника 2 гидропанели. Упорный винт в этом случае в конце обработки упирается в торец обрабатываемого изделия. Глубину обработки при останове жестким упором настроить при помощи упорного винта, ввернутого в передний фланец пиноли. В исходном Положении пиноли должен быть нажат ко нечный выключатель 7, что достигается регулированием винта 6. [c.30]

Шпиндель 1 установлен в пиноли 2. Наладочное перемещение пиноли производится вручную с помощью механизма червяк-рейка. Во время обработки пиноль закрепляется неподвижно с помощью сухарей. [c.185]

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

После протачивания вала поперечный суппорт с резцом отводят на 20—30 мм от детали и с помощью эксцентрика 10 подают пиноль Вперед вместе с резцом так, чтобы при возвращении суппорта в первоначальное положение сухарь 4 не касался копира. Затем отводят эксцентрик 10, и пиноль с резцом устанавливается в рабочее положение, после чего весь процесс обработки повторяется. [c.183]

Насадные зенкеры применяют для обработки отверстий диаметром 32. .. 100 мм. Такие зенкеры имеют четыре винтовые канавки и, следовательно, четыре режущие кромки. Они не имеют хвостовика и крепятся в пиноли задней бабки станка с помощью оправки, на которую их насаживают. [c.141]

При подаче заготовки 5 рукой 4 (рис. 10), осуществляемой после обработки и после отвода суппортов на станке, в зону перегрузки деталь 2 выталкивателем 1 перегружается в руку 4, а заготовка 5 — ъ досылатель 7. При движении пиноли досылателя к патрону 3 заготовка выталкивателем 6 перегружается в патрон автомата. [c.300]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

Загрузка токарного автомата (рис. 2) заготовками производится из магазина 3, который периодически заполняет рабочий, обслуживающий группу станков. В рабочую зону станка заготовки подает механизм питания 4. Пиноль задней бабки, перемещаясь пневмоцилиндром 5, поджимает обрабатываемую деталь к переднему центру, после чего она зажимается в патроне с помощью пневмоцилиндра 1. Суппорт быстро подводится к детали с помощью электродвигателя 6, получает рабочую подачу, а после окончания обработки быстро возвращается в исходное положение. Деталь освобождается и скатывается в отводящий лоток. Включение и выключение в заданной последовательности всех приводов и механизмов обеспечивает командоаппарат 2. [c.10]

На линии центров деталь зажимается сдвигающимися одновременно пинолями передней и задней 5 бабок станка. Перемещение пинолей обеспечивается пневмоцилиндрами 6. По окончании обработки деталь переносится диском питателя в разгрузочную позицию и выталкивается в отводящий лоток 7. Согласованные движения всех элементов разгрузочного устройства обеспечиваются командоаппаратом. [c.50]

Электромеханические (кулачковые) силовые головки. Кулачковые силовые головки конструкции Харьковского СКВ АС являются головками пинольного типа. Их размеры соответствуют нормали МН 2754-61. Движение подачи осуществляется путем выдвижения пиноли с помощью барабанного или плоского кулачка, Эта особенность головок определяет их технологические возмол<ности. Их жесткость невысока, особенно при максимальных вылетах пиноли, а ход ограничен профилем кулачка. Поэтому кулачковые силовые головки находят применение для обработки небольших отверстий и плоскостей мелких и средних деталей при малых припусках на обработку. Наиболее широкое распространение они получили в тракторной промышленности. [c.221]

После окончания обработки детали поперечный суппорт отводят от нее на 20—30 мм и с помощью эксцентрика 9 подают вперед пиноль, чтобы при возвращении суппорта в первоначальное положение сухарь 4 не касался копира. Затем эксцентрик 9 поворачивают в обратную сторону, и сухарь 4 снова приходит в контакт с копиром. [c.171]

Имеются специальные многошпиндельные сверлильные головки для обработки отверстий, расположенных по окружности. Четырехшпиндельная головка этого типа с раздвижными шпинделями показана на рис. 92. Она состоит из корпуса / и крышки 3, стягиваемых болтами 2. Головку крепят к пиноли станка при помощи разрезного хомута и специального фланца (рис. 92), [c.191]

Поворотное приспособление для обработки сферической внутренней поверхности (рис. 159, а) устанавливается в центрах станка или в пиноли задней бабки. [c.279]

Оборудование и приспособления. Наружное шлифование цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей осуществляют на круглошлифовальных станках. При обработке детали устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Поджим детали задним центром производится пружиной. Обработка в центрах производится при вращении шпинделя круга и обрабатываемой детали, непрерывной или периодической подаче на глубину и продольном перемещении стола. При автоматизации цикла шлифования дополнительно требуются быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.292]

Примечание. На станке обрабатывается стальной или чугунный валик диаметром, равным V4 наибольшего диаметра обрабатываемого изделия. Обработка производится в центрах одним резцом, закрепленным на продольном суппорте, при пиноли, выдвинутой на половину длины своего выдвижения. Задняя бабка устанавливается при этом в своем среднем положении так, чтобы расстояние между центрами не превышало 500 мм [c.671]

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

Станки с расстоянием между центрами 20—25 м часто снабжаются двумя передними и задними бабками. Передние бабки имеют независимые друг от друга приводы. Поэтому при обработке коротких деталей станок работает как два независимых станка, имеющих общую станину. При обработке же детали длиной, близкой к предельной, правая передняя бабка может работать как задняя. Для этой цели в шпинделе ее помещена пиноль с центром. Эта пиноль может перемещаться в осевом направлении так же, как пиноль обычной задней бабки. В некоторых конструкциях необходимое перемещение заднего центра достигается за счет соответствующего передвижения не пиноли, а одной из бабок токарного станка. [c.68]

Существует большое разнообразие приспособлений и копирных устройств для обработки сфер. На рис. 158 приведена конструкция приспособления, применяемого при обтачивании вогнутых сфер. В резцедержателе 6 токарного станка закрепляется направляющая 1, в которую с ходовой посадкой вставляется и фиксируется шпонкой от разворота оправка 2 с закрепленным радиусным резцом. Штанга 3 концами шарнирно соединяется с резцовой оправкой и с бугелем 5, закрепленным на конце пиноли 4 задней бабки. [c.285]

Способы обработки внутренних конических поверхностей. Обработку внутренней конической поверхности 4 заготовки (рис. 4.34, б) производят по копиру 2, установленному в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В резцедержателе поперечного суппорта устанавливают приспособление 1 с копирным роликом 3 и остроконечным проходным резцом. При поперечном перемещении суппорта копирный ролик 3 в соответствии с профилем копира 2 получает продольное перемещение, которое через приспособление 1 передается резцу. Внутренние конические поверхности обрабатывают расточными резцами. [c.163]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

Предварительные операции для многих заготовок могут включать не только обработку торцов и центрование, но и ряд других операций, выполняемых на концах вала сверление центральных отверстий и нарезание в них резьбы, обтачивание отверстий в трубных заготовках, протачивание фасок, канавок и т. п. Для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей предварительные операции включают глубокое сверление и растачивание центрального отверстия. [c.141]

Самозажатие детали кулачками 4 наступает в начале резания чем больше сила резания, тем крепче зажатие. Одновременная работа кулачков обеспечивается плавающими свойствами деталей 11, связанных между собой регулирующим винтом 12. Когда в конце обработки пиноль задней бабки отводится вправо, в том же направлении под действием пружины 7 отходит плавающий центр и упорная втулка. [c.251]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

РТК предназначен для обработки заготовок с зажимом в механизированном патроне и подвижным центром, смонтированным в пиноли задней бабки с механизированным приводом перемещения пиполи, [c.282]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

При наличии отдельного привода конвейера, не связанного с силовым столом, на силовой стол устанавливают фрезерную бабку с автоматическим отводом пиноли, что позволяет избежать повреждения обработанной поверхности детали зубьями фрезы при обратном ходе силового стола. Преимущества а) сокращение вспомогательного времени, б) сокращение длины рабочего хода, так как при применении фрезерной бабки с отскоком не требуется полностью выводить фрезу за пределы обрабатываемой поверхности детали. Недостатки а) усложнение конструкции конвейера б) усложнение конструкции фрезерной бабки На эскизе показан двухшпиндельный фрезерный станок для обработки нижней плоской поверхности блока цилиндров. Фрезерная бабка установлена на каретке, совершающей установочные перемещения по поперечным направляющим, выполненным на продольном силовом столе, направление перемещения которого параллельно направлению транспортирования детали. В рабочем переднем положении фрезерная бабка зажимается на направляющих силового стола с помощью двух гидроцилиндров для повышения жесткости системы. В каждом цикле фрезерная бабка по окончании обработки отводится в поперечном направлении на несколько миллиметров для смены фрез бабка может быть отведена на 300 мм. Преимущества а) удобство смены фрез б) сокращение вспомогательного времени в) сокраи(.ение длины рабочего хода. Недостаток усложнение конструкции станка [c.58]

Неплотная, нежесткая посадка центров в посадочных гнездах, а также люфт подвижной пиноли, в которую устанавливается центр, приводят к нарушеНШ правильной формы и к погрешности обработки. [c.11]

Зажим пиноли осуществляется в корпусе бабки преимущественно по способу, показанному на фиг. 21, 28 и 27. Ось зажимного винта располагается перпендикулярно к оси пиноли сзади (фиг. 21), сверху (фиг. 2S), снизу (фиг. 27) Последний вариант имеет преимущество пе ред первым, так как при недостаточно плот ной пригонке пиноли последняя при зажиме смещается в вертикальной плоскости, что в меньшей степени влияет на точность обработки и перед вторым вариантом, поскольку стык получается более жёстким (прижим под действием усилийрезания кцельному корпусу). [c.255]

При еосстановлении сопряжения корпус задней бабки — пиноль токарно-винторезного станка обработке в ремонтный размер подвергают отверстие под нпноль в корпусе задней бабки. Соответственно подготовляют новую пиноль ремонтного размера. Схема применения категорийных ремонтных размеров для сопряжений такого ти а приведена на рис. 19. [c.188]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцент-рирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5... 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д). [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...