ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор кругов и режимов обработки из "Справочник заточника " Выбор характеристики круга производят в зависимости от вида инструмента, затачиваемой поверхности и характера обработки по табл. 27 и 28. Комплект алмазных кругов для универсально-заточного станка приведен в табл. 29. [c.68] Примечание. Данные ориентировочные, так как чистота поверхности, обработанной алмазными кругами, зависит от ряда факторов (режимов резания, наличия охлаждения, состояния оборудования и т. д.), не связанных с зернистостью. С уменьшением зернистости алмазного круга повышается чистота обрабатываемой поверхности, но при это.м снижается производительность обработки. [c.71] Примечания 1. Набор Лх 1 одной группы зернистости состоит из 18 кругов с общим весом алмазов 242 карата. набор X 2 — из 10 кругов с общим весом алмазов 116 каратов. [c.73] Режимы заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов синтетическими алмазными кругами (табл. 30—31). Окружная скорость круга должна быть выбрана в зависи. юсти от связки круга и требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. Для кругов с бакелитовой связкой следует принимать = 25-ь30 м1сек при заточке н 25—35 м сек при доводке (верхние пределы при работе с охлаждением, нижние — без охлаждения). [c.74] При повышении этих значений удельный расход алмазов при работе кругом увеличивается. [c.74] При ручной заточке и доводке глубина шлифования определяется силой прижима инструмента к кругу (давлением), которая регламентируется характеристикой круга (связкой, зернистостью). [c.74] Продольная подача з р зависит от условий заточки и доводки. Рекомендуются следующие продольные подачи (в м1мин) 1—1,5 — при заточке с охлаждение.м 0,5—0,7 — без охлаждения 0,2—0,6 — при доводке. При уменьшении продольной подачи уменьшаются удельный расход алмаза и шероховатость обработанной поверхности. [c.74] Алмазные круги на металлической связке применять без СОЖ нельзя ввиду их значительного засаливания. [c.77] Применение щелочных растворов для охлаждения не рекомендуется во избежание возможного разрушения органической связки круга. [c.77] Способы подачи СОЖ в места контакта круга с затачиваемым инструментом могут рекомендоваться следующие подача жидкости непрерывной струей — поливом фитильная подача, применяемая в случае отсутствия на станках системы подачи поливом нанесение пасты на рабочую поверхность алмазного круга при помощи кисти вручную — в случае отсутствия на станках необходимых приспособлений для подачи поливом или фитильной масленкой. [c.77] При способе подачи поливом (рис. 18) необходимо, чтобы струя жидкости была обильной и по возможности охватывала всю зону затачиваемой поверхности (расход СОЖ составляет 3—4 л1мин). [c.77] В случае неправильной подачи СОЖ или недостаточного поступления ее после выхода инструмента из зоны контакта с кругом разогретая поверхность инструмента попадает под холодную струю жидкости и па пластинке из твердого сплава могут образовываться трещины. [c.78] При фитильном способе смазки может быть рекомендовано приспособление, показанное на рис. 19. [c.78] Жидкость поступает на фетровый тампон 7, а через него на рабочую часть алмазного круга /. Количество жидкости, подающейся на тампон 7, составляет 1—2 капли в секунду и регулируется вращением иглы 6. [c.78] Составы СОЖ приведены в табл. 32. При работе кругами на металлической или органической связке в случаях применения фитильного и ручного способов охлаждение может быть осуществлено в первом случае керосином, а во втором — пастой, состоящей из двух частей вазелинового масла и одной части парафина. [c.78] Вернуться к основной статье