Состав портландцемента

Одно из основных мест в работах кафедры в области цементов занимают исследования двухкальциевого силиката, который входит не только в состав портландцемента, но и в состав ряда металлургических и топливных шлаков, местных вяжущих. Условия синтеза двухкальциевого силиката во всех этих случаях весьма различны. Несмотря на значительное количество публикаций, большинство из них посвящено синтезу и изучению свойств р — jS при высоких температурах, а свойства низкотемпературного белита в области его стабильного существования оставались не исследованными. В связи с этим сотрудниками кафедры, начиная с 1958 г., ведутся работы по исследованию условий синтеза и изучению свойств белита, полученного в области температур 700-1350° С. [c.143]

Для хорошей работы шамотобетона на портландцементе при температурах обмуровки требуется введение в его состав тонкомолотых добавок из шамота или кварцевого песка, связывающих известь, входящую в состав портландцемента, чем обеспечивается прочность бетона при высоких температурах. Изготовление добавок с тонкостью помола цемента требует специальных мельниц, а получение тонкомолотых добавок в готовом виде затруднительно. Практика показывает, что нередко на монтажных площадках вместо тонкомолотых добавок применяют шамот (после помола его в шаровых мельницах до мелких фракций), что приводит к резкому снижению качества бетона. Кроме того, нарастание прочности бетонов на портландцементах происходит медленно и укладку на них других материалов рекомендуется производить не ранее, чем через 3—5 дней, в зависимости от марки и свойств цемента. [c.23]

Состав портландцемента характеризуется и отношениями между окислами, выражающимися модулями (силикатным и глиноземным) и коэффициентом насыщения. [c.113]

Состав портландцемента в значительной мере определяет условия его производства и строительные свойства. [c.116]

Введение наполнительных добавок в состав портландцемента снижает его прочность, однако это снижение меньше процента введенной добавки. Это объясняется происходящим при введении добавок ускорением процесса твердения портландцемента. Введение некоторых наполнителей уменьшает усадочные деформации цемента и может улучшать ряд других свойств. [c.199]

Опыт показал, что в условиях, когда pH поровой жидкости велико и постоянно, химико-минералогический состав портландцемента играет второстепенную роль. В отличие от этого пористость бетона, зависящая от В/Д и технологии изготовления изделий, имеет первостепенное значение в скорости коррозии арматуры. Учитывая это обстоятельство, можно правильно оценивать влияние цемента в общем комплексе мероприятий, позволяющих предупредить развитие коррозии арматуры или устранить ее. [c.141]

Содержание гипса ограничивается допустимым общим содержанием в портландцементе ангидрида серной кислоты SO3 не менее 1,5 % и не более 3,5 %. Кроме того, допускается введение при помоле в состав портландцемента без изменения его наименования до 15 % активных минеральных добавок или гранулированных доменных шлаков. В состав портландцемента вводят и небольшое количество (до 1 %) некоторых добавок для интенсификации процесса помола и улучшения отдельных свойств готового продукта (сажа, антрацит и др.). [c.116]

Процесс коррозии бетона под воздействием пресных вод зависит от состава воды, бетона, а также от напора воды. Чем меньше гидрокарбонатная жесткость воды, тем сильнее проявляется ее выщелачивающее действие. В случае высокой жесткости воды при взаимодействии бикарбоната кальция или магния с гидроксидом кальция в поверхностных слоях бетона образуется корочка практически нерастворимого в воде углекислого кальция, защищающая бетон от выщелачивания. Плотность и водонепроницаемость изготовленного бетона также препятствуют разрушению массивов. Однако при напоре воды она будет фильтроваться сквозь бетонное тело, вызывая выщелачивание гидроксида кальция (выщелачивающая агрессия). Для борьбы против выщелачивающего действия воды в состав портландцемента вводят активные минеральные добавки, активная кремнекислота которых связывает Са(ОН)г в гидросиликат кальция, малорастворимый в воде. [c.171]

Состав портландцемента 115 Свойства и применение 121 Сырьевые материалы. 123 [c.559]

Для температур от 1200 до 1500° С рекомендуется следующий состав портландцемент марки не ниже 500—350 кг, тонкомолотый металлургический магнезит — 175 кг, тонкомолотый хромит — 525 кг, песок из боя хромомагнезитового кирпича — 450 кг, щебень из хромомагнезитового кирпича — 900 кг и фосфорная мука — 20 кг. [c.402]

В состав портландцемента и жидкого стекла при изготовлении жаростойкого бетона вводят мелкий и крупный заполнители и тонкомолотые добавки (см. 25), от которых зависит максимальная температура применения бетонов. Так, жаростойкий бетон на портландцементе с шамотной тонкомолотой добавкой и шамотными заполнителями имеет максимальную температуру применения 1150, на глиноземистом цементе—ИЗО и жидком стек-ле 1000°С. [c.142]

Раствор из портландцемента на песке, состав по массе [c.251]

Шамотобетон на портландцементе с тонкомолотой добавкой То же Футеровка топок, конвективных газоходов, мелкозернистый состав по сетке в качестве защитного слоя для натрубных обмуровок То же 1 100° С [c.16]

Портландцемент вводится в составы противокоррозионных обмазок для того, чтобы наряду с изолирующими функциями они выполняли и роль пассиваторов стали за счет повышения щелочности непосредственно у поверхности арматуры. Для повышения эффективности обмазок в их состав могут быть введены также ингибиторы коррозии стали в количестве 1. .. 5 % по массе. [c.174]

Не реже 1 раза в смену необходимо проверять плотность и влажность верхней части земляного полотна, зерновой состав крупнообломочных и песчаных грунтов путем рассева средних проб на ситах. У глинистых грунтов определяют число пластичности. Проверяют засоление грунтов легкорастворимыми солями. Степень размельчения глинистых грунтов определяют путем рассева средних проб на ситах с отверстием 5 и 10 мм. Точность дозирования вяжущих и равномерность распределения их по грунту контролируют путем определения прочности при сжатии образцов из приготовленных смесей. При этом для смесей из грунта, укрепленного портландцементом, содержащих частицы размером не крупнее 5 мм, прочность на сжатие определяют ускоренным способом, а для смесей, содержащих частицы размером крупнее 5 мм, прочность на сжатие определяют на водонасыщенных образцах после 7 сут твердения их во влажных условиях. [c.142]

Для предохранения битумной массы от действия хлора поверхность ее защищают тонким слоем бетона. Наиболее часто для этих целей применяют портландцемент 500, который, однако, дает пористые покрытия с пониженной химической стойкостью к действию кислого анолита. Для улучшения свойств покрытия в состав цементного раствора предложено вводить латексы на основе синтетических каучуков. Испытание в производственных условиях образцов цементов, содержащих бутадиен-стирольный латекс, дало хорошие результаты (табл. 1.11). [c.50]

Скорость схватывания портландцемента зависит от целого ряда факторов большое значение имеет его минералогический состав. Быстрее других компонентов гидратируется трехкальциевый алюминат. Качество обжига клинкера также влияет на сроки схватывания. Це-мент из пережженного клинкера схватывается медленнее, а из недожженного — быстрее, чем цемент нормального обжига. Более тонкий помол ускоряет схватывание цемента, а повышенное количество воды при затворении — замедляет его. При повыщении температуры окружающей среды процесс схватывания ускоряется, а при понижении — замедляется. [c.118]

Для правильного хода технологического процесса и для выпуска высококачественного портландцемента большое значение имеет получение однородной сырьевой смеси. Химический состав добываемого в карьере сырья может колебаться в известных пределах. Эти колебания не удается учесть при расчете сырьевой смеси, поэтому состав последней нужно тщательно контролировать и при отклонении от расчетного необходимо вносить соответствующие исправления. На цементных заводах, работающих по мокрому способу, шлам из мельницы транспортируется насосами в шламовые бассейны, где его тщательно перемешивают, после чего устанавливают химический состав. Определяют главным образом так называемый титр , т. е. содержание в шламе углекислого кальция, а в отдельных случаях и содержание некоторых других соединений. [c.135]

Количество образующейся при обжиге портландцемента в зоне спекания вращающейся печи жидкой фазы колеблется обычно в пределах 15—30%. При быстром охлаждении жидкая фаза может застыть в виде стекла, а при медленном — полностью закристаллизоваться. В заводских условиях производства процесс охлаждения протекает обычно не настолько медленно, чтобы вся жидкая фаза успела закристаллизоваться, но и не столь быстро, чтобы произошло полное превращение жидкой фазы в стекло. Поэтому часть охлажденной жидкой фазы представлена в клинкере в виде стекла, а часть — в виде кристаллов. Не входившая при обжиге в состав жидкой фазы более значительная (70—85%) часть клинкера находится полностью в кристаллическом состоянии. [c.143]

Марки (минимальный предел прочности при сжатии через 28 сут) белого и цветных портландцементов 300, 400 и 500 (кгс/см ). Предел прочности при изгибе этих марок соответственно 4,5 5,5 6 МПа. Тонкость помола этих цементов характеризуется максимальным 12%-ным остатком на сите с сеткой №008. Допускается введение в состав белого и цветных портландцементов до 6% белого диатомита. [c.177]

Результаты испытания на сжатие показали, что прочность образцов, в состав которых входят реагенты, выше прочности образцов, изготовленных на исходном портландцементе (табл. 2), [c.99]

Портландцемент (ГОСТ 10178—62). Входящее в состав портландцемента вяжущее содержит большое количество окиси кальция (до 60—67%), находящейся в основном в виде сложных соединений с кислотными окислами (5102, А12О3, РеаОд) количество свободной извести СаО не превышает 1—2%. В состав портландцемента входят также в небольших количествах свободная окись магния (обычно не более 1%), гипс (2—3%), добавляемый при помоле цемента, и окислы щелочных металлов (ЫадО, К2О) в количестве десятых долей процента. [c.46]

Химический состав портландцемента следующий 60—67% окиси кальция СаО 19—24% кремнезема Si02 , 4—7% глинозема АЬОз 2—6% окиси железа FejOs 1,5—3,0% окиси магния MgO и серного ангидрида SO3. [c.686]

Для оценки влияния некоторых технологических факторов на скорость карбонизации бетона были поставлены специальные опыты. В качестве переменных были приняты вид цемента, водоцементное отношение и расход цемента, наличие добавок, условия твердения бетона. Исходными материалами были портландцемент марки 600 Ново-Здолбуновского завода, шлакопортландцемент марки 500 Подольского завода, песок речной, щебень гранитный. Химический состав цементов дан в табл. 27. Минералогический состав портландцемента марки 600 Ново-Здолбуновского завода СзЗ—59% СгЗ—19% СзА-7% С4ЛР—12%. [c.120]

В качестве штучных материалов используют керамические кирпич или плитки, плиты из шлакосигалла или керамического литья (диабазовые, базальтовые, доломитовые), для крепления штучных материалов к нижележащим слоям и разделки швов применяют химически стойкие растворы или замазки, состав которых определяется характером химических сред. Обьпно это композиции на основе портландцемента, кислотоупорного цемента, битума и полимеров. [c.136]

Обычный бетон. Состав бетона устанавливается в зависимости от требуемой прочности его через 12 ч, 24 ч, 1 или 3 суток и т. п. У нормальных бетонных смесей состава 1 6 водоцементное отношение должно быть около 0,5—0,6. Бетонные смеси на глиноземистом цементе характеризуются высокой вязкостью и склонны к загусте-ванию, поэтому их необходимо перемешивать более длительное время, чем смеси на портландцементе. Толщина слоя бетона, укладываемого за один раз, не должна превышать 30—50 см, а интервалы между циклами бетонирования должны составлять около 24 ч. Открытую поверхность уложенного бетона следует покрывать матами для предотвращения испарения воды, а после наступления конца схватывания увлажнять покрытие или поверхность бетона. Поливку осуществляют в течение 3—5 суток его твердения. [c.520]

Портландцгмент (ГОСТ 10178—85) — гидравлическое минеральное неорганическое вяжущее вещество, получаемое при тонком измельчении клинкера с добавкой (3...5%) гипса. Вещественный состав цемента характеризует содержание в нем (в % по массе) основных компонентов клинкера, гипса и активных минеральных добавок. В составе портландцемента преобладают силикаты кальция — 70...80%. Небольшая добавка гипса регулирует сроки схватывания. Суммарное содержание SO3 в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% (в цементах марок 550 и 600 — до 4%). Допускается введение в цемент при его помоле пластифицирующих и гидрофобизующих поверхностно-активньгх добавок в количестве не более 0,3% массы цемента. [c.290]

Сульфатостойкий портландцемент — имеет нормированный минералогический состав, отличающийся замедленным твердением в начальные сроки и низким тепловыделением. Выпускается под маркой М400, используют для получения бетонов, работающих в минерализованных и пресных водах. [c.292]

В состав крупнопористого (беспесчаного) бетона входят гравий или щебень крупностью 5...20 мм, портландцемент или шлакопортландце-мент марок 300...400 и вода. [c.311]

Перед укладкой песчаного цементобетона подготовленную поверхность подгрунтовывают цементокол-лоидным клеем следующего состава портландцемент марки 600—60-г-70%, песок кварцевый тонкого измельчения с удельной поверхностью до 5000 см2/г — 30— -т-40%, вода — до получения водо-цементного отношения 0,3-f-0,35. В состав клея рекомендуется введение пластификатора — 0,1 % от массы цемента (ссб), ускорителя твердения— 2% от массы цемента (хлористого кальция). Готовят клей в установке аэродромного ремонтера или в любой мешалке (лопастной, шнековой и др.), где все компоненты смеси перемешиваются 1—3 мин. Затем приготовленное цементное тесто подвергают виброактивации в течение 5—1 мин в любой емкости [c.303]

Клинкер является полуфабрикатом и представляет собой выходящий из печи твердый горошкообразный или кусковой материал, превращаемый путем тонкого помола в порошок портландцемента. Химический состав клинкера чаще всего следующий (в %) СаО 62—67 SIO2 20—24 AI2O3 4—7 РегОз 2—5 MgO, SO3 и прочие 1,5—4. [c.113]

Кроме описанных видов сырья в производстве портландцемента для регулирования силикатного и глиноземного модулей употребляют корректирующие (исправляющие состав) добавки колчеданные огарки, колощ-никовую пыль, железную руду, трепел, туф и др. Весьма целесообразно в качестве сырьевых материалов применять промышленные отходы, как, например, гранулированный доменный шлак нефелиновый или белитовый шлам, получаемый при производстве глинозема из нефелиновых концентратов. Эти материалы тонко измельчены или состоят из зерен небольших размеров. Они заменяют глинистый компонент сырьевой смеси и частично известковый, причем последний уже декарбонизирован и даже вступил во взаимодействие с кислотными окислами. Поэтому при использовании этих отходов увеличивается производительность печей и уменьшается расход топлива. [c.121]

Минералогический состав клинкера портландцемента рассчитывают по методу В. А. Кинда, причем для расчета пользуются понятием степени основности силикатов (СО), представляющей собой число молекул СаО, приходящихся на одну молекулу Si02. [c.125]

Введение в состав цемента активной минеральной добавки снижает относительное содержание алюминатов кальция и гидрата окиси кальция, что также способствует повышению стойкости цементов в минерализованных водах. Таким образом, во всех случаях воздействия сульфатных растворов, за исключением раствора MgS04 высокой концентрации, необходимо вводить в портландцемент активную минеральную добавку, содержащую активную кремнекислоту, и, применяя полученный таким способом пуццолановый цемент, изготовлять как можно более плотный бетон. [c.173]

Для ускорения схватывания и твердения цементов на базе извести и активных минеральных добавок в их состав вводят до 5% гипса. При твердении этих видов вяжущих известь взаимодействует с активным кремнеземом добавки и образует низкоосновный гидросиликат кальция происходит также взаимодействие извести с активным глиноземом добавки с образованием гидроалюмината кальция. Обе эти реакции идут лишь в присутствии воды и протекают значительно медленнее, чем реакции образования гидросиликата и гидроалюмината кальция при твердении портландцемента. Поэтому при твердении вяжущих на основе извести и активных минеральных добавок в водной среде прочность нарастает Б течение длительного времени. При твердении же этих вяжущих на воздухе нарастание прочности через некоторый срок прекращается, а затем она начинает снижаться, в ряде случаев намного. Это объясняется прекращением образования гидросиликатов и гидроалюми-натов кальция, которое может происходить лишь в при- [c.189]

Учитывая большое значение влажностного состояния бетона для арматуры, следует привести данные о равновесной влажности образцов шлакопемзобетона с добавкой хлористого кальция, сообщаемые Б. А. Казаровицкой [73] и приведенные в табл. 21. Активизированный шлакопемзобетон состоял из 81— 82% гранулированного шлака, 6,5% портландцемента марки 300, 1,6% извести-кипелки, 9,7—9,9% воды. В указанный состав добавляли крупный заполнитель — шлаковую пемзу в соотношении 1 1,2. Хлористый кальций вводили в количестве до 1,2%. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...