Пайка при монтаже

Крепление монтажных проводов к выводам диодов осуществляется путем пайки. При монтаже диода запрещается прилагать к его наконечнику усилие, превышающее 1 кг так как это может привести к нарушению прочности стеклянного изолятора. Диоды ремонту не подлежат. При пайке проводника к выводу диода температура корпуса диода не должна превышать 150° С. Время пайки должно быть не более 5 сек. Перед пайкой и после нее проверить исправность диодов при помощи источника постоянного тока напряжением 12 в, согласно схеме рис. 12. [c.48]

Задачей пайки при монтаже является механическое и электрическое соединение выводов радиодеталей с монтажными проводниками. [c.139]

С малой усадкой и стойкостью к кратковременному повышению температуры, возможному в процессе пайки при монтаже электрических машин, аппаратов и трансформаторов, для работы на воздухе [c.430]

Поэтому качество сборочных работ, особенно при монтаже установки, должно быть безупречным, а сами работы должны проводиться с неукоснительным соблюдением всех правил. Например, пайка должна производиться только в среде нейтрального газа (сухой азот) во избежание образования окислов. Используемые фильтры должны быть как можно тоньше (чтобы улавливать загрязнения), причем настоятельно рекомендуется установка фильтра на всасывающей магистрали. [c.332]

Ценными свойствами обладают припои на основе золота. Они могут смачивать самые различные материалы, имеют высокую коррозионную стойкость, технологичность, обеспечивают большую прочность и. жаропрочность паяных соединений. Низкое давление пара этих пропоев позволяет использовать их д-тя пайки вакуумноплотных швов. Основным потребителем золотых припоев является электронная промышленность, где их применяют для пайки деталей и узлов волноводов, электронных трубок и ламп, радарного оборудования, вакуумных приборов, при монтаже полупроводниковых интегральных .xe.vi. Припои на основе золота используют также для пайки наиболее ответственных узлов ядерных энергетических установок, самолетных и ракетных двигателей, космической аппаратуры и т.д. [c.26]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

Емкости и аппараты, поступившие на монтаж испытанными на заводе-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и плотность не подвергают, кроме случаев, когда обнаружены повреждения, истекли гарантийные сроки хранения, либо при монтаже применялись сварка, пайка или вальцовка элементов, работающих под давлением. [c.51]

Покрытия для облегчения пайки. Это оловянно-свинцовые и серебряные покрытия на монтажной проволоке и на монтажных лепестках. Основная задача этих покрытий сводится к обеспечению наилучших условий для смачивания припоем при пайке, а вопрос о высокой электропроводности отходит на второй план. Так, например, монтажная проволока с серебряным покрытием иногда применяется при монтаже ответственных низкочастотных устройств не из-за своей особой электропроводности, а только для гарантии высокого качества пайки. [c.10]

Одна из актуальных проблем в области неразрушающего контроля паяных соединений — контроль качества паяных соединений трубопроводов в монтажных условиях. Индукционная пайка соединений трубопроводов — технологический процесс, обладающий целым рядом существенных преимуществ при монтаже трубопроводов на изделии. Преимущества пайки реализуются в полной мере лишь при гарантированном качестве пайки. Последнее может быть обеспечено методами неразрушающего контроля [26]. [c.160]

Газовая сварка применяется при ремонте литых изделий из чугуна и цветных металлов, исправлении дефектного литья, при монтаже сантехнических узлов, наплавке, сварке легкоплавких металлов и т.п. Газовое пламя удобно применять при пайке. [c.71]

Для точной фиксации платы при монтаже и пайке требуется 4 (минимум 2) отверстия, расположенные в углах панели (платы). Эти отверстия можно также располагать в свободных областях (рис. 2.86). [c.174]

Рис. 2.86. Пример фиксации платы при монтаже и пайке

При монтаже соединителя необходимо строго соблюдать размеры яри разделке кабеля, ие допуская разрезов центрального проводника, а также изоляции при обрезке оплетки и защитной оболочки. Особое внимание необходимо обращать на пайку, яри которой [c.72]

С малой усадкой и стойкостью к кратковременному повышению температуры, возможному в процессе пайки при монтаже электрических машин, аппаратов и трансформаторов, для работы на воздухе То же с повышенными дислокгричсскиМи свойствами для работы на воздухе [c.218]

Способы крепления одиночных и галетных тепломеров к теплообменным поверхностям самые разнообразные пайка, приварка на конденсаторной точечной машине, приклеивание и другие. При монтаже датчиков на аппарате необходимо стремиться к возможному уменьшению контактного термического сопротивления, так как, например, при нанесении даже весьма тонкого слоя клея его сопротивление может оказаться больше сопротивления датчика. Если обрабатываемый в аппарате продукт содержит большую концентрацию частиц с абразивными свойствами, например сахарный утфель, то датчики закрепляются с противоположной стороны теплообменной поверхности. Общее правило таково базовые элементы должны располагаться на той стороне стенки аппарата, где термическое сопротивление теплоотдаче больше. [c.118]

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлители. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземли-теля обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). При преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

Особенно частой ощибкой, допускаемой при монтаже гидрома шин, является небрежная подготовка трубопроводов. Случается, что машины выходят из строя в первые часы работы из-за сильного абразивного износа. Причиной может быть то, что после гибки, пайки или сварки труб и фланцев была применена дробеструйная или пескоструйная очистка, частицы дроби или песка не могли быть полностью удалены из стыков между фланцами и трубами и псшали в рабочую жидкость трубы с множеством изгибов нагревались при гибке, образовалась окалина, которая не была полностью удалена, а после окончательной промывки, при транспортировке труб или их монтаже трубы подвергались ударам и окалина попала в рабочую жидкость. [c.46]

Фтористый натрий Вазелин Глицерин Этиловый спирт Хлористый цинк 4-6 67 — 69 3—6 16—20 4 — 6 Пайка преимущественно изделий из бериллневой бронзы, например, при монтаже тензо-датчиков с выводными проводниками из бериллневой бронзы [c.126]

При монтаже и ремонте оборудования в ацетиленовых цехах следует строго придерживаться установленных правил по технике безопасности. Перед очисткой генераторов от ила и грязи аппараты должны быть многократно промыты холодной водой, а очистку следует производить только деревянными скребками. При ремонтных работах, связанных со сваркой, пайкой или ударами искрообразующими инструментами, должны соблюдаться следующие меры предосторожности. Из всех аппаратов и трубопроводов данного цеха должны быть полностью удалены ацетилен и гашеная известь. Аппараты, подлежащие ремонту, следует не менее двух раз промыть водой. Помещение, в котором будут производиться ремонтные работы, должно хорошо проветриваться. [c.30]

Возможность получения высокопрочных стыковых и тавровых паяных соединений позволяет ставить вогфос о применении пайки в высоконагруженных строительных конструкциях, применяемых в судостроении, при монтаже линий электропередач, бурении нефтяных скважин и т. д. [c.16]

Остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла и поэтому после пайки место пайки нужно тщательно промыть. Для пайки проводников при монтаже электрорадиоприборов применять кислотные флюсы категорически запрещается. [c.448]

Пайка соединений при монтаже электрорадиоприборов производится, как правило, бескислотными флюсами на основа канифоли. [c.448]

Выпрямительные диоды надежно работают во всем диапазоне возможных для устройств противокоррозионной защиты температур. Диоды, как правило, соединяют с другими элементами схем управления пайкой. Необходимо особенно тщательно следить за тем, чтобы не перегреть диод. Время пайки для большинства диодов не должно превышать 3 сек, место пайки выбирают не ближе 12 мм от корпуса диода. Вывод диода изгибают на расстоянии не менее 3 мм от корпуса. При монтаже диода в схемах не рекомендуется прикладьщать к нему больших усилий. [c.58]

Соединения и оконцевания токоироводящих жил проводов и кабелей являются весьма важными операциями при монтаже электроустановок. От правильного выполнения этих операций в значительной мере зависит надежность работы электроустановок. Поэтому персонал, соприкасающийся с соединениями, ответвлениями и оконцеваниями проводов и кабелей, а также присоединением их к зажимам приемников электроэнергии, должен быть знаком с теорией неподвижных электрических контактов и хорошо освоить технологию сварки, опреосования и пайки медных и алюминиевых то кооро-водящ их жил. [c.3]

Одной из главных операций при изготовлении термопар является пайка или сварка термоэлектродов. При пайке контакт термоэлектродов осуществляется через материал припоя, т. е. в термоэлектрическую цепь входит еще один проводник. При сварке имеется непосредственный контакт термоэлектродов, но пограничная область между ними представляет собой сплав промежуточного состава. Однако т. э. д. с. термопары не зависит от того, сварены или спаяны ее термоэлектроды, если только весь спай находится при одной и той же температуре (см. гл. 4, 1). Предпочтительность пайки или сварки определяется целиком свойства [и термоэлектродов и припоя. Единственное требование, которое необходимо выполнять, — это обеспечение хорошего контакта термоэлектродов и достаточной прочности места контакта. Некоторые частные рекомендации сводятся к следующему практически любые термопары (платина-платиноро-диевая, железо-константановая, хромель-алюмелевая и т. д.) можно сваривать в пламени горелки с кислородным дутьем в случае термопар из неблагородных металлов сварка ведется под слоем флюса, например буры платина-платиноро-диевую термопару иногда сваривают при помощи электрической дуги (лучше постоянного тока) медь-константановую термопару можно паять как серебром, так и оловом. Перед пайкой (сваркой) термоэлектроды следует тщательно вымыть при монтаже термопар следует избегать изгибов, натяжений и других деформаций проволок. [c.152]

При монтаже большинства транзисторов и, особенно, интегральных схем требуется орпептацття кристалла перед сваркой и относительно точная установка его в корпусе, Кристалл к корпусу присоединяют пайкой эвтектическими сплавами (припоями), за счет контактного плавления, а также приклеиванием легкоплавкими стеклами или термостойкими клеями, В качестве эле] тропроводных [c.405]

В приборостроении и машиностроении сплав олово — свинец применяется главным образом для облегчения паяния при последующем монтаже. В основном осаждают сплав типа ПОС40, но могут осаждаться и другие сплавы. Благоприятное влияние на пайку стальных изделий оказывает нанесение медного подслоя толщиной 1—3 мк. Пайка при этом получается особенно чистой. [c.133]

Основными частями калорифера (рис. 87) являются нагревательная секция и вентилятор в сборе. К нагревательной секции относятся радиатор, крышки 6, 10 и стойки 9. Радиатор состоит из 184 овальных трубок S и 154 охлаждающих пластин 7, соединенных между собой пайкой подобно пакету водяной секции. Но в отличие от последней нагревательные трубки радиатора размещены под углом к фронту, что усиливает турбулизацию и прогрев воздушного потока. К концевым пластинам радиатора через резиновые прокладки прикреплены болтами нижняя 10 и верхняя 6 крышки, а также две боковые стойки. Полость нижней крышки разделена глухой перегородкой на две части. К крышке приварены два штуцера для подвода и отвода воды. Двухходовое движение воды в радиаторе организовано для упрощения водяного трубопровода в кабине машиниста. На верхней крышке имеется ушко для зачаливания калорифера при монтаже и бонка для краника выпуска воздуха из калорифера при заполнении системы обогрева водой. Боковые стойки предохраняют радиатор от механических повреждений и совместно с раструбом направляют поток теплого воздуха в кабину. Через отверстия в нижних планках стоек 9 калорифер прикреплен к угольникам шкафа. Между [c.142]

Основными частями калорифера (рис. 95) являются нагревательная секция и вентилятор в сборе, крышки 6, 10 и стойки 9. Радиатор состоит из 184 овальных трубок 8 и 154 охлаждающих пластин 7, соединенных между собой пайкой, подобно пакету водяной секции. К концевым пластинам радиатора через резиновые прокладки прикреплены болтами нижняя 10 и верхняя 6 крышки, а также две боковые стойки. Полость нижней крышки разделена глухой перегородкой на две части. К крышке приварены два штуцера для подвода и отвода воды. На верхней крышке выполнено ушко для зачаливания калорифера при монтаже и бонка для краника выпуска воздуха из калорифера при заполнении системы обогрева водой. [c.143]

Для увеличения срока службы диодов их не следует использовать в предельных режимах работы (крайние температурные пределы, наибольший выпрямленный ток и др.). При установке диодов в электрических приборах и аппаратах их следует располагать так, чтобы обеспечить диоду наилучшее охлаждение. При толщине металлического основания в 1 мм площадь охлаждения, приходящаяся на один диод, не должна быть меньще 40 см . Можно применять дополнительные теплоотводы в виде медных или алюминиевых пластин. Для охлаждения мощных диодов они снабжаются воздушными радиаторами или устройством с водяным или масляным охлаждением. При монтаже и пайке диодов нельзя допускать их перегрева. С этой целью диоды малой мощности паяют припоем ПОС-40 (температура плавления 235°С), располагая место пайки от корпуса диода на расстоянии не менее 10 мм. Мощность паяльника не должна превышать 50—60 вт, а продолжительность пайки должна быть не более 2—3 сек. Необходимо применять дополнительный теплоотвод между местом пайки и корпусом диода, например зажать припаиваемый провод (у вывода диода) плоскогубцами, которые следует отпустить только после остывания места пайки. [c.326]

Для увеличения срока службы диодов их не следует использовать в предельных режимах работы (крайние температурные пределы, наибольший выпрямительный ток и др.). При установке диодов в электрических приборах и аппаратах их следует располагать так, чтобы обеспечить диоду нанлучшее охлаждение. При толщине металлического основания в 1 мм площадь охлаждения, приходящаяся на один диод, не должна быть меньше 40 см . Можно применять дополнительные теплоотводы в виде медных или алюминиевых пластин. Для охлаждения мощных диодов они снабжаются воздушными радиаторами (рис. 96, а, б, в) или устройством с водяным или масляным охлаждением. При монтаже и пайке диодов нельзя допускать их перегрева. С этой целью диоды малой мощности паяют припоем ПОС-50 (температура плавления 223° С), располагая место пайки от корпуса диода на расстоянии не менее 10 мм. Мощность [c.251]

В последнее время довольно часто применяют способ крепления деталей и монтажа накруткой выводного провода без пайки. Такой способ используют при монтаже электронных вычислительных машпп телефонных коммутаторов. Если применять этот способ, мехаиическне усилия на поверхности контакта возрастают. Поэтому поверхностные атомы постепенно диффундируют, и сопротивление на поверхности контакта с течением времени уменьшается. Известно, что коэффициент надежности такого крепления по сравнению с паяным меньше. [c.370]

При отсутствии электроэнергии на наружных кабельных трассах при монтаже соединительных муфт применяют наборы инструментов и приспособлений, работающих на газе пропан-бутан (наборы типа НСП для пайки жил кабелей, горелки типа ГИИВ, жаровни и т. д.). [c.14]

В рабочей зоне технологической линии размещаются монтажные столы 8 для монтажа соединительных и концевых муфт, на одном из них установлено приспособление 17 для размешивания в банках эпоксидного компаунда с наполнителем при монтаже муфт и заделок. На столе 14 размещены инструменты набор инструментов типа НСП-1 для пайки жил кабелей и проводников заземления 13, пресс типа ПГЭП-2 с электроприводом 15 и набором пуансонов и матриц для опрессовки наконечников, приспособление 16 для механической зачистки жил кабеля, а также внутренней поверхности наконечников. Кроме того, на столах размещают приспособление для маркиров и бирок методом выжигания 4, набор, типа НТС-2 для термитной сварки и т. д. Барабаны с кабелем устанавливают кран-балкой 12 на домкраты 11. [c.30]

Недостатками пайки погружением в расплавленный припой являются сильное окисление припоя ввиду его контакта с воздухом изменение состава припоя и загрязнение его металлом паяемых деталей необходимость применения вибрации для лучшего растекания припоя по поверхности детали. Этот вид пайки относится к групповой, когда одновременно исполняют пайку нескольких швов или деталей. Разновидности этого вида пайки — пайка волной припоя, избирательная (селектив- , у ная) пайка. Эти виды пайки применяют лишь при монтаже -радиоаппаратов. [c.303]

Следовательно, уже при конструировании нужно избегать неплотных контактов, зазоров, углублений, шероховатостей поверхности, т. е. мест, где может конденсироваться и собираться влага. При наличии указанных дефектов, например в морских условиях, может возникнуть щелевая коррозия даже на таком стойком в коррозионном отношении металле, как нержавеющая сталь. Если при конструировании этого достигнуть не удается, то при монтаже надо тщательно защищать щели и зазоры путем нанесения герметиков, грунтов, красок и других покрытий. Окнслы, образовавшиеся при сварке, и флюсы, оставшиеся при пайке, должны быть удалены. При монтаже также следует не допускать механических повреждений, так как известны случаи, например, когда сильный натяг приводит к растрескиванию металла. Для всех изделий из прецизионных сплаиов важно обеспечить соответствующую антикоррозионную защиту при изготовлении, транспортировке и хранеини. [c.162]

При пайке оловянносвинцовыми припоями возникает опасность загрязнения свинцом кожи рук и одежды работающих. Концентрация свинца в воздухе на рабочих местах паяльщиков может достигать 0,1 мг1м . Поэтому в цехах с большим объемом пайки необходимо проводить профилактические мероприятия. Для участков пайки и монтажа, сопровождающегося пайкой, следует отводить отдельные помещения. Рабочие поверхности оборудования необходимо покрывать легкообмывающимися материалами, стационарные места пайки оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 мкек. Помещения, в которых производится пайка, должны обеспечиваться приточным воздухом, подаваемым в верхнюю зону, в количестве примерно 90% удаляемого объема. [c.269]

Пайкой называют процесс соединения двух металлических частей с помощью расплавленного металла или сплава, называемого припоем и имеющего более низкую температуру плавления, чем соединяемые части. Пайку применяют для создания неразъемных соединений деталей из стали, цветных металлов и их сплавов, а также их сочетаний. Пайка распространена при выполнении электромонтажных работ, при монтаже контрольно-измерительной аппаратуры, радио- и электроприборов, изготовлении сосудов, радиаторов, твердосплавного режущего инструмента и т. п. Процесс пайки состоит из прогрева спаиваемых частей до температуры плавления припоя, расплавления последнего, растекания и заполнения зазоров под действием капиллярных сил, диффундирования в металл с последующей кристаллизацией в паяном шве. При этом соединение деталей достигается без расплавления их кромок, в результате смачивания поверхностей более легкоплавкими жидкими металлами. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...