Производство кремния

В табл. 2 дается перечень фирм, производящих чистый кремний. Общая производительность этих фирм к концу 1958 г. составляла 74 840 кг в год производство кремния высокой чистоты в 1958 г., по Ежегоднику полезных ископаемых , составляло 22 700—27 200 кг. [c.331]

Утилизация тепла отходящих газов снижает расход электроэнергии на 20 %, а в целом (с учетом улучшения показателей) экономится 30 % электроэнергии по сравнению с открытой печью. Примерный состав газов и пыли при производстве кремния и его сплавов приведен в табл. 17, 18. Пыль состоит на 16—30 % из относительно крупных (5— 10 мкм) частиц шихты и очень мелких конденсированных возгонов (78% частице 1 мкм). За 1 ч печь мош,ностью [c.83]

Расход материалов и электроэнергии на производство кремния и его сплавов приведен в табл. 26. Дальнейшее повышение технико-экономических показателей производства должно происходить, прежде всего, в результате уменьшения потерь восстановленного кремния в улет, ко- [c.98]

Сырье для производства кремния [c.382]

Древесный уголь получается в результате термического разложения (пиролиза) древесины без доступа кислорода при температуре 350—450° С. Качество древесного угля зависит от пород древесины, из которых он изготовлен. Для производства кремния лучшими являются угли, полученные из твердолиственных пород деревьев, таких как береза, дуб, бук, граб, и др. [c.383]

В последнее время в связи с использованием электропечей большой мощности при промышленном производстве кремния и для снижения затрат на производство восстановительных материалов все шире и шире используется древесная щепа в сочетании с нефтяным коксом. Щепа, выполняя функции древесного угля в составе такого восстановителя, позволяет значительно снизить затраты при производстве кремния. [c.384]

Древесная щепа для процесса производства кремния приготавливается на специальных разделочных машинах большой производительности путем измельчения древесины до кусков приблизительно 100-30 мм. [c.384]

Количество щепы и нефтяного кокса в шихте зависит от типа применяемых электропечей и условий технологического процесса. В настоящее время технология процесса производства кремния с применением в качестве восстановителя смеси древесной щепы и нефтяного кокса отработана в промышленном масштабе. [c.384]

В производстве кремния электротермическим способом применяются те же электропечи, что и в производстве алюминиево-кремниевых сплавов (см. стр. 368). [c.385]

До настоящего времени нет единого мнения о форме и составе продуктов в шахте электропечи при производстве кремния. Вместе с тем для установившегося режима можно условно выделить несколько характерных зон. Процессы, протекающие в каждой из этих зон и особенно на их границах, тесно переплетаются. [c.386]

Особенностью плавки при производстве кремния в рудовосстановительной печи является быстрое спекание шихты в зоне ее подогрева и зависание в шахте. Это понижает газопроницаемость шихты и препятствует ее сходу в реакционную зону. Для поддержания оптимальных условий проведения процесса приходится периодически осуществлять принудительное опускание шихты в реакционную зону. В этом заключается обработка колошника, и в связи с необходимостью проведения этой операцией для процесса восстановления кремния из окислов приходится применять электропечи открытого типа. [c.386]

Улавливание и очистка от пыли газов в процессе производства кремния принципиально не отличаются от описанных ранее методов очистки газов в производстве сплавов А1—51. [c.389]

Среди полупроводниковых материалов ведущее положение занимают в настоящее время германий и кремний. До сих пор в тех случаях, когда основным фактором была стоимость устройства, предпочтение отдавалось германию. Это положение изменилось с развитием и удешевлением производства кремния. Разработка планарной технологии (см. ниже) в значительной степени стимулировала выдвижение кремния на ведущее место при выборе подложки для полупроводниковых микросхем. [c.173]

Пыль, содержащая кремния двуокись, аморфная в виде аэрозоля конденсации при содержании ее в пыли свыше 70% (возгоны электротермического производства кремния и кремнистых ферросплавов, аэросил-175, аэросил-300 и др.)......... 1 [c.6]

Производство кремний-органической жидкости в соляной кислоте жидкая фаза газообразная фаза [c.307]

ПРОИЗВОДСТВО КРЕМНИЯ и ФЕРРОСИЛИЦИЯ [c.1]

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ ПРОИЗВОДСТВО КРЕМНИЯ [c.5]

Кварцевые пески и механически непрочные песчаника (уплотненные осадочные отложения) почти не применяются в электротермическом производстве кремния, из-за технологических затруднений мелкие зерна песчаников закупоривают пути для выхода газов из ванны печи через колошник. В связи с выбросами шихты, имевшими место при употреблении кварцевого песка, применено брикетирование шихты, состоящей из песка и углеродистого восстановителя. [c.7]

Приведем два примера технических условий на минеральное сырье для производства кремния. [c.7]

Сравнивая работу доменных печей на антраците и на древесном угле, М. А. Павлов [10] подчеркнул, что древесный уголь, благодаря своей пористости, при равном весе занимает в 6 раз больший объем, чем антрацит. Поры древесного угля способствуют прохождению газов и ускоряют процесс горения. Даже специально изготовленный из каменных углей пористый кокс при одинаковом весе занимает втрое меньший объем (в объеме доменного кокса 56% пустот, литейного — 48%), чем древесный уголь, причем поры такого кокса не представляют собой прямолинейных каналов. По этим причинам древесный уголь, несмотря на высокую цену (56 руб/г), в настоящее время широко применяется для производства кремния. Большим преимуществом древесного угля является также его высокое электрическое сопротивление по сравнению с другими углеродистыми материалами. [c.9]

Каменноугольный коксик нельзя использовать в шихте для производства кремния из-за высокой зольности. Влияние пористости на реакционную способность углеродистых материалов можно объяснить по Максименко следующей формулой [c.10]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЯ [c.35]

Физико-химические условия производства кремния [c.36]

Ф. Д. Тон следующим образом описывает начало современного производства кремния (цитируем по [45]) [c.46]

При осуществлении зонной очистки пруток крепится по концам в горизонтально или вертикально расположенной кварцевой трубке, заполненной инертным газом, и нагревается в одном месте. Расплавленный металл сохраняет форму прутка за счет поверхностного натяжения и эффекта удержания его в подвешенном состоянии, создаваемого электромагнитным полем. Этот метод имеет прикладное значение как одна из стадий промышленного производства кремния и Германия очень высокой степени чистоты для полупроводниковой техники. Монокристаллы этих металлов в виде прутков могут быгь получены путем внесения монокристаллической затравки в первую порцию расплавленной зоны с последующим медленным перемещением этой зоны вдоль осн прутка, обычно снизу вверх. На рис. 7 показан монокристалл германия. [c.25]

Кремний. В силу металлургических особенностей производства кремний является постоянным спутником сплавов на основе железа, в том числе наплавочных. В Fe растворяется до 15 % Si В системе Fe-Si образуется ряд силицидов Fe,Si,FeSi, FeSi,, F S . [c.158]

К химическому составу исходного сырья для производства кремния предъявляются более высокие требования, чем к сырью для производства сплавов А1—51. Это объясняется тем, что электротермическое восстановление кремния — процесс бесшлаковый. [c.382]

В 1945-1947 гг. под руководством доктора Риля на заводе № 12 была разработана и внедрена технология производства кремнила. [c.671]

Одновременно с разработкой технологии производства кремнила группа доктора Риля систематизировала все технические данные по производству селена в Германии. Проведена проверка этих данных в лаборатории. Уточненная технология была передана Министерству цветной металлургии и послужила основой организации производства селена на отечественных предприятиях. [c.671]

При большом количестве работ в плане, из которых многие имеют второстепенное значение, в плане отсутствуют такие важнейшие работы, как составление техноэкономических показателей производств объектов № 817 и 813 для учета их при проектировании новых объектов 815 и 816, улучшения производства кремнила на заводе № 12 и строящихся заводах этого типа. [c.699]

Круглые рудиотермические печи применяют в цветной металлургии для производства кремния и силикоалюминия, для обеднения жидких конверторных газов, выплавки анодного никеля и в других производствах. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...