Пробки для обработки шпинделе

Рис. 13. Разжимная пробка и неразжимная оправка с двумя конусами для обработки шпинделя

Для чистовой и для отделочной обработки поверхностей основных шеек шпинделя и других им соосных поверхностей применяют пробки (рис. 65, а) или оправки (рис. 65, б) с центровыми отверстиями, позволяющими производить обработку шпинделя на обычных центрах. [c.158]

С базированием по переднему коническому отверстию накладного кондуктора сверлятся отверстия во фланце шпинделя с последующим нарезанием резьбы в некоторых из них. Далее в конические отверстия вставляются специальные пробки с центровыми отверстиями. Заготовку шпинделя базируют по центровым отверстиям пробок и производят окончательное обтачивание наружных поверхностей, а также обработку наружных резьб на токарном или резьбофрезерном станке. [c.370]

Трехкулачковый поводковый самозажимной патрон (рис. 2) состоит из корпуса 12, центра 9, фланца 7, кольца 1 с закрепленными пальцами 2, плавающего кольца 14, кулачков 13, соединенных пазами с пальцами 2, втулок 10 и 11, подшипника 5. В процессе работы патрон автоматически зажимает заготовку между центром 9 и вращающимся центром задней бабки станка. В момент включения фрикциона зажимной узел вместе с обрабатываемой заготовкой вначале в силу инерции остается неподвижным, а корпус 12 с кольцом 1 и пальцами 2 начинает вращаться вместе со шпинделем при этом свободно посаженные в продольных пазах кулачки 13, поворачиваясь на осях 6, автоматически зажимают обрабатываемую заготовку 15, вращая ее. С увеличением силы резания увеличивается сила зажима. После обработки патрон вручную поворачивают против часовой стрелки, и кулачки 13, поворачиваясь на осях 6, освобождают заготовку. При этом центр 9 поворачивается вместе с фланцем 7, который посредством трех прорезанных в нем пазов увлекает за собой плавающее кольцо 14. Точное центрирование кулачков 13 по наружной поверхности необработанной заготовки обеспечивается плавающим кольцом 14, которое вместе с закрепленными на нем кулачками 13 может перемещаться между корпусом 12 и кольцом /, занимая требуемое положение. Шарики 5, пружины 4 и пробки 3 служат для плавного смещения плавающего кольца 14 и для возвращения его в первоначальное положение после снятия с центров обрабатываемой заготовки 15. [c.28]

Для обработки наружных поверхностей заготовок, имеющих обработанные внутренние поверхности, используют также оправки с резиной (рис. 201). С левой стороны корпус оправки I имеет конус, соответствующий конусу шпинделя револьверного станка, с правой —расточен и имеет тонкие стенки. В отверстие оправки вставляется резиновый стержень 2 и ввертывается пробка 3. Правая часть пробки резьбовая, а левая, обращенная к резиновому стержню, имеет гладкую цилиндрическую поверхность. Для ввертывания и вывертывания пробки на ее правой стороне имеется отверстие под торцовый ключ. Для простоты изготовления пробки вместо шестигранного отверстия под ключ делают шестигранную выступающую часть, пользуясь которой, ввертывают пробку обычным гаечным ключом. [c.245]

Подналадчик расточного станка. На фиг. 214 дана схема подналадчика расточного станка для тонкой расточки отверстий. Деталь с обработанным на расточном станке отверстием автоматически освобождается из патрона и по лотку скатывается на измерительную позицию, где останавливается фиксатором 1. В обработанное отверстие детали 2 вводится с помощью гидроцилиндра 3 пневматическая измерительная пробка 4, соединенная шлангом 5 с пневматическим мембранным датчиком. Клапан 6 регулируется так, чтобы при контроле отверстия детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта 7 и S были разомкнуты. При контроле отверстия с размером, превышающим допустимый, замыкается контакт 8, а при размере меньше допустимого замккается контакт 7. При замыкании контакта 8 срабатывает соленоид 9, золотник 10 и гидроцилиндр И. На конце штока 12 находится собачка, поворачивающая храповое колесо 13 и упорный винт 14, который поворачивает резцедержатель 15 около оси 16 так, что резец 17 переместится к оси шпинделя, чем уменьшит диаметр обрабатываемого отверстия. На схеме показан маховичок 18 для первоначальной наладки станка вручную, а индикатор 19 — для наблюдения за величиной перемещения разцедержателя. Изменение положения резца при автоматической подналадке осуществляется через каждые 0,5 мк, чем достигается высокая точность обработки. [c.212]

Для получения пустотелой гильзы нагретая заготовка поступает на валковый стан поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 118), где происходит ее прошивка. Валки прошивных станов имеют диаметр от 100 до 1300 мм с числом оборотов в миннту соответственно 100—180 и 60—120. Валки имеют бочкообразную форму (в виде двух усеченных конусов) и расположены в параллельных оси прокатки плоскостях под некоторым углом (8—15°) один к другому. Рабочие валки имеют конусы прошивки, раскатки и выдачи, а в середине — калибровочный поясок. Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, а заготовка — в противоположном. Вращение валков производится от электродвигателя через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. При контакте заготовки с валками прошивного стана она получает вращательное и поступательное движение вдоль оси валков. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз вокруг своей оси, обжимается и удлиняете (примерно в 2—3 раза). При этом заготовка надвигается на пробку со стержнем и прошивается. Пробка развальцовывает отверстие и придает ему правильную (круглую) форму и ровную поверхность. В результате прокатки заготовки на прошивном стане получается толстостенная короткая труба (гильза), которая затем поступает для дальнейшей обработки на нилигримовый стан. Валки его имеют круглый калибр переменного сечения (рис. 119). Гильза, надетая на оправку, подается в фасонный калибр переменного сечения. Процесс прокатки происходит следующим образом когда валки образуют калибр максимального диаметра, гильза подается в валки, а затем подвергается обжатию с одновременным выдвижением ее в направлении, обратном подаче. Затем после поворота валков, когда калибр опять будет иметь максимальный диаметр, гильза снова продвигается вперед на такую длину, чтобы после следующей подачи рабочий участок калибра захватил новую необжатую часть гильзы. Причем в момент подачи заготовка поворачивается вокруг своей оси. [c.275]

Шлицовочное приспособление применяется для прорезания тонкой дисковой фрезой шлицев в винтах, пробках и других деталях. Кроме того, оно может использоваться для фрезерования головок винтов и несложных работ по обработке плоскостей. Приспособление устанавливается а передней стороне станка и приводится в движение от вспомогательного распределительного вала посредством конической передачи и пары сменных цилиндрических зубчатых колес, которые служат для настройки необходимого числа оборотов фрезерного шпинделя. Поворотное и продольное движение захватывающего рычага, пО дающего деталь, осуществляется от кулачков, установленных на распределительном валу. Для фрезерования шлицев и граней на головках винтов захватывающий рычаг с деталью поворачивает- [c.267]

Инструмент вставляется в удлинитель 1, который снабжен упорным винтом 5 с контргайкой 4. Регулированием упорного винта вне станка на специальном приспособлении достигается точность обработки, так как конец инструмента всегда находится на определенном заданном расстоянии от торца шпинделя. Удлинитель 1 вставляется в быстросменный патрон 2 до упора в пробку 6 и удерживается от выпадения шариком 8. Когда кольцо 7 сдвигается вправо, шарик 8 попадает в выточку, и удлинитель свободно извлекается из патрона. Крутящий момент со шпинделя на сверло передается через шпонку 3. Патроны закрепляются в шпинделе агрегатного станка, вылет регулируется при помощи гаек. Таким образом, быстросменный патрон позволяет сократить время простоя линии при смене инструмента вследствие не только быстросменности, но и возможности предварительной настройки на размер вне линии. [c.165]

На заводе Красный пролетарий при изготовлении шпинделей крупными сериями наружная обработка ступеней производится начерно и начисто на гидрокопировальных полуавтоматах. Заготовка — специальная поковка со ступенями. Сквозное отверстие в шпинделях сверлится на специальном двухпозицион-ном станке одновременно обрабатываются два шпинделя. Растачивание конусных отверстий под пробки производится при помоши самоцентрирующего люнета конструкции Федина. [c.157]

На рис. 125 показана простая чугунная цанговая оправка корпус оправки 1 и сама цанга выточены как одно целое. Наружная посадочная поверность цанги протачивается окончательно при закреплении хвостовика в шпинделе того станка, на котором должна производиться обработка детали. Зажим детали осуществляется ввинчиванием винта конусной пробки. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...