Разливка чугуна оо формам

Чем мельче графитные включения, чем более завихренную форму они имеют, тем выше механические свойства чугуна. Для создания дополнительных центров кристаллизации графита и измельчения их в жидкий чугун перед разливкой в формы вводят специальные добавки — модификаторы. В качестве модификаторов используют ферросилиций или сплав ферросилиция с алюминием. [c.93]

Изложницы — это чугунные формы. Разливка в изложницы может происходить сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливают в каждую изложницу отдельно и получают слитки большого сечения (рис. 3.11,а). При разливке снизу (сифонная разливка) одновременно заливают несколько изложниц и получают слитки малого сечения (рис. 3.11,6). При разливке стали сверху оборудование несложное, но производительность низкая. Поверхность слитка из-за брызг металла не всегда качественная. При разливке стали снизу поверхность слитка чистая, но в слиток попадают неметаллические включения, велики отходы металла в литниках. [c.95]

Ч. к. для износостойких отливок легируют медью, марганцем или молибденом (см. Чугун антифрикционный). Легирование серой способствует выделению графита в более компактной форме, близкой к шарообразной, и позволяет повышать содержание кремния в чугуне с целью сокращения длительности отжига. В совр. произ-ве Ч. к. широко используется его модифицирование, т. е. обработка добавками — модификаторами (табл. 2) до разливки в формы (см. Модифицирование чугуна). Основная цель модифицирования — сокращение длительности отжига и предотвращение образования пластинчатого графита (придание графиту шаровидной формы). [c.442]

В технике применяют также специальные чугуны, например модифицированный чугун. При разливке чугуна добавляют присадки, способствующие выделению углерода в виде графита, округленной (глобулярной) формы мелких пластинок и чешуек. Этот процесс модификации при одинаковом химическом составе чугуна значительно повышает его механические свойства. [c.17]

Разливка чугуна. Температура сплава при заливке зависит от металлоемкости формы, конфигурации отливки и толщины ее стенок. Во всех случаях следует стремиться к тому, чтобы при выпуске чугуна из печи он имел наибольшую температуру, а путем выдержки доводится температура сплава в ковше до заданной. При этом всплывают на поверхность сплава частицы шлака и удаляются газы. [c.88]

На фиг. 9 представлена схема устройства машины для разливки чугуна. Она представляет собой наклонный конвейер 1 с укрепленными на нем чугунными изложницами, в которые из ковша 2 заливается жидкий чугун, охлаждающийся струями воды по мере движения форм в правую сторону. При огибании конвейером шкива 3 формы опрокидываются, и остывшие чушки падают на железнодорожную платформу 4. При дальнейшем движении изложницы опрыскиваются из специального устройства 5 известковым молоком, предохраняющим их от разгара. [c.33]

Изложницы — чугунные формы для изготовления стальных слитков. Форму сечения изложницы (рис. 21) выбирают в зависимости от назначения слитка, марки стали и др. Высота изложниц больше их среднего поперечного размера в 2,5—3 раза. Для облегчения выемки слитков ( раздевание слитков ) изложницы имеют конусность по высоте. Изложницы бывают без дна и с закругленным дном, что создает более благоприятные условия для затвердевания слитка. Изложницы для разливки спокойной стали расширяются кверху на них устанавливают прибыльные надставки (см. рис. 22, б, поз. 1). Это небольшие по высоте изложницы с расшире- [c.70]

РАЗЛИВКА ЧУГУНА ПО ФОРМАМ [c.344]

Разливка чугуна по формам [c.345]

Применяемые для разливки чугуна ковши разделяются по способу переноски на ручные и крановые, а по форме на конические и барабанные. Ковши снабжаются носками для заливки металла через верх. Для лучшего удержания шлака рекомендуется применять конические чайниковые ковши с трубками из огнеупорной массы и с перегородками (фиг. 138). [c.346]

После охлаждения пробу извлекают из формы, маркируют номером печи, выпуска и ковша (при разливке чугуна в чушки). [c.200]

Выпуск шлака осуществляют периодически через 40—50 мин в шлаковые ковши, а выпуск чугуна — через 4 ч в чугунные ковши. Затем жидкий чугун направляется в специальный сборник, называемый миксером, или на разливочную машину, где происходит разливка чугуна в формы. В современных доменных печах выпуск чугуна и шлака, их уборка и другие процессы полностью механизированы. [c.18]

ИЗЛОЖНИЦЫ, формы для отливки металлов в слитки, и., употребляемые при разливке чугуна и других металлов (кроме стали), обычно отливаются из серого чугуна. Внутренние очертания таких И. могут иметь разнообразную форму. Часто они имеют форму усеченной пирамиды, основание которой есть прямоугольник, образующий дно И. при этом основания усеченной пирамиды бывают обычно сильно вытянуты в одном направлении, так что и при небольшой глубине И. получается слиток вытянутой формы. Нередко на дне изложницы имеются не доходящие доверху перегородки, благодаря чему нижняя часть слитка (чушки) выходит подразделенной на части впадинами, облегчающими последующую разбивку слитка на части. [c.494]

Типы ковшей, их футеровка и сушка. Ковш служит для транспортировки жидкого металла и заливки форм. Ковш имеет стальной кожух, стенки и дно которого изнутри выложены огнеупорным материалом. Для разливки чугуна ковш футеруют шамотом, а для разливки стали шамотом или магнезитом. Толщина слоя футеровки 65—180 мм. [c.289]

Модифицирование снижает влияние изменений температуры заливки металла в форму и колебаний его химического состава (см. рис. 1 и 2) на механические свойства, что улучшает технологичность ковкого чугуна. Необходимо учитывать, что эффективность воздействия модификаторов на механические свойства ковкого чугуна и уменьшение продолжительности отжига зависят от времени пребывания металла в ковше перед разливкой (рис. 12). При чрезмерном его увеличении эффект модифицирования резко снижается. [c.128]

При сифонной разливке одновременно заполняется несколько изложниц (2—4—6—8 и т. д.). Схема разливки стали сифоном представлена на рис. 102. Изложницы устанавливают на массивной чугунной плите-поддоне. В центре поддона устанавливается центровая труба с приемной воронкой, в которую из ковша направляют струю стали. Труба изнутри футерована огнеупорными катушками. От центровой в поддоне расходятся каналы, по которым сталь растекается в направлении изло книц, установленных на концах каналов. Каналы также футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями— проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для прохода стали. Все соединения между огнеупорными изделиями и изложницей, центровой дополнительно уплотняются огнеупорной глиной. Сталь из ковша поступает в центровую и по литниковым каналам заполняет все изложницы, установленные на поддоне и связанные каналами с центровой (что соответствует закону сообщающихся сосудов). Таким образом наполнение изложниц в этом способе разливки происходит снизу. После наполнения всех изложниц данного куста стопор ковша закрывают и перевозят ковш на следующий поддон. Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей. [c.216]

Изложницы для разливки стали. Изложницы для отливки стали в основном изготавливают из чугуна. Размеры изложниц зависят от массы слитков, которая изменяется от нескольких сотен кг до 300— 400 т. Масса слитка и его размеры определяются назначением слитка, мощностью прокатного и кузнечно-прессового оборудования, составом стали. В соответствии с размерами слитка применяют и различные изложницы. Изложница представляет собой стакан с глухим дном или без дна. Поперечное сечение изложницы может быть самым различным. На рис. 105 представлены формы поперечного сечения [c.218]

Огромное количество материалов теряется в процессе производства готовых изделий. В нашей стране вследствие устаревших методов разливки стали из каждой ее тонны получается примерно 750 кг готового проката, а далее в машиностроении из каждой тонны проката около 250 кг уходит в отходы. Потери материала лри производстве изделий характеризуют коэффициент выхода годных заготовок и коэффициент использования материала. Коэффициент выхода годных заготовок представляет собой отношение массы полученных заготовок к общей массе пошедшего на их изготовление материала. При литье в песчаные формы выход годных простых отливок из чугуна составляет 0,75-0,8, сложных отливок — 0,5-0,6. При использовании стали выход годных отливок составляет 0,4-0,7. При использовании специальных способов литья коэффициент выхода годных отливок значительно повышается. Например, для простых отливок, полученных центробежным литьём, из-за отсутствия литников он доходит до 1,0. Для достаточно сложных отливок, полученных литьём в кокиль, он составляет 0,75-0,9. Различные виды обработки металлов давлением характеризуются следующими значениями коэффициента выхода годных заготовок. Выход годного сортового проката находится на уровне 0,91-0,96, листового проката [c.400]

При введении в чугун перед разливкой 0,5 % магния или церия графит кристаллизуется в шаровидной или близкой к нему форме (рис. 7.4). Этот процесс называется модифицированием. Шаровидный графит в меньшей степени, чем пластинчатый, ослабляет сечение металлической матрицы и, главное, не является таким сильным концентратором напряжений. Это обстоятельство в сочетании с возможностью формировать необходимую структуру металлической матрицы позволяет придавать чугунам высокую прочность, пластичность и повышенную ударную вязкость. [c.413]

Чугуны с шаровидной формой графита (фиг. 9,б) называют высокопрочными, получают их из серых чугунов, добавляя перед разливкой магний. [c.18]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

Металл в формы поступает из ковшей или с помощью заливочно-дозирующих устройств. Литейные ковши представляют собой емкости, сварной металлический кожух которых изнутри футерован огнеупорным материалом. Различают ковши поворотные и стопорные (рис. 12.16, 6). В свою очередь поворотные ковши бывают чайнико-выми(рис. 12.16, а) и барабанными (рис. 12.16, в). Чайниковыеисто-порные ковши чаще применяются для разливки стали, так как они в большей мере препятствуют попаданию шлака в форму. Чугун имеет более низкую температуру разливки, вследствие чего шлак на его поверхности более вязкий, что уменьшает вероятность его попадания в форму Поэтому для разливки чугуна обычно применяют барабанные ковши. [c.227]

Воздух вдувается в нилснюю часть шахты через фурмы и расходуется для сжигания кокса расплавление чугуна и железного лома происходит за счет выделяющегося тепла. Образовавшиеся продукты горения проходят вверх, фильтруются через слой шихты и отдают ей тепло. Расплавленный чугун стекает в горн, находящийся внизу шахты, и выпускается через отверстие либо в ковш для разливки по формам, (в случае массового производства мелких отливок), либо в так называемый копильник. [c.303]

Для повышения механических свойств чугуна измельчением в нем пластинчатого графита за последнее время в литейном производстве широко применяют модифицирование, сущность которого сводится к следующему. Перед разливкой по формам в жидкий чугун вводятся присадкой (на желоб вагранки или в ковш под струю) модификатор в вице размельченного силикокаль-ция или высокопроцентного ферросилиция в количестве 0,1 — [c.124]

Для получения однородных и повышенных механических свойств в отливках из чугунов СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 36-56 и СЧ 40-60, а также для предотвращения отбела чугун модифицируют. Для этого перед разливкой по формам в жидкий чугун вводят присадку (модификатор) В виде размельченного ферросилиция (сплав Ре51, содержащий 75% 51) или силикокальция (сплав Са51) в количестве 0,2—0,6% массы чугуна в ковше. [c.42]

После ввода ферросилиция жидкий чугун перемешивают, счи-пгают шлак и затем приступают к разливке чугуна по формам. [c.205]

Разливку чугуна в слитки (чушки) весом около 50 кг производят на специальной машине. Разливочная машина (рис. 12) представляет собой замкнутый конвейер из чугунных форм (изложниц). Жидкий чугун от доменной печи переводят к разливочной машине Б чугуновозе 1. Чугуновоз состоит из литой рамы, оборудованной автоматической сцепкой и буферами, ковша 2 грушевидной формы с цапфами для подъема и кантования ковша, двух ходовых тележек. Ковш, помещенный на одном конце движущегося конвейера из изложниц 4, медленно наклоняется и чугун через передаточный желоб 3 заполняет движущиеся изложницы. Во время движения [c.38]

Высокие значения механической прочности серых чугунов достигаются в настоящее время специальной обработкой — модифицированием Жидкого чугуна. Модифицирование состоит в том, что в жидкий чугун до его разливки по формам вводятся в мелко истолченном состоянии особые вещества — модификаторы, способные образовывать в жидком чугуне большое количество центров графитизации. В настоящее время применяются два типа модификаторов. Модификаторы первого типа (ферросилиций, силикокаль-ций и т. п.), создавая большое количество центров графитизации, в то же время не изменяют формы выделений графита. Графит в чугуне, модифицированном модификаторами этой группы, получается мелкопластинчатым (см. фиг. 157). В соответствии с этим чугуны, модифйцирхйанные [c.275]

Температура выпуска чугуна должна быть не ниже 1400°. а температура разливки в формы не ниже 1300°. Поскольку сталистый чугун обладает большей усадкой, то в отливках надо предусматривать прибыли. Если ве поддерживать нужных температур и не применять системы прибылей, то неизбежно появляется массовый брак по раковинам. [c.1026]

Большое влиянне на свойства чугуна оказывает плавильный агрегат (вагранка, электропечь и т. п.), поскольку от этого зависит степень перегрева чугуна. Часто приходится встречаться с тем, что какой-нибудь один или несколько технологических факторов играют решающую роль в деле изменения свойств чугуна, напри.мер добавка стали в ваграночную шихту (сталистый чугун), модифицирование жидкого чугуна перед разливкой в формы (модифицированный чугун) соответственно, можно классифицировать чугуны по способу плавки и способу обработки жидкого чугуна. [c.27]

Размер и форма графитовых включений зависят от наличия в жидком чугуне центров кристаллизации, скорости охлаждения и массового содержания примесей, способствующих выделению графита. Чем больше в жидком чугуне нерастворимых мелких частичек (центров кристаллизации), тем мельче будет графит. Для увеличения числа центров кристаллизации в жидкий чугун перед разливкой по формам вводят модифицирующие добавки (алюминий, кальций, кремний), которые, раскисляя чугун, образуют оксиды А12О3, СаО, ЗЮз. Эти оксиды как мельчайшие взвешенные частицы и являются центрами кристаллизации. Высшие марки СЧПГ (СЧЗО, СЧ35) получают при модифицировании. Эти чугуны обладают также лучшей стойкостью против трещин, меньшей хрупкостью. В модифицированном чугуне содержится 2,6-3,2% С и 1,1-1,6% 81. [c.85]

Модифицированный высоко прочный чугун получают легированием при разливке в формы серого чугуна специальными добавками силикокальцием, ферросилицием, силикоалюминием, магнием и его сплавами и др. В результате этого в модифицированном чугуне графит выделяется в мелкодисперсной пластинчатой форме, а Б высокопрочном — в видеглобулей. Такие чугуны по прочности на растяжение не уступают стали и обладают достаточной пластичностью. Модифицированный чугун имеет высокие прочностные свойства, не уступающие прочности стали, например, предел прочности при разрыве 50— [c.219]

Высокопрочный магниевый чугун МН плавят в вагранке или в электропечи отливку производят в песчаных формах в ковше перед разливкой его модифицируют магниевоникелевой лигатурой. [c.67]

Обессеривание чугуна. В результате обработки чугуна в ковше перед разливкой его по формам возможно добиться значительного уменьшения содержания серы. При этом применяются специальные десульфураторы. [c.49]

Трещины возникают в чугунных отливках при интенсивных теплосменах. Они образуются при наличии температурных градиентов в сечении отливок. Несмотря на то что прочность чугуна меньше, чем стали, он лучше сопротивляется термической усталости. Присутствие в структуре чугуна пластиночного графита повышает термостойкость отливок. Благодаря этому серые чугуны в ряде случаев лучше, чем сталь и высокопрочные чугуны, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к формам для разливки металлических расплавов. Однако сообщаемость графитных включений с поверхностью отливки обусловливает интенсивное окисление чугуна, что ведет к снижению термостойкости. [c.132]

К недостаткам литейных титановых сплавов относятся большая склонность к поглощению газов и высокая активность при взаимодействии с формовочными материалами. Поэтому их плавку и разливку ведут в вакууме или в среде нейтральных газов. Для получения крупных фасонных отливок (до 300 - 500 кг) используют чугунные и стальные формы мелкие детали отливают в оболочковые формы, изготовленные из специальных смесей. Для фасонного литья применяют сплавы, аналогичные по химическому составу некоторым деформируемым (ВТ5Л, ВТЗ-1Л, ВТ14Л), а также специальные литейные сплавы. [c.424]

В тех случаях, когда содержание ееры в переплавленном ваграночном чугуне выше допустимого, возможно добиться в результате обработки чугуна в ковще перед разливкой его по формам значительного уменьшения содержания серы. При этом применяются специальные десульфураторы. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...