Резцы револьверные

Токарные автоматы и полуавтоматы бывают одно- и многошпиндельные. В зависимости от расположения шпинделей их разделяют на горизонтальные и вертикальные. Также выпускают фасонно-отрезные автоматы с поперечным относительно оси заготовки движением подачи резцов фасонно-продольные автоматы с продольным и поперечным движениями подачи соответственно заготовки и резцов револьверные автоматы с инструментами, установленными в револьверной головке. [c.481]

Углы заточки 638, 639 Резцы револьверные — Типы 622 -----резьбовые 677 [c.1066]

Центра обычно обрабатываются резцом револьверной головки (рис. 120,г). [c.245]

Держатели резцов револьверных станков — Размеры 97,98,99 100, 103—108 [c.1167]

Современные токарно-револьверные автоматы имеют три суппорта — передний, задний и верхний, а также шестипозиционную револьверную головку. Передний и задний суппорты предназначаются для установки фасонных резцов, резцов для проточки канавок, крепления державки для накатывания рифлений и т. д., верхний суппорт используется для установки отрезного резца. Револьверная головка позволяет установить упор и пять инструментов, а используя различные комбинированные державки (двухрезцовые, для одновременной обточки и наметки центра или сверления и т. д.), можно применить большее количество инструментов и изготовить детали сложной формы. Используя комбинированные державки, необходимо по возможности отделять черновые работы от чистовых, так как под действием силы резания имеющиеся зазоры в соединениях деталей револьверной головки оказывают влияние на точность обработки. При работе с нормальными [c.87]

Фиг. 69. Державка для отрезного резца револьверного суппорта.

Регулировку резцов револьверного суппорта, работающих с продольными подачами, производят следующим образом предварительно установленным резцом на размер, в зависимости от обрабатываемого диаметра, протачивают длину, достаточную для промера, выключив станок и отведя револьверный суппорт в исходное положение замеряют диаметр. Если диаметр окажется больше требуемого, то резец подводят ближе к центру обрабатываемой заготовки и снова производят проточку, продолжая эту операцию до тех пор, пока не будет получен заданный по чертежу диаметр. После получения требуемого диаметра, обтачивают заготовку по длине, измеряя длину обточки, и по получению нужной длины устанавливают и закрепляют на месте соответствующие ограничители хода револьверной головки. [c.133]

Резцы револьверного суппорта станков с вертикальной осью вращения револьверной головки устанавливают в державки, которые закрепляют в головке. У станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки резцы устанавливают или непосредственно в револьверную головку, или предварительно устанавливают в державку или во втулку и вместе с ней в гнездо головки. [c.33]

Державки для вертикальных револьверных головок. Державки, в которые устанавливаются резцы револьверного суппорта, делятся на однорезцовые, двухрезцовые и многорезцовые. [c.33]

Вытачивание внутренних канавок производится от поперечного суппорта резцами револьверной головки. [c.73]

Для выполнения второй операции заготовку закрепляют в цанговом патроне. В револьверной головке установлено два резца. Револьверная головка подается до продольного ограничителя хода, после этого револьверная головка поворачивается, резец 1 обрабатывает торец, а резец 2 снимает фаску. [c.238]

Револьверная головка, несущая больше шести инструментов, производит обточку или другие операции, как указано на схеме фиг. 247, После отвода резца револьверная головка поворачивается специальным приводом подач посредством зубчатых колес гг и 2д, червяка и червячного колеса С помощью фрикционной муфты, червячного колеса 24 и рукоятки 1 фиксация револьверной головки сблокирована, что исключает возможность одновременного включения фиксатора 2 и фрикционной муфты. [c.214]

При установке в центрах заготовки ведущей конической шестерни 12 (рис. 19.14, в) кулачки 16 зажимного приспособления подтягивают ее влево и острые штыри 17 внедряются в ее торец, обеспечивая вращение во время обработки. Затем кулачки 16 отводятся в исходное положение, а заготовка может полностью обрабатываться за один установ. Черновая обработка производится двумя резцами 15 и 14, а чистовая — двумя-тремя аналогичными резцами и одним прорезным резцом 13 для проточки канавки. Остальные резцы револьверной головки используются как дублеры и автоматически переключаются в рабочую позицию после изготовления требуемого числа заготовок. Наибольший диаметр заготовки из хромомолибденовой стали 120 мм, длина 280 мм, скорость резания при черновом и чистовом точении соответственно 240 и 300 м/мин, штучное время [c.422]

Резцы револьверные, подрезные (ТУ 2-035-491—76) а = а1 = 8°, 7= 12° [c.265]

В процессе изготовления и приемки детали все упомянутые линейные размеры легко контролировать от основной базы — торцовой плоскости. Эти же проставленные размеры служат для установки резцов при настройке револьверного станка. Очевидно, что при обработке валика одновременно несколькими резцами перерабатывать чертеж не потребуется. [c.182]

Часто резьба нарезается на токарных или токарно-револьверных станках при помощи резца, заточенного в соответствии с профилем нарезаемой резьбы (рис. 82, а). [c.295]

Револьверные станки с многогранной головкой (рис. 6.27) имеют кроме револьверной головки один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Инструменты, работающие с продольной подачей (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики), закрепляют в револьверной головке инструменты, работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, прорезные резцы), — в резцедержателях поперечных суппортов. [c.302]

Отверстие 4-го класса точности можно получить растачиванием чистовыми резцами на токарных или револьверных станках или сверлением с помощью кондуктора. [c.63]

По 4-му классу точности валы обрабатываются на токарных и револьверных станках, а также на автоматах отделочными резцами. [c.64]

По 5-му классу точности валы можно обрабатывать на токарных и револьверных станках без специальных приспособлений, однако обработку длинных валов приходится вести отделочными резцами с применением поддерживающих приспособлений. [c.64]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

На рис. 193 видно, что 15-е отверстие изготовлено продолговатым, благодаря этому оказывается возможным обрабатывать длинные детали, которые входят в это отверстие, при помощи коротких резцедержателей. На рис. 194, а показано предварительное протачивание канавки резцом, установленным в резцедержателе А. Благодаря продолговатому отверстию в головке, в которое входит конец детали С, можно сократить длину резцедержателя А. Отверстие изготовляется продолговатым, потому что поперечная подача резца осуществляется вращением револьверной головки вокруг ее оси. [c.351]

Одновременные растачивание и обтачивание заготовки для зубчатого колеса с револьверной головки типа 1 (с вертикальной осью) и подрезание торца с поперечного суппорта изображены на рис. 20. Здесь применяется стандартный резцедержатель / с добавочной направляющей скалкой 2, входящей в специальную втулку 3 этим создается большая жесткость установки резцов, что дает возможность применить большие подачи. [c.351]

Такие же головки можно применять и на токарных и вертикальносверлильных станках (рис. 195, в). На токарном станке головку можно устанавливать в отверстии задней бабки, но удобнее — в резцедержателе станка, для чего на стержне следует профрезеровать лыски, которые дадут возможность закреплять головку подобно обыкновенному резцу. На вертикально-сверлильном станке револьверная головка устанавливается в отверстии шпинделя. [c.352]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Резьбу (наружную) нарезают плашками, резцами, фрезами, внутреннюю — метчиками, резцами. Плашками и метчиками нарезание производят либо вручную, либо на револьверных, сверлильных и других станках. Нарезание резьбы резцами на токарных станках основано на упомянутом выше кинематическом определении винтовой линии резец равномерно перемещается вдоль равномерно вращающегося цилиндра (заготовки) и прорезает винтовую канавку. [c.336]

Если геометрическая модель оригинального токарного резца не создана заранее в подсистеме твердотельного моделирования и отсутствует в базе данных предприятия, то условное представление типового резца будет создано автоматически (вызвано из стандартной базы данных). При проектировании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в револьверную головку токарного станка либо предварительно создать сборку инструмента с одним или более элементом инструментальной оснастки и затем установить эту сборку в револьверную головку токарного станка. [c.115]

Параметры А и Тц могут быть получены экспериментально или на основании приближенных расчетов. При длительной работе станка происходит износ его сопряжений, что также скажется на снижении начальной точности обработки. Так, износ на-направляющих револьверного суппорта приведет к нарушению параллельности оси шпинделя и направления движения револьверной головки и к ее опусканию. Если опускание головки можно компенсировать настройкой резца, то непараллельность приведет к возникновению конусности и к погрешности диаметра по длине обработки I на величину [c.198]

В счетно-импульсных (системах применяют как перфорированные, так и магнитные ленты. Системы с программами на перфолентах выполняются с абсолютным или относительным измерением перемещения рабочего органа. В первом случае отсчет перемещения ведется относительно одной и той же точки стола станка, положение которой задано программой. При этом, как ранее отмечалось, обеспечивается высокая точность отсчета, но необходим, большой предел измерения, поскольку величина сигнала о перемещении в этом случае пропорциональна расстоянию, пройденному столом или суппортом от нулевой точки. Во втором случае отсчет ведется не от одной точки, а от каждого предыдущего положения рабочего органа, т. е. учитываются элементарные приращения. Не нуждаясь в большом диапазоне измерения, относительная система уступает абсолютной в точности, так как неточность установки стола, например, в одной из позиций, влияет на точность его расположения во всех остальных позициях. Однако на револьверных станках, как и в некоторых других случаях, ошибки такого рода не имеют большого значения, так как после того, как-один из резцов отработал свой. путь, револьверная головка отводится в исходное положение для поворота и отсчет нового перемещения ведется не от какого-то промежуточного, а от первоначального нуля, а ошибка предыдущего перемещения, возникшая, к примеру, вследствие инерционного перебега, как бы гасится. [c.192]

На фиг. 657 приведен пример общеизвестного клинового патрона для револьверных станков. При первоначальном исполнении его (фиг. 657, а) приходилось фрезеровать специальную полукольцевую канавку для выхода резца при долблении паза. После изменения места крепления поводковой муфты стало возможным отказаться от фрезерования канавки для выхода резца и вместо долбления изготовлять паз протягиванием (фиг, 657, б). [c.617]

Использование токарно-револьверных автоматов может обеспечить эффективную обработку недлинных концов (длиной до 30 мм) вала широкими резцами с поперечной подачей с последующей (при необходимости) накаткой резьбы роликами, установленными в револьверной головке. При этом можно использовать заготовку без центровых отверстий. Подача заготовки в рабочую зону станка осуществляется через шпиндель. [c.205]

Чистовая по поперечным упорам > револьверной головки или лимбу при установке резцов на заданный размер и положении револьверной головки на фиксаторе (защелке) 4—3 3—За [c.200]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Токарные и револьверные резцы проходные, подрезные, расточные — Твердый сплав Быстрорежущая сталь 1,1-1,2 1,1-1,15 [c.82]

Резцы револьверные подрезные круглые фасочные с углом ф = 45 и 60° из быстрорежущей стали правые и левые (по нормалям ВНИТИПрибора) [c.593]

Резцы револьверные подрезные круглые с углом ф — 4S и 60 с пластинками твердого сплава правые и левые (по нормалям ВНИТИПрибора) [c.599]

Револьверная головка, несущая режущие инструменты, производит обточку и другие операции, а также отрезку заготовки, как показано на рис. У1-35, в, г. После отвода резца револьверная головка поворачивается от специального привода посредством зубчатых колес 21, 2-2 и 2з, червяка и червячн010 колеса При помощи фрикционной муфты 3, червячного колеса и рукоятки I фикса- [c.367]

Наружная обработка и расточка отверствий - операции, которые выполняются различными пластинами и резцами. Револьверные головки токарного станка имеют ограниченное количество позиций для размещения инструмента и при большом числе выполняемых переходов возникает необходимость в подборе такого инструмента, который был бы способен вьшолнять более чем один переход. [c.49]

Маховик большого диаметра обрабатывают одь овременно несколькими инструментами (рис. 6.30). Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе 60J<0B0r0 суппорта по.чача резца вертикальная. Торец обода обтачивают подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта подача резца горизонтальная. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной подачей. [c.304]

На автоматах, полуавтоматах и револьверных станках детали обрабатывают Способом автоматического получения размеров, для чего станки предварительно настраивают на размер. Перемещение инструмента относительно детали ограничивается упррами. При одновременной обработке несколькими инструментами (набором резцов, фрез и т. п.) установку их на размер (настройка) производят по шаблонам. [c.51]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Проводились исследования кинематических и динамических параметров (скоростей и ускорений) с помощью индукционных датчиков скорости, тахогенераторов и инерционных акселерометров основных рабочих органов автоматов (суппортов, силовых головок,, силовых столов, поворотных столов, барабанов, шпиндельных блоков, револьверных головок, шпинделей и др.) кинематической точности механизмов характера изменения усилий резания (с применением тензометрических державок и резцов) при многорезцовой обработке с одновременным изучением точности обработки деталей. При различных наладках автомата исследовалась мощность, потребляемая главными электродвигателями на холостом ходу и при резании (с помощью самопищущих ваттметров, шлейфов мощности и др.) изучались вибрации и виброустойчивость (с использованием датчиков малых перемещений и акселерометров, в том числе пьезоакселерометров, аппаратуры промышленного изготовления и оптикоэлектронных акселерометров). [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...