Углеродистый кальций

Карбид кальция (карбид, углеродистый кальций) СаСг (ГОСТ 1460—56). Получают сплавлением смеси угля с известью. Куски или масса светло-серого цвета с характерным запахом фосфористого углерода. Плотность 2,22 г/см . При соединении с водой карбид кальция разлагается на гидрат окиси кальция и ацетилен в количествах, указанных в табл. 4. При этом в ацетилене должно быть примесей в % (по объему) не более фосфористого водорода РН 0,08 сернистых соединений в пересчете на HjS 0,15. Карбид кальция упаковывают в герметические железные барабаны весом нетто 50—130 кг, на которых делают надпись Беречь от огня и влаги . [c.284]

Углеграфитовые антифрикционные материалы 269 Углекислота жидкая 282 Углекислый барий 281, калий 284, натрий 289. сжиженный газ 282 Углерод четыреххлористый 197 Углеродистый кальций 284 Углеродистая сталь II. 25 Угловые профили 63, 182 Уголь активный 290 [c.346]

В табл. 15.7 [7] приведены результаты исследования коррозии углеродистой и легированных сталей, а также титана в эвтектических смесях нитратов калия и магния в присутствии сульфата кальция и хлорида натрия. Содержание влаги в расплаве 0,015 %. [c.254]

Таблица 19.8. Скорость коррозии углеродистой стали СтЗ в растворах хлорида кальция

Скорость коррозии углеродистой стали при 20—25 °С в растворах хлорида натрия (табл. 19.7) и хлорида кальция (табл. 19.8) зависит от длительности испытаний, состава и концентрации рассолов. При этом в зоне границы раздела рассол—воздух наблюдается усиление коррозии стали в 5—6 раз. [c.316]

В растворы хлорида кальция необходимо вводить 1,6—2,0 кг/м бихромата калия с добавкой 0,8—1,0 кг/м щелочи, чтобы превратить бихромат в хромат. При pH 9 хроматы снижают коррозию углеродистой стали примерно в пять раз [1]. Для рассолов хлорида натрия или смеси хлоридов кальция и магния концентрация бихромата калия должна быть увеличена в два-три раза, т. е. до 3—4 кг/м . Для защиты оборудования из алюминия необходимо вводить в рассол 10 кг/м бихромата калия [20]. Бихромат эффективен и для защиты латуни добавка 2 кг/м бихромата калия обеспечивает защиту латунных образцов в рассоле в течение 5 лет [41. [c.330]

Натрий и кальций хлористые — смеси Сталь углеродистая [c.321]

Для удаления металлических отложений трубчатые теплообменники, выполненные из углеродистой стали с латунными трубами, обрабатывают в 15%-ном растворе серной кислоты при 20—40° С в течение 1 ч с последующей промывкой в течение 10— 15 мин в проточной воде. Далее обрабатывают в пассивирующем растворе 10%-ной хромовой кислоты, в которую вводят 20— 25 г/л хромата кальция, 40 мин при температуре 20—40° С без циркуляции раствора. Затем опять промывают в проточной воде. Способ снижает коррозию латунных поверхностей при удалении металлических отложений с поверхности теплообменников. [c.183]

Для получения порошков вольфрама, используемых при легировании стали или для производства углеродистых технических сплавов, можно использовать прямое восстановление вольфраматов кальция и натрия [c.419]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

Фториды кальция и особенно магния значительно повышают межфазное натяжение расплава на границе с углеродистой поверхностью за счет влияния неактивных ионов и Са +, [c.228]

Ингибитор коррозии углеродистой стали в системах охлаждения с растворами хлористого кальция [204]. [c.73]

Осадок, состоящий из лимоннокислого и щавелевокислого кальция (цитрата и оксалата кальция), после промывки и подсушки воздухом переносится в реактор 11, где соли разлагаются серной кислотой. Реакторы изготовляют из углеродистой стали и защищают тремя рядами метлахских плиток, укладываемых на силикатной кислотоупорной замазке с перекрытием швов в нижний штуцер вставляют на замазке фаолитовый патрубок. Более надежно комбинированное покрытие, состоящее из двух слоев плиток, уложенных по непроницаемому подслою из листового полиизобутилена марки ПСГ или кислотостойкой резины. Реактор снабжен деревянной мешалкой, которая в данных условиях служит сравнительно долго. При необходимости и весь реактор может быть изготовлен из дубовой клепки. [c.88]

Молочная кислота, образующаяся при разложении лактата кальция, обладает высокой коррозионной активностью по отношению к углеродистым сталям, а при высоких концентрациях и температурах даже по отношению к легированным сталям распространенных марок (см. рис. 23 и табл. 24). [c.110]

Покрытие имеет хорошую стойкость практически в любой нейтральной воде при низких температурах и в жесткой воде, содержащей бикарбонат кальция, — на холоду и нагреве Под слоем цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком. Этим обеспечивается высокое качество покрытия. Мягкая нагретая вода разрушает покрытие. В кислых и щелочных водах покрытие нестойко На поверхность основного металла (углеродистой стали) различными методами наносят тонкий слой нержавеющей стали [c.173]

Карбид кальция (карбид, углеродистый кальций) СаСз (молекулярная масса 64,10) — продукт сплавления угля с известью. Масса светло-серого цвета с характерным запахом фосфористого углерода. Плотность 2,22 г/смЛ Выпускают (ГОСТ 1460—76) двух сортов. При соединении с водой карбид кальция разлагается па гидрат окиси кальцня п ацетилен в количествах, указанных [c.426]

Время до растрескивания в растворах нитратов изменяется в зависимости от концентрации среды. Растрескивание ускоряется с увеличением конце 1трации раствора. В растворах нитрата кальция интенсивное растрескивание наблюдается при его концентрации 60—90% (рис, 76). При повышении температуры раствора. как это ВИ.ДНО из рис. 77, время до растрескивания уменьшается. Растрескивание углеродистой стали, по данным Герцога, в смеси нитратов кальция и аммония при температуре 30°С происходит через 4000 ч, при 80° С —через 600 ч, при 90° С — через 48 ч и при 110° С — через 12 ч. [c.103]

Н —при 74—85°С в глицериновом щелоке с 13—16% хлорида и сульфата натрия и 10—12% глицерина для чугуна VvLn = 1,5 мм/год, для углеродистой стали Vku = 1,3 мм/год. Н — при 600—700 С в расплаве хлорида натрия и нитрата кальция. [c.348]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

В качестве ингибитора коррозии углеродистой стали в рассолах a lj хорошо зарекомендовали себя сахараты кальция [6, 21, 29]. Щелочноземельные металлы в большинстве случаев образуют плохо растворимые в воде сахараты за исключением кальция, который дает хорошо растворимые средние — СаСх, кислые — Са (НСх)а и основные — (СаОН)аСх соли. Сахараты могут быть получены растворением в воде, содержащей 7—10 % сахарозы ( jaHaaOn). При ЭТОМ растворимость СаО возрастает с увеличением концентрации сахарозы и уменьшается с повышением температуры [30]. [c.332]

Введение в рассол a lg сахаратов кальция в количестве 4,5—9 кг/м снижает скорость коррозии углеродистой стали в 10—100 раз соответственно (табл. 19.24). [c.333]

Карбид кальция и получение из него ацетилена. Источником промышленного получения ацетилена служит карбид кальция (СаСг) — твёрдое тело тёмносерого или коричневого цвета. Карбид кальция получается в дуговых электрических печах сплавлением окиси кальция (обожжённого известняка) с углеродистым материалом (коксом, антрацитом). Реакция образования СаС происходит, при температуре вольтовой дуги (свыше 2000° С) и протекает по следующему уравнению [c.394]

Стремление к удешевлению металлозавалки и ускорению процесса плавки с целью снижения себестоимости жидкого металла приводит к значительной потере показателей пластичности и вязкости литой углеродистой стали. Чтобы обеспечить надежность литых стальных деталей ответственного назначения в таких случаях, необходима дополнительная обработка жидкой стали рафинирующими добавками. Для этого исследовали влияние комплексных редкоземельных лигатур на структуру и свойства литых углеродистых сталей марок 35Л, 40Л и 45Л. Лигатуры, разработанные запорожским институтом УКРНИИСПЕЦСТАЛЬ, содержали 33—35% редкоземельных металлов (в том числе 4% иттрия), 43—46% кремния, остальное — железо. В состав одной из лигатур входило 13% кальция вместо железа. [c.96]

Исследования показали, что редкоземельные лигатуры повышают мехаинческис свойства углеродистой стали, особенно пластичность и вязкость. При этом было замечено, что зиа-мптельно улучшает свойства стали редкоземельная лигатура, содержащая кальций. Влияние железокремниевой редкоземельной лигатуры на свойства стали 40Л после нормализации показано на рис. 3.5. Добавка 0,1% лигатуры уже существенно повышает прочность, пластичность и вязкость стали. Оптимальной величиной добавки можно считать 0,2% лигатуры, при которой наблюдается прирост ударной вязкости и пластичности более чем на 30%. Пределы прочности и текучести возрастают в меньшей мере. Однако уровень пока- [c.96]

Использованпе в качестве восстановителя торфа способствует снижению расхода коксующихся углей, улучшению восстановимости подготовленного сырья и получению ферросплавов с более низким содержанием фосфора. Широко используют в качестве восстановителя и каменный уголь. В отечественной практике каменный уголь (антрацит) систематически применяют как восстановитель при выплавке силикокальщ1я, углеродистого феррохрома, карбида кальция, фосфора [33, 34] и реже — при выплавке ферросилиция и других сплавов [32, с. 16—24]. За рубежом каменный уголь при выплавке ферросплавов используют более широко [27], [c.13]

В зарубежной практике производства силикокальция исходным материалом часто является технический карбид кальция, имеющий примерно следующий состав 78 % СаСг, 17 % СаО и 5 % примесей MgO, РегОз, АЬОз, Si02 и др. Получают его плавкой в мощных (до 100 MBA) электропечах из извести и углеродистого восстановителя при расходе электроэнергии 9000 МДж/т ( 2500 кВт-ч/т). [c.109]

Для улучшения обрабатываемости резанием в сталях прежде всего увеличивают содержание серы, а также дополнительно вводят селен, свинец, кальций, теллур. Сернистые стали повышенной обрабатываемости резанием АП, А12, А20, АЗО, А35, А40Г содержат 0,08—0,30% серы, 0,05—0,15% фосфора. Одновременно в них увеличивается содержание марганца (0,70—1,55%), чтобы получить сульфид марганца вместо сульфида железа и предупредить появление красноломкости при горячей обработке давлением. Повышенное содержание фосфора увеличивает хрупкость феррита, способствуя легкому отделению и дроблению стружки. При прокатке стали повышенной обрабатываемости резанием включения сульфида марганца раскатываются в ленточки и волокна, и поэтому прокат получается неоднородным по механическим свойствам. В поперечном направлении по отношению к направлению прокатки понижена пластичность, вязкость, уменьшено сопротивление усталости. Кроме того, автоматные сернистые стали сопротивляются коррозии хуже обычных углеродистых сталей. [c.355]

МХО-70 Масло минеральное И-12А Поливинилхлорид эмульсионный Стеарат кальция Динитрилазоизомасляная кислота (ДАК) 93,9 3 3 0,1 Обработка резанием углеродистых, инструментальных, легированных, коррозионно-стойких сталей [c.893]

Но вернемся к вопросу о карбидных флюсах. Любой из флюсов, применяющихся для сварки аустенитных сталей и сплавов, может стать карбидным [21 ]. Для этого требуется ввести в шихту флюса некоторое, заранее рассчитанное, количество графита. Надо сказать, что в электроплавленых флюсах, т. е. во флюсах, выплавленных в дуговых печах с углеродистой футеровкой или подиной, всегда содержится некоторое количество карбида кальция или магния. Лучшим доказательством этого служит запах ацетилена, обнаруживаемый всегда при грануляции электроплавленых флюсов в воду [32]. Чтобы получить стабильные, воспроизводимые результаты, необходимо строго соблюдать технологию выплавки флюсов. В противном случае, если, например, передержать расплав в печи, в условиях свободного доступа воздуха к зеркалу шлаковой ванны становится возможным окисление углерода кислородом воздуха по известной реакции [c.321]

Селективному вытравливанию подвержены сплавы на основе меди — хорошо известное явление, называемое обесцинкованием латуней. При селективном вытравливании интерметаллида РезА1 из алюминиевой бронзы на ее поверхности образуются ярко выраженные разрушения типа коррозионных язв. Частными случаями структурно-избирательного растворения является развитие МКК нержавеющих сталей в сильноокислительных средах, когда преимущественному растворению подвергаются выделяющиеся на границах зерен карбидные фазы, зарождение питтингов вследствие преимущественного растворения включений сульфида марганца, развитие язвенной коррозии углеродистых и низколегированных сталей, спровоцированное выделением в их структуре включений сульфида кальция. [c.134]

Высокая обрабатываемость резанием достигается специально вводимыми присадками серы, свинца, кальция. По химическому составу автоматные стали разделяют на углеродистые сернистые, углеродистые и легированные свинецсодержащие, углеродистые и легированные калъцийсодержащие, легированные кальцийсви-нецсодержащие. [c.107]

Относительно небольшие добавки серы, свинца и кальция мало изменяют механические свойства автоматных сталей по сравнению со свойствами аналогичных, не содержащих этих добавок сталей. Углеродистые сернистые автоматные стали не используют для деталей, испытывающих значительные контактные нагрузки. В свинецсодержащих сталях из-за включений мягкого свинца рекомендуется ограничивать контактные напряжения до 1700 МПа. Кальцийсодержащие стали наиболее пригодны для нагруженных зубчатых колес и деталей, где сопротивление контактной усталости определяет эксплуатационную надежность. [c.108]

Относительно небольшие добавки серы, свинца и кальция мало изменяют механические свойства автоматных сталей по сравнению со свойствами аналогичных, не содержащих этих добавок сталей. Сопротивление усталости свинец- и кальцийсодержа-пщх сталей практически то же, что и у сталей-аналогов. Сопротивление контактной усталости в значительной мере определяется количеством и свойствами включений. Углеродистые сернистые автоматные стали не используют для деталей, испытывающих значительные контактные нагрузки. В свинецсодержащих сталях из-за включений мягкого свршца рекомендуется ограничивать контактные напряжения до 1700 МПа. Кальцийсодержащие стали наиболее пригодны для нагруженных зубчатых колес и деталей, где сопротивление контактной усталости определяет эксплуатационную надежность. [c.294]

В условиях периодического смачивания и брызгообразова-ния коррозия углеродистых сталей со временем приобретает язвенный характер, а скорость ее стабилизируется [4]. Скорость коррозии в значительной степени зависит от скорости движения воды. При больших скоростях потока воды рыхлая пористая оксидная пленка на поверхности стали мало влияет на скорость коррозии, однако скорость коррозии зависит от природы осаждающихся солей. Так, карбонаты кальция и железа уплотняют поверхностный слой продуктов коррозии и тем самым сильно замедляют коррозионный процесс, а тригидрат карбоната магния обладает слабыми защитными свойства.ми. В динамических условиях коррозия протекает преимущественно в кинетическом режиме с катодным контролем. При условии периодического смачивания толстые оксидные пленки на стали проявляют очень низкую защитную способность из-за отсутствия в их составе карбонатов железа и кальция [5]. [c.19]

Ингибитор И-1—А относится к умеренно-опасным продуктам (ГОСТ 12.1.007-76). Он предназначен для защиты от кислотной коррозии оборудования в нефтедобывающей промьпи-ленности, при соляно- и сернокислотном травлении металлов, гфомывке теплосилового оборудования, перевозке соляной кислоты в железнодорожных цистернах эффективно замедляет коррозию углеродистых и нержавеющих сталей, цветных металлов в растворах соляной, серной и сероводородной кислот, а также Б растворах хлористого алюминия, хлористого натрия, хлористого кальция и других агрессивных жидкостях. [c.9]

Ингибитор Север-1 относится к умеренно-опасным про,дуктам и предназначен для зашиты нефтеперерабатывающего и нефтедобывающего оборудования от кислотной коррозии. Применение его в нефтяных скважинах обеспечивает длительную работу нефтедобывающего оборудования, практически исключая выход его из строя из-за коррозии. Ингибитор Севера применяют для зашиты нефтедобывающего оборудования при солянокислотной обработке скважин с целью увеличения добычи нефти, перевозках абгазной соляпной кислоты в стальных цистернах, промывке теплосилового оборудования, соляно- и сернокислотном травлении металлов. Он защищает от коррозии углеродистые и нержавеющие стали и цветные металлы в растворах, содержащих соля1 ю, бромистоводородную, серную и сероводородную кислоты, хлористый алюминий, хлористый кальций и другие агрессивные вещества. [c.13]

Ингибитор И-1—Е относится к трудногорючим и малотоксичным продуктам и защищает от коррозии углеродистые, не-ржавеюшие стали и цветные металлы в растворах, содержащих соляную, бромистоводородную, серную и сероводородную кислоты, хлористый алюминий, хлористый кальций и др. Ингибитор в концентрации 0,5—1,0% мае. дает возможность перевозить и хранить разбавленную серную кислоту (до 60%) в стальных емкостях. При защите от сероводородной коррозии нефтепромыслового оборудования со стороны сточных вод ингибитор подается после предварительного растворения его в каком-либо растворителе в водород скважин и на выкид насосов. Концентрация ингибитора для зашиты насосов и трубопроводов составляет 0,002—0,005% мае. к объему перекачиваемой жидкости. [c.21]

Горячая масса фильтруется на нутч-фильтре 10 через бель-тинг, уложенный на деревянной решетке. Нутч-фильтр изготовляется из нержавеющей или из углеродистой стали, в последнем случае он подвергается бакелитированию, которое периодически возобновляется, так как покрытие часто растрескивается под воздействием переменных температур и механических деформаций. Фильтрат, содержащий растворенный сахар и глюконат кальция, собирается в емкости и после концентрирования используется для пополнения кювет в бродильном цехе. [c.88]

Диффузионное хромирование можно применять для углеродистых и легированных сталей различного состава. Хромированию обычно подвергают детали, работающие в агрессивных средах и в условиях механического износа. В настоящее время хромирование начали применять для повышения стойкости деталей к гидроэрозии [52]. Наиболее часто диффузионное хромирование производят в порошковых материалах, реже в расплавленных электролитах. Рекомендуют также хромировать детали в расплавах ще лочей или солевой смеси, содержащей хлористый натрий и хлористый кальций. Для этой же цели можно применять смесь хлористого натрия и хлористого бария с добавкой 15% хлористого брома. Применяют способ диффузионного хромирования в элект-рошлаковой ванне под слоем флюса, который позволяет получить довольно глубокий хромированный слой за сравнительно короткое время. [c.262]

Буква А в начале марки указывает, что сталь автоматная, т.е. обладающая хорошей обрабатываемостью резанием. Такие стали имеют повышенное содержание серы. Кроме того, они могут быть дополнительно легированы свинцом, селеном или кальцием. Например, А20 - сернистая автоматная углеродистая ( 0,2 % С) сталь АЦЗО - углеродистая ( 0,3 % С) кальцийсодержащая с добавками свинца и теллура автоматная сталь АС14ХГН - свинцовистая автоматная легированная сталь, содержащая примерно 0,14 % С, повышенное количество серы, легированная свинцом, а также хромом, марганцем и никелем (Сг, Мп и Ni не более 1,0. .. 1,5% каждого). [c.94]

Рис. 10-6, Зависимость скорости коррозии углеродистой стали в 17% растворе хлорида кальция от содержания в нем кислорода [32] 1 — при периодическом смачивании необескислорожениым раствором в атмосфере воздуха

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...