ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разливка чугуна оо формам из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " Отбор чугуна из вагранки при этом способе осуществляется в мерные ковши, чаще барабанного типа. Вес металла в ковше должен примерно соответствовать весу чугуна, полученного из трех металлических колош (двух жестких и одной мягкой ). Чтобы не нарушить процесс перед приемом новой порции металла из вагранки, остатки металла из ковша сливаются полностью. [c.342] Недостатками жидкого модифицирования являются при первом шособе — необходимость работы одновременно двух плавильных агрегатов при втором — трудность регулирования процесса плавки и отбора чугуна из вагранки. [c.343] Метод жидкого модифицирования рекомендуется применять при производстве крупных толстостенных отливок, требующих относительно низкой температуры заливки, и в других случаях, когда для заливки форм требуется только одна порция модифицированного чугуна. [c.343] Заливка из ручных ковшей применяется для мелких форм. Носик ручного ковша при заливке формы должен находиться на незначительном расстоянии по высоте от литниковой чаши или воронки. Лить металл необходимо сразу, уверенно и не допускать перерыва струи. Ковш необходимо очищать от намерзшего металла на носке, краях, боках и на дне ковша. Несоблюдение этого правила приводит к неровной струе металла, разбрызгиванию, к сильному охлаждению металла и к дальнейшему намерзанию его в ковше возрастают потери металла, а также брак отливок по газовым раковинам, недоливам, спаям. [c.344] Для очистки ковша от намерзшего металла необходимо пользоваться ломиками, заостренными в виде лопатки, а для лучшего отделения скардовины в ковше следует смачивать ее водой. Незначительные повреждения обмазки ковшей при удалении намерзшего металла, особенно в носке ковша, следует немедленно же исправлять, покрывая новым слоем обмазки. [c.344] Заливка из крановых открытых ковшей применяется для средних и крупных форм и осуществляется также через носок. Заливка формы металлом должна производиться только при полной литниковой чаше, причем рекомендуется как можно быстрее заполнить чашу, чтобы избежать попадания шлака из ковша с первой порцией металла, поступающего в форму. Небольшая задержка металла в чаше, необходимая для ее заполнения, достигается перекрытием стояка чистой тонкой пластинкой жести или установкой специальных пробок, вынимаемых быстро при заполнении чаши до высоты свыше двух третей ее. [c.344] Ручная заливка мелких форм в современных литейных заменяется заливкой из крановых закрытых ковшей барабанного типа, хорошо предохраняющих зеркало металла от потери тепла лучеиспусканием. Наиболее употребительные ковши этого типа имеют емкость до 250 кг. Более крупные барабанные ковши емкостью до 1 т применяются в качестве раздаточных ковшей. [c.344] Если металл в открытом ковше имеет недостаточно высокую температуру, то зеркало металла необходимо засыпать слоем сухого древесного угля или сухим отсевом кокса для предотвращения дальнейшего охлаждения металла с поверхности. В больших ковшах чугун следует также покрывать слоем древесного угля. [c.344] Примечания 1. Модифицированные и высокопрочные чугуны должны заливаться при более высоких температурах. [c.345] Заливка на конвейере должна производиться без пропуска форм и без остановки конвейера, т. е. должна быть синхронизирована с движением конвейера. Попадание металла между формами может привести к порче конвейера и к перебоям в его работе. [c.345] Те(мпература заливки чугуна в форму в каждом случае должна соответствовать назначению и характеру литья. Ориентировочные температуры заливки приведены в табл. J77. [c.345] Снижение температуры чугуна в процессе разливки показано в табл. 178. [c.345] Примерные скорости в кг сек разливки чугуна из ковшей в зависимости от емкости ковшей приведены в табл. 179. [c.346] Вернуться к основной статье