Бетон состав

Смесь цемента (70% )и песка (30%), совместно домолотую до общей удельной поверхности 5000 см /г, загружали в смеситель, заливали водой (водоцементное отношение 0,3). Клеевую смесь перемешивали и активировали при вибрации с частотами 10 000 и 3000 колебаний в минуту в течение 5—7 мин. Свежеприготовленный клей наносили на поверхность очищенного покрытия слоем 2—3 мм жесткими капроновыми щетками. Затем по поверхности клея укладывали и равномерно распределяли высокопрочный песчаный бетон. Состав этого бетона (в кг на 1 м бетона) цемент (домолотый) —420, песок кварцевый (домолотый) — 180, песок кварцевый обычный — 1600, вода водопроводная— 180, сульфитно-спиртовая барда — 1,8. Бетонную смесь уплотняли специальной двухчастотной виброплощадкой (10 000 и 2800 колебаний в минуту). Толщина укладываемого слоя от 1,5 до 4,5 см в местах углублений. Свежеуложенный уплотненный бетон засыпали влажным песком (слоем 10 см) и выдерживали 1 сутки, после чего открывали движение. Прочность бетона к этому времени достигала 300 кг/см . [c.183]

В состав рабочих чертежей бетонных и железобетонных конструкций включают рабочие чертежи, предназначенные для производства строительно-монтажных работ (основной комплект рабочих чертежей марки КЖ) рабочие чертежи бетонных и железобетонных элементов сборных конструкций [c.412]

Разновидностью кислотоупорного бетона является жаростойкий бетон, в состав которого входят огнестойкие горные породы (хромиты 1И др.) и тонкомолотый шамот при минимальном допустимом содержании жидкого стекла и оптимальном содержании кремнефтористого натрия. [c.459]

Химический состав бетона оказывает в большинстве случаев решающее влияние на сопротивляемость воздействию внешней среды. Борьба с коррозией бетонов должна начинаться уже при разработке технологии их производства для конкретных целей. Правильно изготовленные с соблюдением рекомендуемых пропорций компонентов используемые в соответствующих средах бетоны обеспечивают высокую долговечность. [c.50]

Как уже отмечалось выше, защитные барьеры из стали рассматриваются как железо. Исключение составляют случаи, в которых рассчитывается выход из стали захватных у-квантов. Химический состав бетона принимаем следующим 12,8% 51, 15,4% Mg, 3,6% Ре, 7,8% Са, 1,5% А1, 1,3 /о Н, 57,6% О. Эти данные согласуются с данными в работе ]. [c.310]

Состав защиты в направлении I 266 см бетона, 35 см воды, 4 см железа. Число пробегов у-квантов в бетоне 15,4, число пробегов в воде и железе, [c.326]

Состав защиты в направлении 1а. 137 см бетона, 35 см воды, 4 см железа. Число длин пробега у-квантов в бетоне 8, число длин пробега в воде и [c.326]

Минеральные наполнители, такие, как песок, кремнезем, мелкий гравий, мраморная крошка и т. д., смешиваются со смолой и помещаются в форму. Получаемые таким образом бетоны могут армироваться стальными сетками или прутками, стекловолокнами в виде матов, тканей или и тем и другим. Иногда применяют различные виды поверхностной обработки, например обнажение заполнителя или текстурирование опалубкой. В состав смеси могут вводиться красители или окрашенные наполнители. [c.275]

Химический и минералогический состав вяжущего бетона фундаментов и изготовленные образцов [c.113]

Изготовление моделей. Опалубка каждой из моделей состояла из блока, формующего поле и ребра модели, и из восьми блоков, в которых формовались контурные диафрагмы. Блоки опалубки соединялись как в трехволновой модели. В опалубке оболочки болтами закреплялись вкладыши, при помощи которых формовались ребра моделей. При демонтаже опалубки снимали блоки контурных диафрагм, затем блок оболочки и опалубка ребер. Опалубка модели с перекрестной системой ребер и ее армирование показаны на рис. 2.38. Выполнение арматурных работ, состав бетона и бетонирование моделей аналогично применявшимся при изготовлении трехволновой модели. [c.103]

Бетонами называются искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания специально подобранной бетонной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей. До затвердевания эту смесь называют бетонной. В состав бетона могут входить также специальные добавки, вводимые с целью улучшения его свойств. [c.517]

Особо тяжелый бетон. Объемный вес более 2600 кг м . Для его изготовления используют плотные тяжелые заполнители барит, тяжелые железные руды, лимонит, чугунную дробь, магнетит и др. Основное назначение — создание биологической защиты источников радиоактивного излучения. Для улучшения защитных свойств тяжелых бетонов в их состав вводят добавки борную кислоту, буру, соли лития. [c.518]

Модуль, в состав которого входят активная зона, парогенератор, циркуляционный насос и компенсатор объема, полностью производится на заводе-изготовителе. Нижнюю часть корпуса модуля собирают на специальной технологической платформе рядом со стеллажами для хранения выгруженного топлива, т. е. в бетонной шахте реактора происходит также хранение и охлаждение выгруженного топлива. [c.103]

Состав кислотоупорных цементов я бетонов [c.398]

Состав и свойства наиболее распространённых бетонов приведены в табл. 173. [c.406]

На рис. 5-10 приведены кривые зависимости толщины слоя десятикратного ослаблении для воды, баритового бетона (состав 80 % по массе BaS04 и 20 % цемента), некоторых металлов от энергии квантов излучения. С ростом плотности материалов увеличивается поглощение. [c.88]

Рис. 2, Изменение деформации ползучести силикат од олимер-бетона (состав 3) при растяжении

Обычный бетон. Состав бетона устанавливается в зависимости от требуемой прочности его через 12 ч, 24 ч, 1 или 3 суток и т. п. У нормальных бетонных смесей состава 1 6 водоцементное отношение должно быть около 0,5—0,6. Бетонные смеси на глиноземистом цементе характеризуются высокой вязкостью и склонны к загусте-ванию, поэтому их необходимо перемешивать более длительное время, чем смеси на портландцементе. Толщина слоя бетона, укладываемого за один раз, не должна превышать 30—50 см, а интервалы между циклами бетонирования должны составлять около 24 ч. Открытую поверхность уложенного бетона следует покрывать матами для предотвращения испарения воды, а после наступления конца схватывания увлажнять покрытие или поверхность бетона. Поливку осуществляют в течение 3—5 суток его твердения. [c.520]

Приготовление бетона. Состав бетонной смеси должна устанавливать лаборатория на основании пре,дварителького подбора состава бетона. [c.1024]

Потолок выполнен в облегченной обмуровке. Таким образом, вертикальные топочные экраны имеют возможность свободного теплового расширения вверх. Поверх коллекторов топочных экранов и труб потолочного экрана прокладывается слой рубероида для предотвращения сцепления трубной части и креплений с бетоном. Затем заливается раствор жароупорного бетона (состав шамотный песок и ш,ебень, цемент глиноземистый) в соответствии с чертежами. После затвердевания шамотобетона по потолку укладываются минераловатные матрацы с плотностью набивки Y = 400 кг м . Они между собой перевязаны. По сетке матрацев прокладывается слой уплотнительной магнезиальной обмазки (состав каустический магнезий, распушенный асбест, хлористый магний). [c.139]

Теплоизоляционные бетоны применяются в облегченных обмуровках. В зависимости от состава различают асбестодиатомитовые бетоны, перлитобетоны на различных вяжущих и теплоизоляционный бетон. Состав, технические показатели и область применения теплоизоляционных бетонов приведены в табл. 20. [c.214]

Химически устойчив во всех кислотах и щелочах (кроме азотной и концентрированной серной кислоты), что является большим преимуществом в сравнении с кислотоупорными бетонами на жидком стекле. Приготовление бетона ФА несложно и в основном сходно с приготовлением цементных мастик и бетонов. Состав бетона в кг/м смола ФА—300—400, отвердитель бензосульфокислота, разведенная на контакте Петрова 1 1 50—70 наполнитель (молотый андезит, диабаз ЕЦ)—500—1500, пластификатор (каучук или битум) — 10—20. Применяется для вы- [c.235]

На рис. 8-4 представлены значения кю для различных материалов воды, баритового бетона (состав 80% сильнопоглощающего сульфата барня и 20% портландцемента) и металлов (как видно, весьма сильнопоглощаю-щим материалом является свинец) в функции энергии кванта излучения. На рис. 8-5 дана аналогичная зависимость Й2 для воздуха (при нормальных условиях давления и температуры). [c.303]

Чем меньше водоцементный модуль, тем прочнее получается бетон. Для нормальной гидратации достаточно В/Ц = 0,2. Однако, уменьшение содержания воды снижает подвижность бетонной смеси, вСлёдстЖие чего на практике принимают В/Ц = 0,3 ч- 0,5. Обычный состав бетона 1 1 2 0,5. [c.193]

Состав защиты по направлению I 266 см бетона, 35 см воды и 23 см железа. Число длин пробега уквантов в бетоне 15,4, число длин пробега в воде и железе, включая тепловой экран, 11,8. Суммарное число длин пробега в защите 6 + р(го—Я. )=27,2, которому соответствует Ве = Ю,1. Результат расчета для направления / / = 12 Мэе/(см -сек). [c.326]

Состав защиты по направлению /п 137 см бетона, 35 см воды, 23 см железа. Число длин пробега уквантов в бетоне 8, в воде и железе, включая тепловой экран,— Г1,8. Суммарное число пробегов у-квантов й+р(го—1Лэ) = = 19,8 и фактор накопления энергии Ве = 7,8. Результат расчета для направления 1а / = 3,3-10 Мэе/[см - сек). [c.326]

В состав Красноярского гидроузла входит бетонная плотина высотой 130 м, длиной свыше 1 км, здание ГЭС приплотинного типа и судоходные сооружения — наклонный судоподъемник. Объем водохранилшца, создаваемого плотиной, составит 73 млрд. [c.81]

Нерви [19, 20] показал, что при высоком массовом содержании упрочнителя и его равномерном распределении можно получить водонепроницаемый однородный материал с механическими свойствами, отличными от свойств бетона, упрочненного обычным способом, обладающий высоким уровнем упругости и сопротивлением растрескиванию. Нерви провел ударные испытания железобетонных плит толщиной до 6,3 см. Результаты показали, что при ударах появляются только трещины в цементе и происходит деформация упрочнителя, но не образуется отверстий. Были проведены испытания с целью установления оптимального соотношения между размером ячеек стальной сетки и составом раствора для по.лучения максимальной податливости материала без растрескивания. В 1943 г. Итальянское военно-морское ведомство утвердило железобетон в качестве материала для корпусов. После второй мировой войны в Италии из железобетона были построены различные суда, в том числе и 165-тонная моторная яхта и 12-метровое двухмачтовое судно, которые функционируют и в настоящее время. Из-за консерватизма в судостроительной промышленности железобетоны широко не использовались в качестве строительного материала для изготовления корпусов вплоть до 1959 г., когда они снова были применены в Великобритании для изготовления корпусов прогулочных лодок. При этом был несколько изменен состав материала, что обусловило интерес к этому материалу со стороны новозеландских фирм и некоторых других стран. До настоящего времени применение железобетонов как материалов для строительства судов ограничивалось в основном корпусами из-за того, что изготовители должны были иметь собственные упрочняющие системы, разработанные технологические процессы изготовления и замешивания бетона. Информация по железобетонам и их применению была недостаточна. [c.256]

Кроме того, изготовление корпусов судов из железобетона обеспечивает отсутствие загрязнения или запахов, влагопогло-щения достаточно хорошие изоляционные свойства по сравнению с металлами легкость проведения ремонтных работ отсутствие течи в отличие от деревянных или стальных корпусов. В состав бетона можно ввести ингибиторы коррозии, а арматуру защитить антикоррозионным покрытием. Прочность железобетонных конструкций со временем возрастает. [c.258]

Обнаружено, что при облучении из бетона выделяется около 4—6 см газа на 1 2 материала в день в зависимости от состава бетона [68, 69, 86, 150]. Основными составляющими выделяющегося газа являются водород (75%), двуокись углерода и окись углерода. Состав выделяемого газа также в большой степени зависит от состава бетона. Выделение газообразного хлора отмечено в бетоне с добавками оксихлорида магния. Но способность удерживать газы у бетона с оксихлоридом магния больше, чем у борсодержащего бетона [74]. Уменьшение теплопроводности бетона брукхейвенского реактора составило 20% после облучения потоком тепловых нейтронов 1,3-10 нейтрон см [164]. Уменьшение теплопроводности портланд-цемента составило 10% после облучения интегральным потоком 1,2-10 нейтрон1см [186]. [c.207]

Одним из путей улучшения механических свойств и повышения физико-механической стойкости полимерных бетонов является введение в их состав углеродсодержащих наполнителей. В этой связи нами была исследована возможность использования шунги-товых пород (сланцев) в качестве наполнителей силикатополи-мербетонов и полимербетонов на фурфурол-ацетоновом мономере ФАМ. [c.89]

С цалью опредаления физико-химических и механических свойств бетона конструкции, керны диаметром 50 мм отбирались на поверхности, подверженной коррозии до глубины (по горизонтали) 220 мм, и определялся химический и минералогический составы вяжущего бетона и зерновой состав наполнителей по стандартным методикам /1-37. [c.112]

Бетон характеризуется следующим составом (по весу сухого вещества)- 2, 4 4,12 при расчетном расходе цемвнта1л320 кг/м В соответствии с полученными данными, характеризущими состав и структуру бетона, формовались цилиндры диаметром 50 мм и длиной 200 мм. На боковую доверхность и один горец образцов (после 7-дневного влажного хранения и изготовленных из кернов) была нанесена антикоррозионная защита (эпоксидная смола) слоем [c.112]

Лндезитовый щебень ТУ 6-12-38-72 получают дроблением андезитового камня. Его используют для приготовления кислотоупорного бетона. Андезитовый щебень выпускается рядовой и фракционный. Технические требования к нему такие кислотостойкость — не менее 95% зерновой состав — крупность зерен для рядового щебня О—70 мм, для фракционного 10—15 мм (1 марка), 15—30 мм (2 марка), 30—50 мм (3 марка). Допускается остаток иа сите с ячейкой предельной крупности данной марки до 5 % и просев через сито с наименьшим размером этой марки до 10 %. [c.15]

Оклейка бетонных строительных конструкций дублированным полиэтиленом. Материал крепят к бетонной поверхности битумными составами, клеем 88-Н и эпоксидными компаундами со стороны стеклоткани. Подготовка поверхности и грун-TOBi a производятся в зависимости от вида клеящего соста)за. Перед раскроем полотнища осматривают — не допускаются проколы, прорывы, прорезы, пузыри площадью свыше 100 см . На кромке шириной 50 мм от края указанные дефекты не нормируются. [c.114]

Не допускается футеровка оборудования и строительных конструкций на замазке Арзамит и Фуранкор по металлической или бетонной поверхности без подслоя, так как в состав порошка вводится кислый отвердитель. Перед этим на [c.126]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композицию А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической марли или металлическую сетку с размером ячеек не более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

Покрытия из панелей двоякой положительной гауссовой кривизны нашли применение и в зарубежном строительстве. В НРБ построена оболочка размером 6X18 м, собранная из двух арок-диафрагм и четырех панелей [46]. Торцовые диафрагмы оболочки образовывались ребрами крайних панелей и затяжками. Толщина полки панелей составляла 25 мм. Оболочка рассчитана на нагрузку 1700 Н/м2 и выполнена из бетона марки 170. Впоследствии в НРБ разработаны и построены аналогичные покрытия зданий с шагом колонн 6 и 12 м и более значительных пролетов (рис. 2.20). Толщина полки этих конструкций равнялась 30 мм. Средние панели оболочек имели только торцевые ребра, входившие в состав арок-диафрагм. В зависимости от размеров здания оболочки собирались из 3—8 панелей. Например, оболочки размером 6Х Х21 м собирались из пяти средних панелей (5,8x4,4) и двух крайних. Панели соединялись при помощи обетонирования арматурных выпусков. Плиты не имели продольных ребер, и для съема с форм, перевозки и монтажа к их краям болтами крепились криволинейные стальные решетчатые фермы. Оболочки монтировались без лесов подкрепленные фермами панели устанавливались непосредственно на контурные арки. Фермы снимали после приобретения монолитным бетоном стыков достаточной прочности. [c.81]

Кислотоупорный бетон приготовляют из кислотоупорного кварцевого кремнефтористого цемента, мелких и крупных кислогоупорных заполнителей (андезит, бештаунит, гранит, базальт, кварц и т. п.). Все заполнители делятся по крупности на три вида пылевидный — с размером зерен до 0,15 л<л<, песок с размером зерен от 0,15 до 5 мм и щебень с размером зерен выше 5 мм. Примерный состав бетона 1 вес. ч. пылевидного заполнителя, 1 вес, ч. песка, 1—2 вес. ч. щебня и 0,4 вес. ч. растворимого стекла. Кремнефтористый натрий берут в количестве 15% от веса растворимого стекла. Бетон должен твердеть в воздушно-сухих условиях при температурах выше +10° С и не поливаться водой. Замораживание бетонной массы в период схватывания не отражается на качестве твердеющего бетона Кислоюупорный бетон морозостоек, но недостаточно водостоек. Предел прочности при сжатии бетона различного состава 100—200 кПсм (в 3-месячном возрасте на воздухе). Модуль упругости кислотоупорного бетона ниже такового для обычного бетона, а усадка примерно такая же, как и у последнего. [c.511]

Легкие бетоны. Объемный вес 500—1800 кг м . Они изготавливаются из цемента н легких пористых естественных и искусственных заполнителей (пемза, туф, пористые отвальные доменные шлаки, топливные шлаки, керамзит, аглопориты и др.). В соответствии с типом заполнителя легкие бетоны называются пемзобетон, туфобетон, шлакобетон, керамзитобетон и т. п. Состав бетона подбирается опытным путем. Легкие бетоны имеют следующие марки 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150 и 200. Бетон низких марок (25—50) используют для изготовления монолитных конструкций, марок 50—100 — пустотелых камней и крупных блоков, марок 50—200 — железобетонных изделий и конструкций. Морозостойкость легких бетонов того же порядка, что и обычных. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...