Выбор кругов и режимов обработки

Выбор кругов и режимов обработки [c.58]

При выборе кругов и режимов обработки рекомендуется пользоваться данными, приведенными в таблице. [c.67]

Развертки рекомендуется затачивать чашечным кругом, так как он дает плоскую поверхность задней грани, в то время как дисковый круг дает вогнутую поверхность. При выборе кругов и режимов обработки можно руководствоваться данными таблицы на стр. 100. [c.99]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

При шлифовании в две операции возможен более целесообразный выбор характеристики кругов и режимов обработки. [c.430]

Выбор щлифовальных кругов и режимов обработки при заточке режущего инструмента торцом круга [c.30]

Рекомендации по выбору шлифовальных кругов и режимов обработки при заточке режущего инструмента даны в табл. 11. [c.32]

Выбор характеристики алмазных кругов и режимов обработки [c.183]

Производительность и качество крацевания зависит от правильного выбора щеток и режима обработки. Ниже приводятся данные о соотношении между диаметром кругов (d) из стальной проволоки и частотой вращения (п) круга [c.59]

Выбор характеристики абразивного круга и режима обработки. На [c.58]

Выбор характеристик абразивных кругов и режимов обработки при абразивной заточке резцов [c.286]

На универсально-заточном станке можно производить заточку и доводку резцов абразивными и алмазными кругами и ограничивать режимы обработки. Поэтому технологический процесс заточки резцов на универсально-заточном станке является типовым. Принципы его построения — порядок операций, выбор шлифовальных кругов и режимов обработки — можно использовать и при заточке резцов на специальных станках. [c.131]

Выбор характеристики кругов и режимов обработки для заточки метчиков из быстрорежущей стали [c.244]

После съема основной части припуска целесообразно выполнить правку круга с целью компенсации его износа. Заточка заканчивается одним—тремя выхаживающими (без подачи) оборотами фрезы. Для выбора шлифовальных кругов и режимов обработки можно пользоваться данными табл. 36. [c.265]

Керамическая связка (К) благодаря своей универсальности является основной для изготовления шлифовальных кругов. По водоупорности, огнеупорности, химической стойкости она превосходит все другие связки. Эта связка делает шлифовальные круги достаточной прочности и стойкости профиля режущей части. Однако из-за малой упругости и большой хрупкости керамическая связка не допускает изготовления тонких кругов — в особенности большого диаметра. Малая упругость вызывает при шлифовании повышенное трение и теплообразование. Последнее может привести к прижогу или образованию мелких трещин на обрабатываемой поверхности в особенности при неправильном выборе круга или режима шлифования. Из-за малой упругости керамической связки также трудно получить при окончательном шлифовании зеркальную поверхность. Керамические круги требуют продолжительной термической обработки (обжига), поэтому цикл производства их составляет несколько недель. Несмотря на эти недостатки, на керамической связке изготовляется до 70% общего количества кругов, применяемых для различных шлифовальных работ. [c.63]

Выбор абразивных материалов и режимов обработки при заточке сверл торцом шлифовального круга приведены в табл. 217. [c.312]

Выбор абразивных материалов и режимов обработки при заточке сверл торцом шлифовального круга [c.313]

Выбор характеристики кругов из абразивного материала КЗ и режимов обработки для заточки резцов на универсально-заточном станке [c.181]

В большинстве случаев геометрия режущего инструмента и режимы обработки здесь остаются теми же, что и при соответственных чистовых операциях обычной механической обработки. Выбор шлифовальных кругов и режимов шлифования производится по тем же правилам, что и в машиностроении. [c.298]

В табл. 10 приведены общие сведения по выбору характеристики шлифовальных кругов. Эти рекомендации уточняются на практике с учетом условий и режимов обработки. [c.30]

Выбор характеристики алмазных кругов в режимов обработки для заточки и доводки твердосплавных резцов [c.133]

До применения алмазов обработка твердосплавных резцов выполнялась за две операции сначала производилась заточка кругами из зеленого карбида кремния, затем передняя и задние поверхности резца доводились пастами из карбида бора. На первом этапе удавалось получить высокую- производительность по съему металла, качество же обработанной поверхности оставляло желать много лучшего. Твердые сплавы весьма чувствительны к термическим напряжениям. Форсирование режима заточки по глубине снимаемого слоя или подаче, неправильный выбор круга по твердости и отсутствие его хорошего самозатачивания — все это приводило к перегреву твердого сплава, большим напряжениям, трещинам и сколам. Дефектный слой не всегда удавалось снять последующей доводкой, которая к тому же требовала для своего проведения значительного времени. [c.62]

В себестоимости алмазной обработки значительное место занимают расходы на инструмент. Это приходится учитывать как при выборе характеристики шлифовального круга, так и при назначении режимов обработки. Инструмент и режимы должны обеспечивать высокую производительность и качество обработанной поверхности, а также минимальный удельный расход алмаза на единицу объема снятого металла. [c.62]

В настоящее время одним из наиболее распространенных видов алмазной обработки является алмазное шлифование. Перед промышленностью стоит задача выбора оптимальных режимов обработки для различных типов кругов, а также контроля шлифовальных кругов в заводских и лабораторных условиях. Непрерывно ведется исследование кругов, изготовленных на различных связках. [c.265]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Рассматриваются особенности обработки лепестковыми кругами, изнашивание инструмента, производительность процесса, влияние условий обработки на качество поверхности деталей. Даны рекомендации по выбору режимов полирования лепестковыми кругами для широкого диапазона материалов и схем обработки, сведения о конструкции кругов, материалы по оптимизации их параметров, рекомендации по выбору оборудования и его модернизации, а также технико-экономическое обоснование финишной обработки лепестковыми кругами. [c.199]

Эффективность заточки режущего инструмента кругами из эльбора зависит от правильного выбора их формы, размера и характеристики, режимов обработки, метода правки и состава СОТС. [c.679]

Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Она выбирается для круглого предварительного шлифования в пределах № 36—46, для окончательного № 60—120, для внутреннего шлифования № 46—80 (с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче), для плоского шлифования предварительного № 12—24, окончательного № 46—80, для бесцентрового шлифования Ко 36—80, для резьбошлифования Л ь 120—320, для заточки инструментов № 36—80. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [c.63]

Выбор твердости круга зависит от многих факторов, из которых основными являются обрабатываемый материал, размеры детали, метод и характер шлифования, режимы обработки, характеристика круга. Многообразие факторов не дает возможности дать точные [c.65]

Рекомендации по выбору кругов из эльбора на чистовых и доводочных операциях при обработке инструментов приведены в табл. 10.20, а режимы резания при работе эльборовыми кругами на органической и керамической связках —в табл. 10.21. В ка- [c.354]

Для выбора шлифовальных кругов и режимов обработки можно пользоваться данными табл. 11. Червячные фрезы часто затачивак>т всухую. Однако для более качественной и производительной заточка рекомендуется обильное охлаждение. Основные погрешности, возникающие при заточке червячной фрезы, приведены в табл. 47. [c.122]

Выбор кругов и режимов заточки. На основании исследований ВНИИ и практики заводов установлены оптимальные режимы заточки. При заточке твердосплавных, минералокерамических и быстрорежуших резцов, пользуясь данными табл. 62, можно правильно выбрать абразивный круг и режимы обработки. [c.285]

Приведенные выше результаты исследования начальных напряжений указывают на необходимость С1шжения тепловой напряженности в зоне резания в процессе абразивной обработки и в первую очередь деталей из жаропрочных и титановых сплавов. Эффективными путями снижения теплонапряженно-сти процесса шлифования могут быть выбор рациональных характеристик абразивных кругов и режимов обработки, применение смазывающих и охлаждающих технологических сред, замена шлифования абразивными кругами на ленточное шлифование. [c.184]

Сложнее заточка твердосплавного инструмента. Низкая теплопроводность и теплоемкость сплава при его обработке приводят к ухудшению поверхностного слоя, местным перегревам, появлению трещин и микротрацин, повышению хрупкости и выкрашиванию кромок. Поэтому здесь необходимы условия, исключающие местный перегрев правильный выбор шлифовального круга и режимов его работы, обильное охлаждение и соблюдение правил заточки. [c.175]

Шлифование жаропрочных сплавов с применением масляных смазывающе-охлаждающих жидкостей при правильном выборе характеристики шлифовального круга и режимов резания позволяет йолучить результаты, характерные для обработки обычных конструкционных сталей удельная производительность д = = 24—28, стойкость шлифовального круга Г > 25—30 мин. [c.430]

Во многих технологических задачах зависимости между параметрами приводят к функциям типа позиномов. Так, при построении операций при врезном шлифовании на одно-и многокруговых шлифовальных полуавтоматах ставилась задача выбора режимов обработки, которые обеспечивают минимальное время обработки при достижении заданной точности. С учетом ограничений по суммарным значениям радиальных сил, по суммарной мощности, необходимой для резания, и ограничения, обеспечивающего размерную стойкость круга при черновой обработке, формулируется следующая задача геометрического программирования [c.220]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Система на рис. 12 предназначена для оптимизации режимов обработки на двусторонних торцешлифовальных станках-автоматах. Она обеспечивает выбор .птимальной подачи для заданной наладки и стабилизации ее колебаний, вызванных изменяющимися припуском, положением детали, затуплением шлифовального круга и другими факторами. Система состоит из регулируемого тиристорного электропривода подачи мощностью 0,25—0,7 кВт и электронного блока управления. Сигнал, пропорциональный нагрузке, подается датчиком на вход регулируемого привода, В электронном блоке предусмотрено регулирование всех основных параметров САУ для обработки цилиндрических и конических деталей диаметром 50—200 мм с припуском 5— 500 мкм. Использование САУ на торцешлифовальных автоматах улучшает геометрическую точность обработки и на 10—20% повышает производительность. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...