Температура хрупкости пластмасс

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ПЛАСТМАСС [c.142]

Теплостойкость и температура хрупкости пластмасс [c.143]

Определение температуры хрупкости пластмасс при сдавливании образца, сложенного петлей по ГОСТ 16783-71 + 1,5 (до —80 °С в газовой среде) 3 (ниже — — 80 °С в газовой среде) 1 (в жидкой среде) 5+1 мин (в газовой среде) 2 + 1 мин (в жидкой среде) Полоска длиной 40+1, шириной 6 + + 0,5, толщиной 0,5 0,05 [c.280]

Оборудование для испытания полимерных материалов по номенклатуре и типам приборов также отличается от применяемого для испытания металлов. Наряду с однотипным испытательным оборудованием, описанным в соответствующих главах, можно выделить группу приборов для термомеханических испытаний пластмасс и резин, включающую приборы для определения теплостойкости, температуры хрупкости и других специфических видов температурных испытаний. [c.142]

Температура хрупкости при изгибе консольно закрепленного образца (толщиной 1,6 мм) пластмассы с температурой хрупкости ниже нормальной определяется но ГОСТ 16782—71. Этот стандарт регламентирует два режима испытания — статический со скоростью нагружения 0,75 см/с и динамический со скоростью 2 м/с и три варианта А — полный (определяется температура, °С, хрупкости, при которой разрушились 50% образцов) Б и В — неполные (испытания проводятся при одной определенной температуре и учитывается соотношение числа разрушенных и неразрушенных образцов). [c.240]

При испытаниях на срок службы необходимо проводить частые осмотры испытываемых изделий с целью обнаружения таких отказов, как нарушение крепления элементов при испытаниях на вибрацию, повышение хрупкости металлов после испытаний при низких температурах, размягчение пластмасс при высоких температурах, так как эти отказы могут вызвать вторичные отказы, которые будут маскировать первичные отказы или затруднят установление их причин. Например, при испытаниях образца на вибрацию в течение 1000 час следует производить его детальный осмотр по крайней мере через каждые 50 или 100 час. Частые проверки на правильность функционирования с получением данных о переменных параметрах также имеют важное значение для возможно более раннего обнаружения отклонения функциональных параметров от номинальных значений. В данном случае при строгой программе испытаний на надежность моментом отказа следует считать время, когда началось это отклонение, а не время выхода величины параметра за установленные допустимые пределы. [c.193]

Пластификаторы применяют для улучшения формуемости и уменьшения хрупкости пластмасс. Пластификаторы облегчают скольжение макромолекул друг относительно друга и в результате повышают гибкость и эластичность полимеров, облегчают условия переработки пластмасс. В качестве пластификаторов широко используются органические вещества с высокой температурой кипения и низкой температурой замерзания (олеиновая кислота, стеарин и др.), а также природные смолы и битумы. Их количество может колебаться в широких пределах — от 5 до 40% по массе. [c.366]

Пластмассы. Определение температуры хрупкости [c.106]

Сшивание молекул пластмасс приводит материал в неплавное и нерастворимое состояние. При нагревании такого облученного материала выше температуры плавления его кристаллов или его размягчения он становится резиноподобным, сохраняя значительную прочность. Облучение полиэтилена приводит, помимо повыщения его нагревостойкости, также и к повышению устойчивости к растрескиванию под действием напряжения и под влиянием химических веществ. Температура стеклования пластмасс при облучении достаточно большими дозами повышается. Образование значительной концентрации поперечных связей, число которых растет с дозой, вызывает появление в материале внутренних напряжений и повыщает его хрупкость. [c.433]

Резцы с пластинками из микролита используют для обработки сталей, чугунов, цветных металлов, неметаллов (графита, дерева, пластмасс и др.). Из микролита изготавливают также фильеры, сопла песко- и дробеструйных аппаратов, волоки и другие детали, работающие на истирание при наиболее высоких температурах. Недостатки микролита — высокая хрупкость и затрудненность крепления пластинок к державкам. [c.346]

Из изложенного вытекает, что существует несколько совершенно различных по природе причин масштабного фактора, причем эти причины, как правило, влияют в сторону меньшей прочности и повышенной хрупкости больших образцов и изделий. Вряд ли можно рассчитывать на то, что у столь различных материалов, как керамика, металлы, стекло, пластмассы и т. п., могут оказываться наиболее существенными одни и те же причины влияния масштаба. Напротив, можно предполагать, что у разных по структуре материалов решающую роль играют разные факторы. Так, у материалов с резкой структурной неоднородностью типа бетонов, чугунов и т. п. обычно играют решающую роль статистические факторы, в то время как у пластмасс и у металлов при повышенных температурах существенное значение приобретают [c.316]

Пластмассы на основе эпоксидных смол (эпоксипласты), в состав которых входит связующий элемент — эпоксидная смола, характеризуются способностью затвердевать без применения внешнего давления, в большинстве случаев при комнатной температуре высокой адгезией к металлам, древесине высокой механической прочностью стабильной усадкой, устойчивостью к действию влаги, масел, эмульсий отсутствием корродирующего действия на металл. Кроме эпоксидных смол в состав эпоксипластов входят пластификаторы, отвердители, наполнители. Пластификаторы вводят в композиции для снижения хрупкости и повышения эластичности после затвердевания. Отвердители способствуют процессу затвердевания пластмассы. [c.132]

Режущие свойства металлокерамического сплава не уменьшаются при нагреве до температуры 800—900° С, поэтому он применим для обработки твердых сплавов (включая закаленные стали) и неметаллических материалов (стекла, фарфора, кости, пластмассы). Однако есть и у него недостаток — хрупкость. Это качество зависит от содержания кобальта, — чем меньше кобальта, тем меньше вязкость и наоборот. Таким образом, различают две группы твердых сплавов первые применяют для инструментов, срезающих тонкие стружки, т, е. на чистовых операциях вторые — при снятии стружки большего сечения, т. е. на черновых операциях. Для обработки труднообрабатываемых сталей, так называемого аустенитного класса, применяют сплавы, содержащие карбиды вольфрама, титана и тантала. Они отличаются повышенной износостойкостью, прочностью и вязкостью. [c.18]

С понижением температуры у большинства пластических масс возрастает хрупкость, а удлинение при растяжении и прочность на удар снижаются. Прочность на разрыв, статический изгиб, сжатие, а также твердость почти всех пластмасс возрастает. [c.238]

Так, для слоистых и волокнистых пластмасс, с одной стороны, при повышении температуры понижаются их механические характеристики и одновременно в материале происходят дальнейшие процессы поликонденсации, которые повышают прочность и увеличивают хрупкость смолы, все это отражается на сопротивле-100 [c.100]

Полиэтилен, фтористые пластмассы, поливинилхлорид и полиамиды при комнатной температуре обладают достаточно высокой вязкостью и коррозионное растрескивание их возникает лишь в отдельных случаях. Оно имеет место в результате химических воздействий или чрезмерной хрупкости, вызванной действием температуры. Взаимодействие растягивающих напряжений определенной величины, повышенных температур и химического воздействия среды усиливают коррозионное растрескивание. Даже такая пластмасса, как полиэтилен, под воздействием некоторых химикатов обнаруживает хрупкий излом. [c.65]

Важным свойством лаков является возможность образования с помощью их пленок, выдерживающих высокие температуры, а также воздействие таких агрессивных сред, как щелочи и кислоты. Это главным образом лаки, изготовляемые на базе искусственных смол (пластмасс). К недостаткам лаков относится недостаточная адгезия (прилипаемость) многих из них по отношению к металлам, хрупкость многих лаковых покрытий и более высокая стоимость по сравнению с красочными покрытиями. [c.167]

Пластмассы выдерживают низкие температуры, как правило, хорошо, но некоторые приобретают значительную хрупкость, например полихлорвинил. [c.486]

Основное свойство инструмента, оснащенного пластинкой из твердого сплава, заключается в том, что его режущие свойства не уменьшаются при температуре нагрева до 800—900° С. Поэтому такие инструменты пригодны для обработки твердых металлов (включая закаленные стали) и неметаллических материалов (стекла, фарфора, кости, пластмасс). Недостаток твердых сплавов — их хрупкость. [c.11]

Для уменьшения хрупкости материалов в них добавляется полиэтиленгликоль или полимерный ангидрид. С целью улучшения свойств теплозащитных пластмасс разработаны специальные катализаторы, интенсифицирующие образование карбонизированного (обуглившегося) слоя в процессе абляции материала. Эти катализаторы улучшают теплозащитные свойства материала как за счет увеличения эффективной теплоты абляции, так и за счет повышения температуры поверхности. [c.194]

Пластмассы обладают высоким объемным (10 —10 ом см) и поверхностным (Ю —Ю ож/сж) сопротивлением. Пробивное напряжение составляет примерно 15—40 кв/мм. Пластмассы выдерживают температуру до 100— 120° С, негигроскопичны недостатком является хрупкость. [c.285]

Прибор ПХП-2 (рис. 4) предназначен для определения температуры хрупкости пластмасс при изгибе кон-сольнозакрепленного образца по ГОСТ 16782—71 и при сдавливании образца, сложенного петлей, по ГОСТ 16783—71 [c.146]

Для испытаний пластмасс с температурой хрупкости ниже 20 °С пользуются методом, основанным на изгибе консольно закрепленного образца на угол 90° вокруг оправки заданного радиуса. Используют образцы в виде полосок 20x2,5x1,6 мм. Изгиб осуществляют с помощью пуансона. Испытанию подвергают не менее 10 образцов при каждой температуре. Значения температур охватывают область, в которой разрушается от 10 до 90% образцов (графический способ обработки результатов) или от О до 100% образцов (аналитический способ обработки результатов). [c.97]

Методы испытания кабельных резин на морозостойкость (холодостойкость). Морозостойкость резин определяют при растяжении и при сжатии измеряют температуру стеклования каучуков, определяют температуру хрупкости, коэффициент морозостойкости и др. Но самым предпочтительным методом определения морозостойкости резиновых смесей и пластмасс в кабельной промышленности служит испытание на эргометре, разработанном ВНИИКП (по ГОСТ 2068-70), а на готовых кабелях и проводах — [c.157]

При нижеперечисленных затрудненных условиях эксплуатации должны применяться особостойкие изоляционные материалы в особо агрессивных средах, при высоких температурах и высоких давлениях. Среди органических изоляционных материалов, выдерживающих очень высокие химические нагрузки, можно назвать фторированные пластмассы (полимеры), например политетрафторэтилен (тефлон). При повышенных температурах и давлениях применяют керамические изоляционные материалы, например фарфоровые изоляторы или стеклянные проводки для ввинчиваемых анодных заземлителей, рассчитанных на высокие давления. У керамических материалов необходимо принимать во внимание хрупкость и различие в коэффициентах линейного термического расширения. [c.207]

При рассмотрении и оценке различных конструкций из полимеров (особенно полиамидов) необходимо принимать во внимание характер изменения физико-механических свойств в зависимости от различных факторов, преимущественно от температуры, содержания влаги, масла, времени действия нагрузок. Так, например, установлено, что радиактивное облучение позволяет резко изменить такие свойства пластмасс, как электропроводность, химическую стойкость, температуру плавления, механическую прочность. Мягкие и пластичные материалы становятся жесткими и приобретают хрупкость подобно стеклу. Под действием облучения полиэтилен из термопласта с температурой плавления 386 К становится материалом с резиноподобными свойствами. Облученный полиэтилен не имеет определенной температуры плавления при высоких температурах его прочность на разрыв падает, но работоспособность в известных границах сохраняется. Поэтому предельная рабочая температура для необлученного полиэтилена составляет 343 К, для облученного — 403 К. [c.56]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Поливинилхлорид является аморфным полимером с химической формулой (—СНг—СНС1—) . Пластмассы имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки. Непластифицированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласты имеют высокую прочность и упругость. Из винипласта изготовляют трубы, детали вентиляционных установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических емкостей, строительные облицовочные плитки. Недостатками этого материала являются низкая длительная прочность и низкая рабочая те.мпература (не свыше 60—70 °С) под нагрузкой, большой коэффициент линейного расширения, хрупкость при низких температурах (4р = —10 °С). [c.456]

Процесс превращения механической энергии в тепловую происходит в поверхностном слое, деформируемом при трении на относительно небольшую глубину (приблизительно 0,1. .. 0,3 мм) в зависимости от скорости скольжения и нагрузки. В этой зоне, являющейся генератором теплоты, возникают максимальные температуры и напряжения, происходит накапливание энергии в виде концентрации дислокаций и других дефектов решетки, ведущих к разрушению. Эта зона интенсивного воздействия силы трения на металл является ловушкой для водорода. Зона же контакта поверхностей является генератором водорода из влаги, воздуха, смазочного материала, пластмассы и других материалов и элементов среды. Существует большое число путей образования водорода при трении из указанных веществ, содержащих водород. Таким образом, изнашивание обусловливается не столько механическим взаимодействием поверхностей трения, сколько водородной хрупкостью поверхностного слоя. Степень наводороживания изменяется под действием факторов среды и внутренних условий и может ускорить изнашива- [c.42]

Водородное изнашивание представляет собой эволюционный процесс, направленный на разрушение поверхностей трения. Трение создает условия для образования диффузионно-способного водорода из смазочного материала, топлива, пластмассы, паров воды и других материалов. Далее трение обеспечивает адсорбцию водорода на поверхность трущейся детали (стальной или чугунной) путем создания ювенильных поверхностей. Трение, благодаря деформации тонких поверхностных слоев, образует гидридофильную зону на стальной или чугунной поверхности детали, которая своеобразно впитывает водород. В результате трения диффундирующий водород концентрируется на некоторой глубине от поверхности трения, где располагается максимум температуры при трении. Глубина концентрации водорода зависит от режимов трения и участвующих в нем материалов. Чем тяжелее режим трения, тем глубже находится максимум температуры. Все указанные выше процессы отличают водородное изнашивание от водородной хрупкости металлов. [c.127]

ХРУПКОСТИ ТЕМПЕРАТУРА -темп-ра, ниже к-рой материал испытывает хрупкое разрушение, но обнаруживая к.-л. заметных остаточных деформаций. Выше ее хладноломкие металлы испытывают пластическун), а пластмассы вынуж-дешюэластич. деформацию. Это объясняется тем, что предел текучести (металлы) или предел вынужденной эластичности (полимеры) с повышением темп-ры уменьшаются и выше X. т. становятся меньше предела прочности. X. т. условна, т. к. зависит от условий испытаний режима деформации, вида напряженного состояния, размеров тела и др. факторов. Поэтому сравнение различных материалов производится при одинаковых условиях испытания. X. т. зависит не только от природы материала, но от его структуры, особенно для металлич. сплавов и твердых полиме- [c.424]

Химическая стойкость пластмасс в средах определяется стойкостью их полимерной основы и в меньшей степени — наполнителей и пластификаторов. Совместимость материалов со средами рассмотрена в подразд. 6.2 и 6.5. Температурные пределы эксплуатации 2...91 определяются хрупкостью при низких температурах (9г), теплостойкостью по размягчению и термостойкостью по способности сохранять химическую стабильнсЛть при повышенных температурах (9i). [c.87]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Так как наиболее часто применяемая в качестве связывающего вещества фенолоформальдегидная смола имеет повышенную хрупкость и недостаточную адгезию к минеральным наполнителям, было сделано предположение о возможности улучшения свойств этой смолы за счет модификации ее одновременно полиамидами и каучуками. Это предположение оправдалось, так как эти материалы, выведенные в состав композиции, повысили прочность и эластичность пластмассы. В результате был создан новый пресс-материал марки ФАК-4, отличающийся более высокой прочностью, эластичностью, термоустойчивостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Авторы [8] рекомендуют этот материал для изготовления различных деталей приборов и электрооборудования, работающих в условиях знакопеременных и ударных нагрузок и при повышенных температурах. [c.28]

При изготовлении деталей из некоторых видов пластмасс приходится сталкиваться с неприятным явлением, получившим название коррозионного растрескивания. Оно связано с возникновением растягивающих напряжений в материале, зависящих от свойств материала или технологии изготовления детали, например полистирол и полиметилметакрилат весьма чувствительны к растягивающим напряжениям. Аморфные вещества такого рода показывают лишь незначительное удлине< ние при испытании на разрыв и очень чувствительны к надрезу, В нагретом состоянии они пластичны, из них можно формовать изделия, но свойства после такого деформирования в разных направлениях оказываются различными в направлении вытяжки прочность материала повышается, а в перпендикулярном направлении понижается. Различия в прочности часто наблюдаются у фасонных деталей, изготовленных литьем под давлением. Они то и являются главной причиной коррозионного растрескивания. Это явление в ряде случаев удается предотвратить созданием сжимающих напряжений либо путем снятия напряжений нагревом детали до температур, близких к точке размягчения или плавления. Такой термической обработке подвергают фасонные детали, изготовляемые литьем под давлением или глубокой вытяжкой из плит. Предотвратить коррозионное растрескивание можно также путем повышения пластичности материала химическим путем — сополимеризацией с веществами, сообщающими вязкость материалу, например снизить хрупкость полистирола и полиметилакрилата можно сополимеризацией их с акрилнитрилом. [c.65]

Если пластическую массу изготовляют на основе термореактивной смолы, то применение пластификатора становится излишним. Термореактивные смолы, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярными, имеют низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызьгвает тех затруднений, которые возникают при переработке многих термопластических материалов. В исключительных случаях для повышения текучести термореактивных пластмасс вводят небольшое количество жидкого пластификатора (например, глицерин). Повышения эластичности готового изделия из термореактивных пластмасс невозможно достигнуть введением какого-либо жидкого пластификатора, так как смола, перейдя в термостабильную форму, утрачивает растворимость. Поэтому снижения хрупкости изделий из отвержденной термореактивной смолы достигают предварительным сплавлением ее с высокоэластичными смолами или каучуками. Так, фенольно-формальдегидные смолы сплавляют с поливинилхлоридом, каучуком или полиамидными смолами. [c.46]

При изготовленпп токопроводных элементов на диэлектриках применяют термореактивные пластмассы (пресс-материал типа АГ-4, карболиты,феноло-формальдегидные и эпоксидные стеклопластики), а также неорганические диэлектрики (керамику, фарфор, стекло, кварц, слюду, ситаллы, ферриты). Большинство этих материалов характеризуется повышенными электроизоляционными свойствами, мало подвергаются деформациям при воздействии повышенной температуры, отличаются повышенной хрупкостью. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...