Обработка пробок

Обработка пробок для крапов диаметром до Н/г" с нарезанием резьбы. [c.102]

Сверла для обработки сквозных отверстий отличаются нормированным наружным диаметром коронки, сверла для обработки пробок — нормированным внутренним диаметром отверстия коронки. [c.221]

СВЕРЛА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОЛЫЕ С ВЫТАЛКИВАТЕЛЕМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОБОК [c.233]

Рис. П-25. Сверло цилиндрическое пустотелое с выталкивателем для обработки пробок

Сверла цилиндрические с выталкивателем для обработки пробок [c.429]

С базированием по переднему коническому отверстию накладного кондуктора сверлятся отверстия во фланце шпинделя с последующим нарезанием резьбы в некоторых из них. Далее в конические отверстия вставляются специальные пробки с центровыми отверстиями. Заготовку шпинделя базируют по центровым отверстиям пробок и производят окончательное обтачивание наружных поверхностей, а также обработку наружных резьб на токарном или резьбофрезерном станке. [c.370]

Проведение ремонтных работ, связанных с использованием жидкостей промывка песчаных пробок и крепление призабойной зоны скважины цементирование под давлением или герметизация пробкой кислотная обработка гидроразрыв пласта [c.157]

Защиту от коррозии трубопроводов обводненной нефти проводят непрерывной подачей при гидростатических испытаниях, периодической обработкой с помощью разделителей или применением жидкостных пробок, иногда загущенных полимерами. [c.180]

Обеспечение требований к точности обработки неразрывно связано с состоянием инструментального хозяйства, с усовершенствованиями измерительного инструмента и контрольных приспособлений, расширением области применения автоматизированных средств. Входит в практику изготовление некоторых калибров, вставок к ним, наконечников универсального инструмента из твердых сплавов. Износостойкость пробок может быть значительно повышена также за счет алмазного выглаживания и вибрационного обкатывания. [c.8]

В процессе сборки отверстия сверлят, когда требуемая точность достигается проще всего путем обработки двух или более деталей в сборе (рис. 60, а, в) когда место сверления (рис. 60, б) труднодоступно для обработки на станке, а отверстие небольшого диаметра и может быть просверлено с помощью механизированного инструмента когда отверстие не было предусмотрено при механической обработке (например, для постановки пробок при обнаружении пористости в литых деталях — в станине, картере, блоке, в различных корпусах), если это допускается техническими требованиями. [c.98]

Типы конструкций и размеры регулируемых центровых пробок, применяемых при обработке цилиндров [c.272]

Обработка начинается с операции разметки, в процессе которой наносятся осевые по наружной и внутренней поверхности эксцентрика. Разметка под обрезку прибыльного конца эксцентрика со стороны торца диаметром 700 мм производится с припуском 60 мм по длине. После обрезки на пиле заготовка попадает на расточную операцию для предварительного фрезерования торцов и растачивания технологических выточек диаметром 550.4 з, необходимых для установки центровых пробок при обтачивании на токарном станке. [c.313]

Очень часто кавитационные разрушения элементов гидромашин наблюдаются за неровностями поверхности царапинами, нанесенными режущим инструментом пологими холмиками, образовавшимися от неточной обработки детали выступами или впадинами, допущенными при установке монтажных пробок различными отверстиями и т. д. [c.58]

Проворачивание и изменение относительного положения пробок и оправок может вызвать значительные неточности обработки. Для уменьшения влияния ошибок установки оправок и пробок на конечную точность шпинделя все чистовые и отделочные операции обработки наружных поверхностей следует выполнять без смены оправок и пробок. [c.335]

Резьбы нарезают, как правило, после шлифования наружных поверхностей. Шпиндель устанавливают в центры с помощью центровых пробок или центровых оправок основной метод обработки — нарезание резцом на токарном станке, а для неответственных резьб — фрезерование. [c.130]

Технический контроль. Настройку зуборезных станков производят по эталону. После зубонарезания производится проверка на прилегание зуба на проверочно-обкатном станке по краске. Такая же проверка и подбор пары производятся после всей обработки. Проверка остальных размеров производится прл помощи пробок, шаблонов, скоб. [c.840]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

По конструкции сверла делятся на следующие группы сверла цилиндрические спиральные с конической заточкой сверла цилиндрические полые с выталкивателем для обработки сквозных отверстий и пробок [c.221]

Геометрические параметры режущей части сверл цилиндрических полых с выталкивателем для обработки отверстий и пробок имеют профиль, аналогичный профилю зубьев круглых пил для поперечной распиловки древесины. Угловые параметры зубьев и развертка цилиндрической части сверла представлены на рис. 8. [c.242]

Припуски на центровое шлифование закаленных и сырых наружных цилиндрических поверхностей, на шлифование внутренних цилиндрических поверхностей, на обработку плоскостей, на доводку гладких пробок и втулок, а также допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей и число единиц допуска, соответствующего определенному классу точности, представлены в табл. 15—22. [c.167]

Для повышения жаростойкости, твердости и стойкости против эрозионного воздействия рабочую поверхность пробок из углеродистой стали предварительно металлизируют, а затем подвергают алитированию. После пескоструйной обработки на поверхность пробок наносят алюминиевое покрытие толщиной 0,3 мм методом металлизации распылением. Металлизированные пробки отжигают при 1100° С2>ч,в результате чего на поверхности образуется твердый раствор сплава железо-алюминий, обладающий высокой жаропрочностью, химической стойкостью и твердостью HV 1050. [c.197]

При заводских и деповских видах ремонта краны, пропускающие воздух из-за выработки и вмятин иа пробках и корпусах, притирают, а в необходимых случаях протачивают иа станках с последующей притиркой. Изношенные посадочные места пробок восстанавливают наплавкой и Механической обработкой с доведением до необходимых размеров. [c.237]

Наиболее сложно изготовлять шпиндели со сквозным отверстием. Технологический процесс обработки шпинделя токарного станка (рис. 235) приведен в табл. 17. Базами при черновом обтачивании шпинделя являются центровые отверстия. Для растачивания конусных отверстий в обоих концах шпинделя базами служат его опорные шейки, обточенные в предыдущих операциях. Затем базами являются центровые отверстия пробок, вставляемых в конусные [c.275]

Основные повреждения газовой арматуры — обрыв запорных дисков, поломка пробок на крановой арматуре, разрыв арматуры по фланцам и корпусу, повреждения запорных элементов (раковины, забоины, риски). Раковины, обнаруженные на уплотнительной поверхности пробки, исправляют наплавкой с последующей механической обработкой. Твердость наплавки при этом не должна превышать твердости основного металла. После обработки конусных поверхностей пробки и корпуса крана контролируют их специальными шаблонами или проверяют при помощи краски. После этого поверхности притирают. [c.300]

Сверла цилиндрические пустотелые с выталкивателем (рис. П-25) предназначены для изготовления пробок и обработки сквозных отверстий. [c.143]

Незначительные дефекты в неответственных местах отливок исправляют. В зависимости от характера дефекта, размеров в конфигурации отливки исправление производят одним из следующих способов дефекты заделывают замазкой, пропитывают мастикой, а также исправляют металлизацией, заваркой жидким металлом, ввертыванием пробок, газовой сваркой, электросваркой и термической обработкой. [c.194]

Так как объем воды, требуемый при вторичной эксплуатации скважины, очень велик, то стоимость обработки единицы объема закачиваемой воды должна быть достаточно мала. Часто дешевле использовать воду без какой-либо обработки. Главная цель обработки воды — помешать образованию пробок в пласте. Если коррозия не ведет к закупоркам, то к помощи ингибиторов обычно не прибегают, особенно если издержки по замене оборудования незначительны или если срок службы оборудования больше, чем время вторичной эксплуатации скважины. [c.231]

Обработка и нарезание сстроуголь-ной резьбы винтов, болтов, шпилек, гаек, пробок и т. п. диаметром до. 50 мм и длиной до 300 мм резцом под плашки и плашками. [c.102]

Установка на плавающий передний центр (рис. 1,6) с базированием заготовки по торцу обеспечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров). Для уменьшения вибрации системы предусматривают стопорение центра вручную — винтом / или автоматически — при заклинивании центра плунжерами 2 (рис. 1,с). Наличие в конструкции поводковой шайбы 3 позволяет вести обработку заготовки за один установ, так как ртпадаез необходимость применения поводкового устройства. Эту схему применяют при обработке заготовок диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. При черновой обработке шайбу выполняют трехзубой (рис. 1,ж), при чистовой — многозубой (рис. 1,з). В последнем случае от зубьев поводкового устройства на торце детали остаются более мелкие следы. Заготовки с отверстием большого диаметра устанавливают на центры с помощью пробок или крестовин (рис. [c.224]

Нагрев [прессов В 30 В 15/34 пробок перед закрыванием сосудов В 67 В 1/03 проволоки и лепт при термообработке С 21 D 9/54-9/68 рельсовых транспортных средспв В 61 D 27/00 слоистых изделий в процессе обработки В 32 В 31/20, 31/26 тары и крьииек тары при упаковочных операциях с целью усадки 51 02-53/06 с целью упаковки [c.116]

Как и при всякой высокочастотной закалке, у коленчатых валов может быть ряд характерных пороков 1) закалочные микротрещины, образуюпшеся против водяных отверстий, чего можно избежать вращением вала во время закалки 2) трещины у смазочных отверстий, которых можно избежать установкой медных пробок 3) коробление вала, которое можно устранить путем правки и чистового шлифования 4) изменение длины вала (0,5—0,7 мм), которое предусматривается при механической обработке вала. [c.267]

Примечания 1. Ввиду разнообразия конструктивных особенностей деталей СП стали и термическую обработку назначают с учетом следующих требований недопустимы резкие изменения формы деталей детали не должны иметь острых углов, выступов, тонкостенных концов, надрезов резкие переходы деталей должны быть закруглены сечения деталей должны быть, по возможности, симметричными и не иметь значительной разницы в массе при сложной форме детали, по возможности, назначать только местные зоны высокой твердости при термической обработке сварных деталей но рекомендуется назначать твердость более ЯйСд42 сварные швы следует удалять от мест резких переходов по сечениям и предусматривать контроль сварных швов на отсутствие трещин, раковин, шлаковых включений внутренние полости подвергаемые закалке, должны иметь каналы для удаления образующегося пара, а предохраняемые от закалки — иметь элементы для установки пробок из огнеупорной массы в этом случае в технических требованиях должно быть указание. [c.321]

Концевые фрезы, выпускаемые инструментальной промышленностью, в зависимости от назначения делятся на две группы для фрезерования по контуру и выборки гнезд. Кроме того, отдельную группу сис1авляют специальные фрезы для обработки лыж, зачистки пробок при ремонте изделий из древесины и др. В от.пичие от фрез для фрезерования по контуру, которые имеют режущие элементы только на боковой поверхности, фрезы для выборки гне.зд имеют режущие элементы на боковой поверхности и на торце. [c.202]

Изготовление кронштейнов, опор и подвесок относится к слесарным видам работ, а других деталей трубопроводов из листового и профильного металла (фланцев, заглушек, бобышек, пробок, болтов, щпилек и гаек) — к механической обработке в мастерской. В настоящем разделе эти работы не рассматриваются, а также не рассматривается сварка и термообработка сварных соединений и фасонных частей. [c.145]

При разбортовке заготовок перед гуммированием необходимо зачистить кромки отверстий по радиусу. Покрытие по краям отверстий после гуммирования будет иметь утолщения, что затруднит применение пробок и оправок, устанавливаемых на время вулканизации. При механической обработке загуммированных деталей в утолщениях по краям отверстий возможны образование пустот и расслоение обкладки. [c.56]

J Установка чугунных пробок включает следующие операции обработку зенкерованием (диаметр зенкера выбирают на 2—3 мм больше восстанавливаемого отверстия) установку в отверстие чугунной пробки по посадке с зазором в системе отверстия по 3-му классу точности приварку пробки проволокой ПАНЧ-11 диаметром 1,2 мм с помощью полуавтомата ПДПГ-500 и проковкой шва токарную обработку выступающих сварочных швов сверление отверстий в пробках на радиально-сверлильн м станке 2Н53 с помощью специального приспособления (рис. 6.17) чистовую обработку отверстий под штифты [c.274]

При разбортовке заготовок перед гуммированием необходимо зачистить кромки отверстий по радиусу. Покрытие по краям отверстий после гуммирования будет иметь утолщения, что затруднит применение пробок и дправок, устанавливаемых на время вулканизации. При (Механической обработке загуммированных деталей [c.54]

Очень часто термический брак и брак по расслоению материала является браком окончательным. В некоторых случаях пониженная и неравномерная твердость, коробление и изменение размеров могут быть исправлены повторной термической обработкой (отжиг, закалка, цементация). Брак, возникший в результате коробления,, можно иногда исправить рихтованием калибра с последующей зачисткой поврежденных мест и обработкой профиля. Некоторые виды калибров, типа пройм и пробок, забракованные по несоответствию размеров, исправляют путем выдержки в охлаждающей среде с температурой минус вО° С. [c.159]

Предпусковая очистка энергетического оборудования— это сложный и продолжительный технологический процесс, осуществляемый в несколько этапов. Она продолжается 10—30 сут. Вначале проводят водные промывки для удаления из оборудования загрязнений, которые слабо сцеплены с поверхностью металла, т. е. песка, земли, рыхлых продуктов коррозии, и вытеснения воздущных пробок из верхних петель змеевиков. После водных промывок обрабатывают поверхности щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Основным этапом предпусковой химической промывки является кислотная обработка, предназначенная для растворения и удалениия с поверхности металла технологической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, нейтрализации остатков кислоты и заполнение пассивирующим раствором. Предпусковой химической про- [c.96]

По конструкции сверла делятся на следующие группы спиральные с центром и подрезателями с подрезателями для высверливания сучков цилиндрические спиральные с конической заточкой цилиндрические пустотелые с выталкивателем для обработки сквозных отверстий и пробок. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...