Основные сведения о стали

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТАЛИ [c.30]

Характеристика различных сортов стали дана в справочнике с достаточной полнотой приведены основные сведения о стали общего назначения, строительной, машиностроительной и инструментальной стали. Особое внимание уделено применяемым в ряде специальных отраслей современного машиностроения стали и сплавам с особыми физическими и химическими свойствами (нержавеющей, износостойкой, для работы при высоких температурах, магнитной, электротехнической и др.). Читатель получит, кроме того, основные сведения о строении и свойствах чугуна, а также о некоторых твердых сплавах и изделиях, изготовляемых методами порошковой металлургии. [c.12]

В справочнике представлены основные сведения о сталях различных классов, наиболее широко используемых для сварных конструкций. Описаны металлургические процессы и технологические особенности электродуговой сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей под флюсом, в среде защитных газов и покрытыми электродами с подробными рекомендациями и характеристиками сварочных материалов. Приведены структура, химический состав, механические и коррозионные свойства сварных швов и соединений. Описаны способы уменьшения и устранения напряжений и деформаций, возникающих при сварке. [c.2]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРИВАЕМОСТИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА [c.230]

В настоящее время установлено, что в сталях могут о()разовы-ваться карбиды, основные сведения о которых даны в табл. 19. [c.74]

Приведены основные сведения о силовых условиях при горячей прокатке стали. Дан анализ силовых условий и указаны нх функциональные зависимости от технологических кинематических параметров процесса. Рассмотрены причины неустойчивости силовых ус- ловий в клетях прокатных станов. Описаны критерии для определения оптимальных условий прокатки. [c.57]

В Справочнике кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследования и испытаний металлов к оценки их важнейших технологических свойств. Разделы представляют необходимые сведения о сплавах на основе железа-сталях и чугунах сведения но составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе сведения о сталях и сплавах со специальными свойствами сведения о благородных металлах и сплавах. [c.2]

В третьем разделе даны основные сведения о тех превращениях, которые испытывает сталь при нагреве и охлаждении с различной скоростью рассмотрены приемы отжига, закалки и отпуска, а также основного вида химико-термической обработки — цементации. [c.3]

Справочник Коррозионностойкие стали и сплавы в определенной степени восполняет указанные пробелы предшествующих работ и дает более полную информацию о каждом материале в дополнение к сведениям о его коррозионной стойкости. В справочнике содержатся сведения о сталях и сплавах, разработанных в основном лабораторией коррозионностойких сталей и сплавов ЦНИИчермета им. И. П. Бардина, руководителем которой в течение ряда лет являлся автор. [c.3]

В книге на современном уровне с использованием отечественного и зарубежного опыта рассмотрены основы металлургии чугуна, стали, цветных металлов, излагаются основные сведения о литейном производстве, обработке металлов давлением, сварке и пайке, обработке резанием. [c.2]

Рассмотрены строение и кристаллизация металлов и их сплавов. Изложены элементы общей теории металлических сплавов. Описаны современные методы исследования структуры и свойств металлов и сплавов. Показано влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и свойства металлов и сплавов. Даны основы термической обработки. Приведены основные сведения о специальных сталях и цветных металлах и их сплавах. Большое внимание уделено вопросам длительной прочности и эксплуатационной надежности материалов энергетического оборудования и сварным соединениям. Илл. 129. [c.2]

Определение температур превращения в твердом состоянии (дифференциальным методом). Основные сведения о дифференциальном, термическом анализе приведены в гл. I (см. стр. 24—26). Образцы для определения температур превращения (задачи № 12 и 13) изготавливают из стали, а эталон — [c.35]

Ниже приводятся основные сведения о полировании стали, меди, никеля и серебра. Более подробные данные об электрохимическом полировании металлов имеются в специальной литературе [10]. [c.47]

В книге на современном уровне с использованием отечественного и зарубежного опыта рассмотрены основы металлургии чугуна, стали, цветных металлов, представлены основные сведения о литейном производстве, обработке металлов давлением, сварке и пайке, обработке металлов резанием. Изложены основы металловедения. Рассмотрена технология производства из неметаллических материалов. [c.2]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПОЛУЧЕНИИ СТАЛИ [c.36]

Газосварщик IV разряда должен знать способы установления режимов сварки в зависимости от конфигурации деталей, основные сведения о свариваемости металлов, правила получения и хранения газов, используемых при сварке, виды дефектов и методы их предупреждения и устра-ления чтение чертежей. Он должен уметь сваривать детали из стали, чугуна и цветных металлов во всех пространственных положениях, а также газопроводы низкого давления. [c.281]

Влияние легирующих элементов на положение критических точек полиморфного превращения твердых растворов в стали определяет те изменения свойств, которые можно получить термической обработкой легированных сталей. Некоторые основные сведения о влиянии легирующих элементов на свойства стали приведены в табл. 1. [c.113]

Маркировка рельсов показывает основные сведения о них. При прокате рельса на шейке через каждые 2,5—3 м накатывают выпуклые цифры и буквы высотой 20—40 мм, которые обозначают марку завода, месяц и год прокатки, тип рельса. Когда рельс находится в горячем состоянии, на расстоянии не менее 2 м от его концов в двух-трех местах на шейке выбивают вдавленный номер плавки, из которой получена рельсовая сталь. Номер плавки выбивают еще и на подошве торца рельса, находящегося в холодном состоянии. [c.114]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ [c.65]

Основные сведения о термической обработке стали [c.67]

В Справочнике приведены основные сведения о методах исследования и испытания металлических сплавов. В отличие от первого издания эти разделы дополнены изложением современных физических методов исследования (применение радиоактивных изотопов, интроскопия, внутреннее трение, ядер-ный магнитный резонанс и др.). Данные о строении стали и о диаграммах состояния приведены с учетом исследований последних лет. Значительно расширены разделы теории и практики термической обработки стали вновь даны главы о термической обработке стальных полуфабрикатов, выпускаемых металлургическими заводами, листов, труб и др. Имеются справочные данные режимы термической обработки различных сталей, диаграммы изотермических превращений, прока-ливаемости, изменения механических свойств в зависимости от режимов термической обработки и ряд других. [c.2]

Ниже приводятся основные сведения о легирующих элементах и их влиянии на структуру и свойства сталей, а также общие рекомендации по газовой сварке сталей, легированных одним элементом. [c.104]

Основные сведения о листовой стали, используемой для изготовления жестяницких изделий воздуховодов, приведены на стр. 114—117. [c.128]

Глава II. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О КОРРОЗИИ СТАЛИ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА [c.34]

Условия работы конструкций и характер агрессивных воздействий Глава II. Основные сведения о коррозии стали и железобетона [c.168]

Основные сведения о теории процесса. В данном случае на поверхности анода-заготовки протекает не пассивация, как при ААО (см. 12.1), а происходит образование нерастворимых соединений элементов металла заготовки с анионами электролита. Подобный процесс на стали, в частности, обеспечивает водный раствор жидкого стекла (силиката натрия). Ионы железа, переходящие в раствор благодаря анодному растворению, -соединяются с силикат-анионами и образуют нерастворимую (особенно при высокой температуре) соль. Выделяющиеся на ЭЗ пузырьки кислорода создают в пленке поры и окислы, характеризующиеся повышенной электрической проводимостью. [c.322]

В табл. 4 приведены сведения о мировом объеме производства различных металлов. Действительно, основную долю по изготовлению и применению имеет железо (в виде его сплава с углеродом — сталь), что связано с рядом [c.18]

Крупным шагом вперед по пути развития наших представлений о внешнем мире было открытие атомно-молекулярного строения веществ. Это открытие стало возможным только после длительного процесса накопления конкретных сведений о веществах, их составе и превращениях. Оказалось, что все основные свойства данного вещества несет в себе мельчайшая частичка этого вещества — молекула. Все молекулы данного вещества одинаковы, причем состав их не зависит от способа образования. Различных молекул имеется столько, сколько имеется различных веществ. Однако, и в этом была особенная ценность сделанного открытия, все огромное многообразие различных веществ можно представить в виде различных комбинаций из сравнительно небольшого (около 100) количества простейших элементов, носителями всех основных свойств которых являются частицы размерами 10 см, называемые атомами. Атом в переводе с греческого означает неделимый , т. е. в известном смысле — [c.540]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Сведения о прокаливаемости, химическом составе, свойствах сердцевины, режимах термической обработки цементуемой стали приведены в гл. 7—9. Характеристики основных способов и режимов цементации приведены в табл. 27. [c.96]

В настоящем параграфе справочника (табл. 183—244) приводятся механические свойства, характеристики, примеры применения различных сталей, имеющих наиболее широкое распространение в промышленности. Приводятся также необходимые сведения о химическом составе сталей и основном сортаменте, регламентированном соответствующими стандартами. [c.486]

Необходимые сведения о материалах и видах термообработки даны в т. 2 и поэтому здесь приводятся только краткие указания, относящиеся в основном к выбору стали в зависимости от требований, специфических для зубчатых передач. [c.827]

Справочник содержит основные сведения о машиностроительных сталях, их назначении, химическом составе, физических, механических и технологических свойствах, режимах термообработки, видах поставляемых полуфабрикатов. Указаны области целесообразного использования низколегированных сталей с кар. бонитридным упрочнением. [c.2]

Заготовки, на которых производилось протягивание, проходили 100%-ный контроль по твердости и, кроме того, из партий заготовок, подготовленных для протягивания, как правило, отбирали 15% и проводили вторичную проверку их твердости. Протягивали заготовки из алюминия АЛ9, стали 20, легированной стали 38ХСА, бронзы ОСЦ-6-6-3, чугуна СЧ10. В табл. 2.2 представлены основные сведения о заготовках и протяжках. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости использовался суль-фофрезол с расходом 7—8 л/мин протягивание заготовок из чугуна производили без охлаждения. Разделение стружки на чер- [c.27]

Для удобства пользования справочником материал расположен в такой последовательности часть первая — основные сведения о металлах и сплавах, подвергающихся термической обработке часть вторая — оборудование, приборы и материалы, применяемые для термической обработ-металлов часть третья — технология и режимы термичкой обработки стали, чугуна и цветных сплавов. [c.3]

В книге изложены основные сведения о производстве чугуна, стали и цветных металлов, об основах металлографии и термической обработки, о конструкционных и электрорадиотехнических материалах, применяемых в производстве радиоэлектронной и другой аппаратуры, о коррозии. В книге даны также сведения о литейном производстве, обработке металлов давлением, методах сварки, допусках, посадках и технических измерениях и об основах технологии обработки материалов резанием. [c.2]

Впрочем, авторы [Л. 234] приводят сведения о сравнительно длительной работе металлических решеток из жароупорной стали при пропуске сквозь них газов с температурой 1 040° С. Но самое основное — температура, принятая решеткой, и даже температура псевдоожиженного слоя — не упоминаются, т. е. сведения неполны. Сталь содержала 187о Сг и 11% Ni. Газы содержали 5% СОг, 55% НгО и 40% Na- Решетка из двух сегментов диаметром 850 и толщиной 10 мм с отверстиями 0 6 мм проработала около 800 ч. Увеличение толщины решетки до 20 мм и укрепление ее ребрами увеличили срок слул<бы решетки только до 950 ч, так как дальнейшая эксплуатация ее была невозможна из-за образования в отверстиях окалины, уменьшавшей живое сечение. Рассматривая перфорированные решетки, следует предостеречь от применения так называемых беспровальных двойных перфорированных решеток, где отверстия нижнего перфорированного листа сдвинуты на половину шага по отношению к отверстиям верхнего, провального (см., например, (Л. 97, 550]). [c.232]

Диапазон разброса результатов экспериментов по определению трещиностойкости корпусов из стали 15Х1М1ФЛ не превышал 25% [27]. При уровне номинальных напряжений в корпусе а = 150- 200 МПа критическая глубина трещин составляет 58—104 мм (/с = 95 МПа м). Эти результаты приняты как несколько консервативные, но согласующиеся с практикой эксплуатации и статистикой дефектов по таким корпусам. Консервативность полученных результатов определяется, в основном, двумя факторами отсутствием сведений о катастрофических разрушениях литых корпусов из перлитной стали, хотя трещины глубиной I = 504-80 мм в них имелись (см. табл. 4.1) высокими минимальными значениями трещиностойкости (Ки > [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...