Бетоны — Изготовление 1.193 — Свойства

Бетоны — Изготовление 1.193 — Свойства 1. [c.338]

Для изучения изменения свойств бетона, изготовленного на предварительно замороженном и затем оттаявшем жидком стекле, [c.64]

В качестве крупного заполнителя предпочтителен щебень из изверженных пород, стойких в кислых средах. Однако в ряде случаев пригоден щебень и из осадочных карбонатных пород, например при воздействии углекислого газа. Важно, чтобы заполнители не повышали проницаемости бетона. Это свойство не идентично пористости заполнителя. В некоторых случаях пористый заполнитель вследствие отсоса влаги из твердеющего цементного теста и протекания химических реакций может образовывать на поверхности раздела малопроницаемые слои и уплотнять цементный камень. При слишком большой пористости зерна заполнителя становятся наиболее проницаемыми элементами структуры бетона. Ускоренную карбонизацию по зернам заполнителя мы наблюдали в бетоне, изготовленном на известняковом щебне с пористостью около 20%. В другом случае бетон, приготовленный с добавкой 20% песка из дробленого известняка [c.193]

Обратим внимание на важную особенность системы (4.17) в нее не входят константы упругости и и. Следовательно, при заданных на поверхности пластинки нагрузках р , ру (4.4) эти уравнения могут быть решены и дадут напряжения, не зависящие от упругих свойств изотропного линейно-упругого материала. Это положение обычно называют теоремой Леви. Она служит теоретическим основанием, позволяющим напряжения, найденные на моделях, изготовленных из какого-либо материала, переносить на геометрически подобные и аналогично загруженные детали конструкций, выполненные из другого материала. Например, в методе фотоупругости используются прозрачные модели, а результаты экспериментальных исследований переносят на стальные, бетонные и т. п. элементы конструкций. Подчеркнем, что строго это положение справедливо только для элементов с заданной поверхностной нагрузкой (а не перемещениями) и, как показывает более подробный анализ, только для односвязных тел, т. е. тел без отверстий. В телах с отверстиями для применимости теоремы Леви надо, чтобы выполнялось дополнительное условие, а именно на каждом из замкнутых контуров тела и отверстий главные векторы и момент поверхностной нагрузки должны быть равны нулю. [c.77]

Несколько композитов керамика —"дисперсная фаза разработаны специально для изменения свойств матрицы. Традиционные керамические материалы, например фарфор, строительные изделия из глины, огнеупорный кирпич и т. п., представляют собой сложные композитные материалы. Наличие различных фаз связано с высокотемпературным химическим взаимодействием между несколькими сортами сырья, использованными для изготовления каждого конкретного изделия. Каждая фаза и ее объемное содержание регулируются составом сырья, температурой изготовления и временем выдержки при этой температуре. Некоторые традиционные керамики, например цементный раствор и бетон, можно классифицировать как простые двухфазные композиты с дисперсными частицами, но многие другие представляют собой многофазные композиты. Изготовители новых керамических материалов [c.13]

Большое разнообразие так называемых легких бетонов, в которых в качестве заполнителя используется керамзит и другие материалы с малым объемным весом, и зависимость свойств этих бетонов от технологии изготовления не позволяют в настоящее время дать какие-либо обобщенные рекомендации, аналогичные приведенным выше для тяжелого бетона. В каждом конкретном случае здесь, на наш взгляд, необходима постановка специальных экспериментов. [c.21]

Особо тяжелый бетон. Объемный вес более 2600 кг м . Для его изготовления используют плотные тяжелые заполнители барит, тяжелые железные руды, лимонит, чугунную дробь, магнетит и др. Основное назначение — создание биологической защиты источников радиоактивного излучения. Для улучшения защитных свойств тяжелых бетонов в их состав вводят добавки борную кислоту, буру, соли лития. [c.518]

Для хорошей работы шамотобетона на портландцементе при температурах обмуровки требуется введение в его состав тонкомолотых добавок из шамота или кварцевого песка, связывающих известь, входящую в состав портландцемента, чем обеспечивается прочность бетона при высоких температурах. Изготовление добавок с тонкостью помола цемента требует специальных мельниц, а получение тонкомолотых добавок в готовом виде затруднительно. Практика показывает, что нередко на монтажных площадках вместо тонкомолотых добавок применяют шамот (после помола его в шаровых мельницах до мелких фракций), что приводит к резкому снижению качества бетона. Кроме того, нарастание прочности бетонов на портландцементах происходит медленно и укладку на них других материалов рекомендуется производить не ранее, чем через 3—5 дней, в зависимости от марки и свойств цемента. [c.23]

В качестве вяжущего выбран силикат натрия. Силикат натрия применяется при изготовлении кислотоупорных и жаростойких бетонов, силикатных красок. Известное свойство силиката натрия отдавать воду при действии повышенных температур дало основание для использования его и как компонента, обеспечивающего вспучивание. [c.15]

Решение задач по теории старения связано с меньшими математическими трудностями, чем по другим теориям. Поэтому ее довольно часто применяют в инженерных расчетах, в частности для бетона. Бетон с течением времени меняет свои свойства, т. е. кривые ползучести зависят от его возраста с момента изготовления. Теория старения бетона исходит из предположения, что кривые ползучести, соответствующие нагружению в разном возрасте, параллельны между собой. Это зна- [c.255]

Основным потребительским свойством неорганических вяжущих веществ является возможность при переходе из тестообразного в камневидное состояние скреплять между собой камни, зерна песка, гравия, щебня. Это свойство неорганических вяжущих веществ используют для изготовления бетонов, силикатного кирпича, асбоцементных и других необожженных искусственных материалов и строительных растворов (кладочных, штукатурных и специальных). [c.284]

Кислотоупорный цемент — это композитный материал, получаемый смешиванием жидкого стекла, отвердителя и наполнителя. Его применяют для изготовления кислотоупорных замазок, растворов и бетонов. С помощью замазок и растворов производят крепление штучных кислотоупорных материалов при футеровке строительных конструкций и химической аппаратуры, из бетонов изготовляют различные строительные констру кции и оборудование (различные эстакады, плиты перекрытий, полов, ванны и т. п.), предназначаемые для эксплуатации в условиях сильнокислых сред. Для пластифицирования смеси вводят комплексную добавку (катапин + сульфонол), которая проявляет и свойства ингибитора коррозии. [c.110]

Процесс кислотного выщелачивания производят в аппаратах, изготовленных из стали и защищенных от коррозии резиновым или керамическим покрытием. Применяются также аппараты из бетона и дерева. Расход кислоты зависит от свойств руды и колеблется от 25 до 250 кг на 1 т. При содержании закиси-окиси урана в пределах 0,5—2% на 1 т руды требуется 30—80 кг серной кислоты. Выщелачивание производят или на холоду, или при температуре 40—50° С. [c.60]

Кислотоупорный бетон на жидком стекле находит широкое применение при изготовлении различной химической аппаратуры. Изучением свойств кислотоупорного бетона занимались многие исследователи. [c.31]

Жидкое стекло обладает клеющими свойствами и применяется для изготовления огнеупорных растворов, бетонов, обмазок, теплоизоляционных мастик, огнезащитных красок и для склеивания алюминиевой фольги. [c.162]

В итоге проведенных испытаний с различными составами автоклавного силикатного бетона существенных достоинств какого-либо из них в смысле защиты арматуры от коррозии не обнаружилось. По-видимому, малая плотность этих бетонов при изготовлении их из пластичных смесей вибрированием в сочетании с пониженной в результате автоклавной обработки щелочностью лишает их значительной части защитных свойств в отношении арматуры. [c.177]

Подавляющее большинство вязкоупругих материалов (бетоны, полимеры, пластмассы, стеклопластики, древесина, твердые ракетные топлива и др.) обладают ярко выраженным свойством изменения их физико-механических свойств с течением времени — старением. Процесс постепенного возведения или изготовления конструкций приводит к тому, что различные элементы деформируемых тел изготавливаются или зарождаются в различные моменты времени, что приводит к появлению специфической возрастной неоднородности и неоднородному старению тела. Очевидно, что использование при изготовлении конструкций нескольких стареющих или нестареющих материалов влечет за собой появление традиционной конструкционной неоднородности [7]. [c.549]

Остановимся еще на одном аспекте, связанном с исследованием искусственных камней, в частности бетона. Известно, что бетон твердеет после его изготовления, причем с течением времени меняются его упругие, неупругие и прочностные свойства. Для описания процесса деформирования бетона используются различные реологические уравнения как в дифференциальной, так и в интегральной форме, где реологические коэффициенты с течением времени меняются. В этом направлении отметим, в частности, работы Н. X. Арутюняна, А. А. Гвоздева, А. К. Малмейстера, Ю. Н. Работнова и А. Р. Ржаницына. [c.431]

Прочность. При эксплуатации сооружений, оборудования и отдельных строительных конструкций, изготовленных из химически стойких материалов, последние подвергаются действию различных нагрузок, в результате чего в них возникают напряжения на сжатие, растяжение и изгиб. Так, например, кислотостойкая облицовка пола в основном подвергается сжатию при ходьбе, перевозке грузов и при действии других нагрузок. В стенках резервуаров, выполненных из кислотоупорного бетона или других химически стойких материалов, наряду с другими напряжениями будут возникать растягивающие усилия от находящейся в резервуаре жидкости. Таким образом, под действием внешних сил, сжимающих материал или стремящихся разорвать его, возникают напряжения сжатия или растяжения. Свойство материала противостоять (не раз- [c.26]

Хотя при умеренных температурах безобжиговые изделия служат удовлетворительно, они неравноценны обожженным изделиям. Прочность, транспортабельность, устойчивость к атмосферным осадкам таких изделий пониженные. Добавление к огнеупорной пластичной связующей глине кварца несколько ухудшает строение материала и снижает огнеупорные свойства изделий. Однако на предприятиях, потребляющих большое количество шамотных изделий рядового назначения, в некоторых случаях целесообразно организовать на месте изготовление безобжиговых изделий (или бетона) с использованием для этого шамотного боя. [c.225]

Глиноземистый цемент обладает рядом положительных свойств (быстрое твердение, высокая прочность), поэтому он может быть рекомендован при изготовлении железобетонных и бетонных конструкций для работы в кислых средах в щелочных средах применять его не следует. [c.57]

Л еханические свойства бетонов, изготовленных на пуццолаиовом цементе (прочногть, сцепление со стальной арматурой и т. д.) такие же, как и для бетонов тех же марок, изготовленных на обычном портландцементе усадка (в сухих условиях) больше, чем у бетонов на портландцементе. [c.692]

Из приведенных данных следует, что защита арматуры в эксплуатирующихся железобетонных конструкциях, где коррозия уже началась, сложна и зачастую ненадежна. Гораздо целесообразнее осуществлять антикоррозионную защиту в процессе проектирования, изготовления и монтажа железобетонных конструкций. Очевидно, наиболее экономичны будут те варианты защиты, где в максимальной степени используются собственные защитные свойства бетона. В зависимости от состава и проницаемости бетона эти свойства могут быть весьма разл[1Ч1 ыми. С цольк) опредоле 1пя требоианий к защит- [c.50]

Нерви [19, 20] показал, что при высоком массовом содержании упрочнителя и его равномерном распределении можно получить водонепроницаемый однородный материал с механическими свойствами, отличными от свойств бетона, упрочненного обычным способом, обладающий высоким уровнем упругости и сопротивлением растрескиванию. Нерви провел ударные испытания железобетонных плит толщиной до 6,3 см. Результаты показали, что при ударах появляются только трещины в цементе и происходит деформация упрочнителя, но не образуется отверстий. Были проведены испытания с целью установления оптимального соотношения между размером ячеек стальной сетки и составом раствора для по.лучения максимальной податливости материала без растрескивания. В 1943 г. Итальянское военно-морское ведомство утвердило железобетон в качестве материала для корпусов. После второй мировой войны в Италии из железобетона были построены различные суда, в том числе и 165-тонная моторная яхта и 12-метровое двухмачтовое судно, которые функционируют и в настоящее время. Из-за консерватизма в судостроительной промышленности железобетоны широко не использовались в качестве строительного материала для изготовления корпусов вплоть до 1959 г., когда они снова были применены в Великобритании для изготовления корпусов прогулочных лодок. При этом был несколько изменен состав материала, что обусловило интерес к этому материалу со стороны новозеландских фирм и некоторых других стран. До настоящего времени применение железобетонов как материалов для строительства судов ограничивалось в основном корпусами из-за того, что изготовители должны были иметь собственные упрочняющие системы, разработанные технологические процессы изготовления и замешивания бетона. Информация по железобетонам и их применению была недостаточна. [c.256]

Кроме того, изготовление корпусов судов из железобетона обеспечивает отсутствие загрязнения или запахов, влагопогло-щения достаточно хорошие изоляционные свойства по сравнению с металлами легкость проведения ремонтных работ отсутствие течи в отличие от деревянных или стальных корпусов. В состав бетона можно ввести ингибиторы коррозии, а арматуру защитить антикоррозионным покрытием. Прочность железобетонных конструкций со временем возрастает. [c.258]

В процессе изготовления таких бетонов необходимо следить за тем, чтобы не возникало расслоения смолы и наполнителя до того, как смола достаточно затвердеет, чтобы удержать частицы наполнителя на месте. Типичные свойства бетона на основе синте- [c.275]

Известно, что в подавляющем большинстве конструкционных материалов наблюдается случайный, иногда весьма значительный, разброс механических свойств по координатам, вызываемый различными причинами (чаще всего технологией изготовления). Наиболее ярким примером материала такого типа является бетон. Такие тела мы будем называть статистически (или стохастически) неоднородными. Отметим, что иногда подобные тела называют микронеоднородными [82]. [c.8]

Белый и цветные портланд-цементы Для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок для создания об 1ицовоч-ного слоя на крупных блоках и панелях, изготовления скульптур, дорожных знаков и различных цветных экстрактов, цветных облицовочных плиток Для обычных строительных растворов (по экономическим соображениям и ряду свойств) Цвет [c.514]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, но не быстро-схватывающимся вяжущим веществом. Наиболее благоприятными для его твердения являются влажные условия и нормальная температура. Увеличение прочности этого цемента при температуре вьшхе 25°С замедляется. По своим физико-химическим свойствам (скорость твердения, стойкость в различных средах) он превосходит другие вяжущие вещества, в том числе портландцемент. Обладает стойкостью против действия высоких температур (1200...1400°С и выше), что позволяет использовать его для изготовления жаростойких бетонов. [c.293]

Деление ячеистых бетонов на газобетон и пенобетон (газошлакобетон и пеношлакобетон) определяется способом изготовления. Газобетон изготовляют, применяя газообразователь. Пенобетон получают, смешивая раздельно приготовленную растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки. Преимуш ественно производится газобетон, так как его технология более проста и позволяет получить материал пониженной плотности со стабильными свойствами. [c.313]

В настоящем случае, так же как и в случае балок Бингама и Рейвера, скорость ползучести чистого цемента более чем вдвое превышала скорость цементного раствора (1 3). Это было весьма примечательным, поскольку скорость ползучести балок, изготовленных в Истоне американской цементной фирмой Атлас , была в четыре раза больше скорости ползучести цементных балок, изготовленных в Тель-Авиве фирмой Нешар . В то время, когда я писал первое-издание этой книги (1948 г.), я думал, что возможно сделать только-одно заключение, которое выразил Томас (1939 г.) следующим образом Бетон (и раствор, М. Р.) рассматривается сопоставлением двух частей (или фаз, М. Р.) 1) цементного материала, который ведет себя под нагрузкой вязким образом, и 2) инертного агрегата, который под нагрузкой не течет (но движется) . С этой точки зрения а) скорость ползучести цементного раствора зависит при прочих равных условиях от свойств самого цемента, но не от свойств песка, и б) раствор обладает повышенной по сравнению с чистым цементом вязкостью благодаря тому, что песок занимает часть пространства, которое становится недеформнруемым. Я суммировал это путем заключения ползет сам цемент, и введение в него при создании раствора жестких частиц, естественно, повышает сопротивление ползучести. [c.193]

Должна быть обеспечена однородность (макрооднородность) образца как в отношении химического состава, так и в отношении микроструктуры. С этой целью при изготовлении образцов из отливок каждая партия образцов вырезается из той части отливок, которая обладает наиболее однородной структурой из частей, прилегающих к поверхности, так как центральная часть отливки имеет обычно более грубую или менее определенную структуру, если, конечно, опыт не предназначен именно для сравнения упруго-пластических характеристик различных частей отливки. При изготовлении из прутков или из катанного листа каждая партия образцов должна нарезаться по возможности из одного и того же прутка (листа) или из одной партии прутков. В материале образца не должно быть раковин, внутренних трехцин, инородных включений, которые являются концентраторами напряжений. Это не исключает, конечно, испытаний таких материалов, для которых пористость (губчатая резина, пеностекло, некоторые керамики) или неоднородность (бетон) являются качествами, определяюхцими конструкционное назначение материала. Но судить, например, о механических свойствах литой резины по данным испытаний губчатой резины нельзя. [c.314]

Весьма эффективным средством борьбы с коррозией арматуры являются также добавки-ингибиторы коррозии стали. Эти добавки вводятся в бетонную смесь с водой за-творения и после изготовления конструкции постепенно диффундируют к арматуре, образуя на ее поверхности плотные пассивирующие пленки, надежно защищающие сталь от коррозионного действия агрессивных агентов. Наиболее высокими ингибирующими свойствами обладают комплексные химические добавки, в которых в качестве [c.170]

В производстве хлорной извести наиболее значительному коррозионному разрушению подвергаются камеры Бакмана [17—20]. Стоимость их ремонта составляет 10—20% от стоимости продукции. Наиболее интенсивно разрушаются стальные детали (мешалки, гребки, траверсы и пр.). Постепенно выходят из строя и железобетонные стены, ба дки и полки. Покрытие бетонных поверхностей химически стойкими лаками, красками, диабазовой замазкой и т. п. не обеспечивает продолжительной безаварийной эксплуатации камер хлорирования. Удовлетворительные результаты были получены при использовании в качестве защитного материала для боковой поверхности камер и нижней поверхности полок хлориновой ткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком ХСЛ. Срок службы правильно изготовленного йокрытия при соблюдении режима хлорирования достигает 1 года. В случае нарушения теплового режима— повышения температуры до 70° С — покрытие утрачивает свои защитные свойства в первые же дни. По данным [19, 20], наиболее рациональным способом защиты бетона от агрессивного воздействия технологической среды является многослойное покрытие из лака ХСЛ. Хотя оно также нестойко при повышенных температурах, однако для его возобновления требуется значительно мень- [c.224]

Необычными свойствами обладает бетоп, при изготовлении которого в качестве вяжущего вещества использованы жидкое стекло и кремнефтористый натрий, а в качестве заполнителей — химически стойкие и жаростойкие материалы, например андезит, диабаз и др. Такой бетон обладает высокой термической стойкостью, газонепроницаемостью, стойкостью к действиям серной, азотной и соляной кислот и их солей, а также хлора, сернистого газа, окислов азота и др. Растворы щелочей и углекислых солей разрушают бетон на основе жидкого стекла. Во влажной среде прочность этого бетона понижается. [c.257]

Изучение влияния отрицательной температуры на свойства бетона производилось на образцах размером 7x7x7 см, изготовленных из бетона с шамотным и андезитовым заполнителями. [c.65]

Наличие гипса отрицательно сказывается на свойствах бетона, так как Са304, вступая во взаимодействие с Ма О, образует ]Ма2504 10Н.,0. Образование этой соли мешает протеканию процессов твердения бетона, и сцепление заполнителя с цементным, камнем нарушается. Таким образом, при применении в качестве заполнителя жароупорного бетона отходов производства необходимо в первую очередь знать, в каких агрегатах был использован данный материал и какие примеси могут в нем находиться. Совершенно необходима опытная проверка качества исходных материалов путем изготовления контрольных бетонных образцов. Только после получения положительных результатов лабораторных испытаний можно приступать к сооружению теплового агрегата. Не менее важным является также выбор вяжущего и заполнителей. [c.141]

В электротехнической практике цемент применяют для армировки фарфоровых изоляторов, при различных монтажных работах (крепление к стенам и полам различного оборудования и т. п.). Особо должно быть указано использование бетона при изготовлении мощных реакторов — на бетонном основании монтируется обмотка реактора. При монтаже реактора бетон должен быть просушен, для чего реактор выдерживают е электрической печи, оформляе.мой в виде обшивки реактора, при температуре 110—120° С, или сушат горячим воздухом при помощи воздуходувки. Пооте этого покрывают бетон олифой и лаком для уменьшения гигроскопичности бетона и улучшения его электроизоляционных свойств. Для этой цели еще горячий бетон (после сушки) покрывают олифой при помощи кисти или пульверизатора и дают реактору медленно остыть в течение 4—5 ч (резкое охлаждение недопустимо). После этого наносят новый слой олифы и производят горячую сушку реактора в течение 6 ч. Затем покрывают бетон черным лаком (например, лаком 447), проводят горячую сушку и еще раз повторяют покрытие и сушку. [c.254]

Нет надобности доказывать вредность неправильных режимов твердения и особенно пересушивания бетона, при котором приостанавливается нормальный процесс гидратации вяжущег и образуется структура с крупной, направленной пористостью. И то, и другое явление резко понижает защитные свойства бетона по отношению к арматуре. Н. А. Мощанский [4] приводит случай разрушения железобетонных колонн в результате развития коррозии арматуры, имевшей место через 11 лет после ввода в эксплуатацию станкостроительного завода. Он считает, что потеря защитных свойств (карбонизация защитного слоя) бетона произошла в результате пересушивания при изготовлении колонн. [c.76]

Вяжущие материалы применяются для изготовления теплоизоляционных и жароупорных бетонов и растворов, а также для теплоизоляционных мастик. Важнейшими свойствами минеральных вяжущих являются скорость схватывания, выделение тепла при твердении (экзотер-мичность), скорость нарастания прочности, стойкость против разрушения в различных средах. [c.48]

При большой концентрации вяжущего в воде, как это наблюдается при изготовлении гипсовых, цементных и других растворов и бетонов, возникающие при твердении кристаллогидраты переплетаются и частично сращиваются друг с другом, образуя прочные структуры твердения. В зависимости от состава вяжущего вещества, -онкости его помола, водовяжущего отношения, температуры среды и некоторых других факторов изменяются в довольно широких пределах скорость твердения, прочность и многие другие свойства растворов, бетонов и различных изделий из вяжущих веществ. [c.70]

При изготовлении кирпича методом полусухого прессования при влажности 8—12 /о кирпич ставится автоматами-укладчиками на печную вагонетку сразу после пресса при высоте садки 1,75 м и на этой же вагонетке отправляется в туннельные сушила, а затем в печь. Горелки для обеспечения равномерности температуры по сечению канала расположены в таких печах в своде по 4—6 шт. в одну линию, перпендикулярно оси печи факелы их направлены в пространстве между пакетами кирпича. При работе на угле измельченный уголь подается на садку обжигаемого кирпича через топливные трубки в своде печи. Садка кирпича в этом случае выполняется не двумя пакетами, как при обжиге газом, а сплошной сотовой решеткой во всю длину вагонетки. Как показала практика, садка автоматами является устойчивой при условии ровности пода печной вагонетки. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 4 мм на 1 м длины поверхности в любом направлении. Это условие практически может быть обеспечено при насыпном поде, представляющем собой окантовку по периметру вагонетки из жаростойкого бетона с керамзитовой засыпкой внутри и наружным слоем кирпичной крошки. Кирпичную крошку при необходимости подсыпают и разравнивают. Вагонетки с насыпным подом в течение многих лет эксплуатируются на Норском керамическом заводе (г. Ярославль). Теплозащитные свойства насыпного пода в 5 раз выше, чем у пода из кирпича или жаростойкого бетона. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...