Температура стеклования каучука

Температура стеклования каучука при статической нагрузке. По ГОСТу 12254—66 устанавливается метод определения температуры стеклования каучуков, выше которой [c.242]

Методы испытания кабельных резин на морозостойкость (холодостойкость). Морозостойкость резин определяют при растяжении и прй сжатии измеряют температуру стеклования каучуков, определяют температуру хрупкое , коэффициент морозостойкости и др. Но самым предпочтительным методом определения морозостойкости резиновых смесей и пласт-маей % кабельной промышленности служит испытание на эргометре, а на готовых кабелях и [c.111]

В стеклообразном состоянии полимеры обладают хрупкостью. Температура, при которой в процессе нагревания полимер приобретает эластичность, называют температурой стеклования (Тс). При более высоких температурах материалы обладают большой упругой деформацией и находятся в высокоэластичном состоянии. Полимеры, находящиеся в высокоэластичном состоянии в широком интервале температур, называются эластомерами или каучуками. Если нагревать полимер, находящийся в высокоэластичном состоянии, до температуры текучести Т.г, то материал переходит в вязкотекучее состояние. [c.203]

Если область высокой эластичности сохраняется при комнатной температуре, то вещество имеет вид каучука если температура стеклования находится выше нормальной температуры, то такое вещество является конструкционным твердым материалом (фиг. П. 10). Естест-венно, если верхняя граница области высокой эластичности лежит ниже нормальной температуры, то материал имеет вид очень вязкого масла. [c.21]

Морозостойкими являются резины на основе каучуков, имеющих низкие температуры стеклования. Например, резины на основе СКС-10 и СКД могут работать при температуре до —60 °С НК, СКВ, СКС-30, СКН —до —50°С, СКТ — ниже —75 С. [c.488]

Морозостойкие резины получают на основе каучуков с низкой температурой стеклования, преимущественно кремнийорганических, ли- [c.163]

Резины изготавливают на основе натуральных и синтетических кау-чуков с температурами стеклования ниже 0°С. Основной операцией превращения каучука в резину является вулканизация, когда линейные молекулы термопластичного каучука соединяются поперечными химическими связями. Молекулярная структура резины представляет собой объемную сетку, способную к высокоэластичным деформациям благодаря невысокой плотности поперечных связей. По сравнению с каучуком резина прочнее, не склонна к необратимым деформациям под нагрузкой и не растворяется, а лишь набухает в тех растворителях, в которых растворим каучук. [c.401]

Большинство резиновых уплотнителей эксплуатируется в условиях низких температур. Работоспособность уплотнителей в этих условиях зависит от морозостойкости резины. Предельной температурой, до которой резина сохраняет высокоэластические свойства, является температура стеклования. Каждый тип каучука характеризуется определенной температурой Тс стеклования, ниже которой уплотнители из резин на основе этих каучуков теряют работоспособность [c.19]

Исходные линейные полимеры-каучуки высокоэластичны при комнатной температуре. Температура стеклования (а тем более хрупкости) значительно меньше комнатной. Так, например, для натурального каучука Гст = —70 ""С, для силиконового каучука Гст = —125 °С. [c.64]

Резины (умеренно сшитые каучуки) также имеют низкие температуры стеклования. Так, морозостойкая резина может быть использована в температурном интервале (—40, +50 °С). [c.64]

Морозостойкими являются резины на основе каучуков, имеющих низкие температуры стеклования, например для резин на основе СКС-10 и СКД до -60° С НК, СКБ, СКС-30, СКН до —40 -=--50° С, для СКТ ниже —75°,С. [c.445]

При воздействии низких температур благодаря внутренним структурным изменениям увеличивается разрывная прочность резин и одновременно в связи с уменьшением эластических свойств снижается относительное удлинение (рис. 15-7). Снижение эластических свойств резин при низких температурах является следствием происходящих в них процессов кристаллизации или. стеклования каучуков, которые носят обратимый характер. У резин, затвердевших под воздействием низких температур, после повышения температуры полностью восстанавливаются первоначальные эластические свойства. [c.156]

Резины. Облучение резин на основе натурального и большинства синтетических каучуков приводит к образованию материале поперечных связей непосредственно между атомами углерода, находящимися в разных макромолекулах. Каучуки при облучении выделяют газы в количестве 0,4—1,5 лл/г-ЮО Мрад. Резины из бутилкаучука претерпевают деструкцию — разрыв молекулярных цепей. Облучение в среде, содержащей кислород (например, на воздухе), влечет за собой окисление резин. Эти изменения молекулярной структуры при достаточно больших дозах оказывают значительное воздействие на механические свойств. вулканизаторов. При достаточно высоких дозах (порядка 100 Мрад) температура стеклования резины (определяющая ее морозостойкость) начинает расти с увеличением дозы. В результате облучения очень высокими дозами резины становятся хрупкими при комнатной температуре. [c.434]

Морозостойкими являются резины на основе каучуков, имеющих низкие температуры стеклования. [c.32]

Кристаллизация. Некоторые резины на основе каучуков НК, СКИ-3, наирит и других в области низких температур способны кристаллизоваться. Кристаллизация полимеров связана с перемещением и установлением взаимного порядка цепных молекул и зависит от комплекса релаксационных явлений. Температурная область кристаллизации лежит выше области стеклования. Кристаллическая фаза в каучуке может возникать как в недеформирован-ном состоянии, так и при деформации, когда резко возрастает скорость кристаллизации [66]. Степень кристаллизации существенно зависит от продолжительности воздействия низкой температуры. Скорость образования кристаллической фазы определяется скоростями образования центров кристаллизации и их роста. Вследствие этого имеется область температур, в которой скорость образования кристаллической фазы максимальна, так как при более высоких температурах число центров кристаллизации мало, а при более низких — мала скорость роста кристаллов вследствие уменьшения подвижности цепей. Нагревание закристаллизованной резины приводит к восстановлению ее аморфного состояния. [c.32]

Температура стеклования каучука при статической нагрузке. По ГОСТ 12254—66 устанавливается метод определения температуры стеклования каучу-ков, выше которой зястеклованпыи образец, находящийся под де11ствием статической нагрузки, при нагревании приобретает способность к эластической деформации. [c.273]

Полярная группа N в молекуле каучука обусловливает устойчивость к действию неполярных растворителей, поэтому резины на СКН являются основным материалом уплотнений для масел и топлив. Кроме того, эти резины достаточно морозостойки и удовлетворительно теплостойки. С увеличением содержания в СКН нитрильных групп происходит улучшение прочностных свойств и повышается маслобензостойкость, но одновременно ухудшается морозостойкость. Соответственно содержанию нитрила выпускаемые в СССР каучуки обозначаются СКН-18, СКН-26 и СКН-40. Важным свойством СКН является некристаллизуемость при низких температурах, поэтому в условиях жидких сред резины из СКН могут работать при температуре на 5—8° С меньше условной температуры стеклования каучука. Для СКН-18 [c.55]

Деформаций эластомер может Испытывать упругие и высоко ла-стичные деформации. Это явление называется механическим стеклованием (соответствует температуре в отличие от структурного стеклования при температуре характерного замораживанием при отсутствии механических воздействий. Во всех случаях 1 С..Л е- Эластомеры в стеклообразном состоянии ведут себя подобно нехрупким металлам. Каучуки, на основе которых изготовляются резины, делятся на кристаллизующиеся и некристаллизующиеся при низких температурах. Свойства резин этих двух групп существенно отличаются. В уплотнительной технике применяются преимущественно некристаллизующиеся наполненные резины. Зависимость прочности наполненных некри-сталлизующихся резин показана на рис. 31, г (кривая 2). Введение активного наполнителя смещает максимум прочности резины с температуры стеклования почти на всю область эксплуатации материала. Причины этого явления рассматриваются в различных теориях упрочнения резин [19, 4, 42, 48]. [c.53]

Аналогичным сополимером является дивинил-метилстироль-ный каучук СКМС. Содержание стирола в смеси существенно влияет на свойства каучука, поэтому его указывают в обозначении СКС-10 содержит 10% стирола, СКС-30 и СКС-50 — соответственно содержат 30 и 50% стирола. Чем больше это число, тем выше прочность и износостойкость эластомера, но одновременно хуже морозостойкость. СКС-10 имеет температуру стеклования 0 = —75° С и прочность 02 = 120 -180 кПсм" -, для СКС-30 [c.54]

Теплостойкие резиновые материалы изготавливают на основе НК, СКТ и СКС. Морозостойкими являются резины на основе каучуков, имеющих низкие температуры стеклования, например НК, СКС-10, СКТ. Эти резиновые материалы используются для сверхтепло- и морозостойких изделий, электротехнических деталей и др. [c.261]

Модифицированные полимеры. В этом разделе рассматриваются полимерные материалы, получаемые модифицированием полимеров для снижения, главным образом, хрупкости и повышения ударной вязкости. Пемодифицированный полистирол представляет собой довольно хрупкий бесцветный и прозрачный термопласт с температурой стеклования 90—95 °С. Повышение ударной вязкости достигается модифицированием его каучуками на стадии синтеза или механическим смешением готовых полимеров. Низкая хрупкость УПС сочетается с повышенной гибкостью и высоким относительным удлинением при разрыве. К недостаткам УПС следует отнести матовость даже в тонких пленках, что исключает его применение для прозрачной упаковки. Из листовых УПС вакуумным формированием обычно изготавливают подносы, чашки, коробки, вкладыши в коробки, пузырьки и т. п. Можно смело сказать, что УПС относится к самым распространенным полимерным материалам, используемым в упаковке пищевых продуктов, косметики, лекарств вследствие его стойкости при контакте с различными веществами. При этом его несколько пониженные показатели прочности при растяжении и поверхностной твердости по сравнению с немо-дифицированным полистиролом не имеют особого значения. [c.455]

Большинство полимеров или полностью аморфны или содержат аморфную компоненту, даже если они кристаллизуются. Такие полимеры ниже определенной температуры, известной как температура стеклования Т , являются твердыми и жесткими стеклами. При температуре выше Т , по крайней мере при малых или средних скоростях деформирования, аморфные полимеры представляют собой эластомеры или очень вязкие жидкости. В области стеклования механические свойства полимеров претерпевают наиболее резкие изменения. Так, модуль упругости может измениться более чем в тысячу раз. Поэтому аморфных полимеров является их важнейшей характеристикой с точки зрения механических свойств. В области заметно изменяются и другие физические свойства полимеров — коэффициент термического расширения [20, 21], теплоемкость [20, 22], коэффициент преломления [23], магнитные [27] и электрические свойства [25—27]. Таблица значений Т . важнейших полимеров приведена в Приложении 3. Эластомеры или каучуки имеют ниже, а жесткие стеклообразные полимеры — выше комнатной температуры. Значение Тс может варьироваться от —123 °С для полидиметилсилок-сана до 100 °С для полистирола и до 300 °С или даже выше температуры деструкции для жесткоцепных плотно сшитых поли- [c.23]

Температура стеклования и ТКЛР а клеевых прослоек на основе эпоксидного олигомера, отвержденного аминоамидным отвердителем, мало изменяется при содержании в их составе бутадиенакрилонитрильного каучука с концевыми СООН-группами в количестве до 10 масс. ч. на 100 масс. ч. эпоксидного олигомера. [c.468]

Однако в ряде случаев условия эксплуатации требуют применения в резинах маслонефтестойких каучуков, к которым относятся полихлоропреновый каучук наирит, дивинилнитрильный каучук СКН. Но эти каучуки в силу их полярности не обладают высокой морозостойкостью. В этих случаях в целях повышения морозостойкости резины применяют пластификаторы типа дибутилфталата, ди-октилсебацината, дибутилсебацината, которые, обла дая резко выраженной полярностью, хорошо совмещаются с полярными каучуками и снижают их температуру стеклования. [c.157]

В тфинципе каждый полимер, если он имеет достаточно высолю молекулярную массу, может находиться в одном из трех физических состояний. Каучуки отличаются от пластмасс лишь тем, что температура стеклования полимеров, из которых они получены, лежат ниже комнатной темперагуры, а для пластмасс - выше комнатной. Однако, если каучук охладить до температур, лежащих ниже температуры стеклования (например, до -80 °С), то к чуюпо-добное тело станет твердым и дет вести себя аналогично тому, как ведет себя обычный стеклообразный полимер. [c.88]

И наоборот, если твердый стеклообразный полимер (нагфимер, полиметилметакрилат) нагреть выше его температуры стеклования (выше 100 °С), то он станет каучукоподобным и будет вести себя как обьиный каучук при комнатной температуре. Таким образом, разделение полимерных тел на каучукоподобные и твердые стеклообразные является весьма условным и сложилось исторически. [c.88]

Термопластичные эластомеры представляют собой высокомолекулярные линейные цепи с точкой стеклования значительно ниже комнатной температуры. В этом состоянии они растворимы ь органических растворителях и текут, если подвергаются давлению и. нагреву. Они застывают при удалении растворителя и при охлаждении. Термопластичные каучуки, в том числе блоксополиме-ры, содержащие эластомерные участки, имеют много общих свойств с каучуками, вулканизуемыми при комнатной температуре, но в отличие от них способны растворяться и плавиться. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...