Специальные виды тепловых труб

Специальные виды тепловых труб [c.161]

В работе [53] проведены визуальные наблюдения за образованием пара и распределением жидкости в специально сконструированной водяной тепловой трубе (рис. 3.17). Тепловая труба состояла из трех вертикально расположенных концентрических труб находящаяся в центре стальная труба внешним диаметром 20 мм имела капиллярную структуру в виде канавок на внешней поверхности две концентрически расположенные вокруг нее трубы изготовлены из стекла. Нижняя часть стальной трубы обогревалась с помощью электронагревателя, а верхняя часть охлаждалась потоком воды. [c.152]

Поскольку возможны перекосы элементов насоса первого контура из-за разности температур по его высоте, была предусмотрена специальная полость вокруг вала, в которой уровень натрия держится постоянным на всех режимах работы. Дополнительно со стороны активной зоны реактора около каждого насоса располагается тепловой экран, выполненный в виде сектора. Для питания верхнего подшипникового узла и УВГ имеется циркуляционная масляная система. Масло подается двумя параллельно включенными насосами (для обеспечения резерва в случае выхода из строя одного из них). Проточная часть насоса первого контура состоит из колеса с двухсторонним всасыванием, подводящих улиток, радиального диффузора и напорной камеры. Материал деталей— нержавеющая сталь 316. Проточная часть выполнена таким образом, что при извлечении выемной части насоса в баке остается напорный коллектор. Уплотнение между напорным коллектором и радиальным диффузором происходит с помощью поршневых колец из карбида вольфрама. Ответным элементом служит стеллитовая втулка, закрепленная в корпусе напорной камеры. Натрий из напорной камеры отводится по четырем трубам, направляющим поток к отдельно расположенному обратному клапану. Рабочее колесо насоса второго контура — диагонального типа, литое. Верхний покрывной диск для удобства контроля профиля лопаток и качества отливки выполнен разъемным. Съемная часть крепится к неподвижной болтами. [c.189]

В технических приложениях мы чаще всего сталкиваемся с задачами теплообмена, в которых происходит не изолированное развитие теплового пограничного слоя, а совместное развитие гидродинамического и теплового пограничных слоев. В литературе имеется несколько работ, посвященных решению этой задачи. Решения проводились преимущественно интегральными методами, так как в принципе эта задача подобна задаче теплообмена при развитии турбулентного пограничного слоя на наружной поверхности тела. Однако первая задача дополнительно осложняется тем, что на развитие турбулентного пограничного слоя сильно влияют условия на входе в трубу. Если вход в трубу выполнен в виде хорошо спрофилированного сопла, формирующего профиль скорости во входном сечении, близкий к однородному, и если на входе имеется турбулизатор пограничного слоя, то развитие полей скорости и температуры в начальном участке близко к расчетному. Такие условия на входе специально создаются в лаборатории, а на практике встречаются довольно редко. Если не проводить искусственную турбулизацию пограничного слоя, на стенке будет развиваться ламинарный пограничный слой. В зависимости от числа Рейнольдса и степени турбулентности главного потока ламинарный пограничный слой может стать стабилизированным прежде, чем произойдет переход к турбулентному пограничному слою. В промышленных теплообменниках вход в трубу выполнен обычно далеко не в виде сопла. Значительно чаще вход представляет собой внезапное сужение. Во многих теплообменниках перед входом в трубки имеются колена. В любом случае на входе происходят отрыв потока и интенсивное образование вихрей, распространяющихся вниз по течению. Это значительно интенсифицирует теплоотдачу по сравнению с теплоотдачей к развивающемуся турбулентному пограничному слою, когда турбулентные вихри образуются только на стенке трубы. [c.235]

Термоэлектроды термопар изготовляются в виде труб и стержней из порошков тугоплавких соединений методом мундштучного прессования с последующим спеканием. Термопара состоит из термоэлектрода — трубы и термоэлектрода — стержня, помещенного концентрически в трубе. Термоэлектроды в месте горячего спая сваривают в процессе спекания, холодные концы электродов зачищают, туго обматывают медной проволокой и заливают оловом, к ним припаивают удлиняющие провода. Рабочая конструкция термопары включает также холодильник, куда спай помещается в специальную трубку на изоляционной замазке. Холодильник обеспечивает также герметичность ввода термопары в тепловой агрегат. [c.177]

Остатки флюсов могут вызвать коррозию сварных соединений. Поэтому после сварки соответствующие участки на сварных изделиях зачищают металлической щеткой и подвергают специальной обработке, описанной ниже. Такие виды сварных соединений, из которых остатки флюсов и шлаки удалить затруднительно, при сварке деталей из алюминиевых сплавов применять не рекомендуется. При необходимости сварки на закрытых участках конструкций (трубы, закрытые профили и т. п.) применяют фторидные флюсы, которые не содержат хлористых солей. Остатки таких флюсов и образуемые ими шлаки не вызывают коррозии. Однако эти флюсы менее технологичны, они имеют более высокую температуру плавления, меньшую жидкотекучесть и выделяют при сварке токсичные Пары. Кроме того, они образуют тяжелые шлаки, плохо удаляемые с поверхности сварного шва. Для удаления тяжелых шлаков изделия, охладившиеся после сварки, смачивают водой и затем нагревают швы жестко отрегулированным пламенем. Вследствие различия коэффициентов теплового расширения шлака и металла частицы шлака отделяются. [c.79]

Редуктор предназначен в первую очередь для ступенчатого снижения давления газового топлива, поступающего из баллона к смесителю. Он поддерживает на выходе постоянное давление, близкое к атмосферному, а при работе на сжиженном газовом топливе (СНГ и СПГ) преобразует жидкую газовую фазу в парообразное состояние для подачи газа в необходимом количестве в смеситель. Для компенсации тепловых потерь при испарении газа и предотвращения замерзания клапанов в редуктор подается горячая жидкость из системы охлаждения двигателя, которая циркулирует в специальной полости испарителя, выполненной в виде теплообменника. Чтобы дозировать выход газа, редуктор через вакуумную трубку и специальный штуцер соединяется с впускной трубой двигателя или задроссельным пространством карбюратора разрежение в них управляет степенью открытия второй ступени редуктора. [c.42]

Не менее значительны потери тепла при охлаждении серной кислоты, получаемой башенным способом. Если отвод тепла здесь осуществлять с помощью теплообменников с промежуточным теплоносителем, работающих по принципу тепловой трубы , и использовать полученное тепло для нужд теплофикации, то можно получить значительную дополнительную экономию топлива. Для использования тепла низкопотенциальных ВЭР, носителями которых являются технологические жидкости, жидкие стоки в виде пульп, шламовые жидкости, необходимо разрабатывать специальную теплообменную аппаратуру, в частности, аппараты с антикоррозионными покрытиями, с пластинчатыми теплЬобменными поверхностями и т. п. [c.198]

Фитиль. Если фитиль является неотъемлемой частью общей конструкции тепловой трубы, например в тепловой трубе с продольными канавками, специальных операций по изготовлению фитиля не требуется. Если фитиль изготавливается из проволочной сетки, например фитиль в виде свернутого экрана или в виде артерии, необходимо из полотна сетки вырезать кусок требуемого размера. Полотно сетки не всегда легко раскроить точно, так как оно не имеет необходимой жесткости по некоторым направлениям. Для точного раскроя полотна из проволочной сетки его зажимают между двумя плоскими пластинами и режут по краю пластрн. [c.168]

Можно привести пример использования тепловых труб и в строительной практике. Еще в 1945 г. запатентованы способ и устройство для замораживания грунта, основанные на принципе тепловой трубы [Л. 31]. Замораживание производят с помощью погруженных в грунт колонок за счет испарения в них хладоагента, который затем конденсируется, в специальном -конденсаторе, а конденсат стекает обратно в колонки. На рис. 60 и 61 схематически изображены устройства для замораживания грунта но описанному способу. Хладоагент испаряется за счет тепла грунта, который охлаждается и замерзает. Как видно из рисунков, конструктивно устройства несколько различаются между собой. В первом варианте температура испарения хладоагента згависит от высоты его столба, т. е. от глубины замораживания. Для устранения этого недостатка устройство может быть выполнено так, как показано на рис. 61 1[Л. 32]. Здесь конденсатор-испаритель составляет одно целое с замораживающей колонкой и выполнен в виде рубашки на верхней [c.105]

Одним из инженерных методов проектирования сложных гидроаэродинамических, тепловых и диффузионных аппаратов и устройств (элементы и комплексы гидротехнических сооружений, суда, самолеты, топливосжигающие устройства, паровые котлы, турбомашины, теплообменные аппараты, ректификационные колонны и т. п.) является их изучение на моделях. В более простых случаях на моделях удается воспроизвести практически весь комплекс наиболее важных процессов, протекающих в образце (например, при моделировании течений несжимаемой жидкости в каналах, воздушных завес и т. п.). В более сложных случаях, в частности при проектировании мощного парового котла, моделируются отдельные элементы агрегата, причем зачастую в абстрагированном от реальных условий виде (изотермическое моделирование камер сгорания, моделирование облопачивания турбомашин путем продувки плоских решеток в аэродинамических трубах и т. п.). Поэтому практика моделирования требует от экспериментатора и проектировщика не только глубоких знаний по существу рассматриваемых проблем, но и специальных сведений по применению принципов физического подобия и правил моделирования физико-химических процессов. [c.3]

Для оболочек твэлов реакторов на быстрых нейтронах и некоторых типов реакторов на тепловых нейтронах (например, реакторов АМБ Белоярской АЭС и др.) применяются прецизионные особо тонкостенные трубы из нержавеющей стали (толщина стенки jP,2—0,5 мм). Технология производства особо тонкостенных труб может быть проиллюстрирована на опыте французского завода фирмы Валлореа . Здесь нержавеющие стали выплавляют в открытой дуговой печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Трубную заготовку диаметром 180 мм с отверстием диамет-р0м 70 мм подвергают прессованию в две стадии первая — на вертикальном прессе, вторая — на горизонтальном, по специально разработанной технологии, предусматривающей выдавливание иа контейнера через фильтры, которые смазываются специальной смазкой в виде тонкой стеклянной пудры. Такой процесс позволяет получать горячедеформированные трубы с хорошим качеством поверхностей, а внутренняя поверхность при этом такова, что не требует расточки. Разног.тенность составляет 6—10 %>. [c.322]

В пер1вых конструкциях термопар быстрого- погружения, предназначенных для измерения температуры ванны мартеновской печи, устраивалась тепловая изоляция армирующей стальной трубы. Для этого применялись надевавшиеся на трубу огнеупорные трубки или блоки. Затем чаще стали применять обмазку стальной трубы огнеупорной массой. Но вся конструкция в этом случае оказывается очень тяжелой и неудобной для обращения (в особенности в тех случаях, когда термопара делается изогнутой в виде буквы Г или по дуге). Такую термопару можно ввести в печь только при открытой заслонке завалочнего окна и при выключенном факеле. Из-за значительного веса термопару помещают на специальной тележке и снабжают ее противовесом. На тележке успраивается также щиток, защищающий пиромет-риста от излучения. [c.388]

Внешний диаметр железобетонной оболочки достигает у основания трубы 18 м, а в устье 15 м. Скорость выхода газов при полной нагрузке равна 23 м/с. Газоотводящие стволы расположены близко друг от друга с тем, чтобы образовался на выходе обпшй газовый факел. Кладка газоотводящих стволов производится звеньями высотой по 9 м, которые опираются на консоли наружной железобетонной оболочки. Внешняя поверхность газоотводящих стволов покрыта тепловой изоляцией в виде панелей из стекловолокна с креплением их полосовой сталью. Между газоотводящими стволами предусмотрена специальная шахта с лифтом и лестницей, обеспечивающими доступ иа любую площад- [c.24]

Повреждения первого типа происходят на барабанных котлах, использующих любые виды топлива и имеющих самый различный, в том числе и низкий уровень тепловых нагрузок на экранные трубы. Что касается хрупких бездеформационных повреждений второго типа, то они наблюдаются в основном на теплонапряженных котлах давлением 11 МПа и особенно 15,5 МПа. Как правило, на этих котлах наряду с хрупкими повреждениями второго типа одновременно отмечаются и пластичные повреждения первого типа. В отличие от достаточно изученных коррозионных повреждений первого типа причины и механизм хрупких разрушений второго типа требуют специального рассмотрения (см. 2.3, 2.4). Их профилактика затруднена в связи с практическим отсутствием коррозионного износа стенки трубы в месте разрушения. Если повреждения первого типа происходят в основном через десятки тысяч часов эксплуатации, то для коррозионного разрушения второго типа бывает достаточно немногих десятков часов. Меры борьбы с повреждениями первого типа не всегда позволяют предупредить бездеформационные разрушения второго типа, связанные с водородным охрупчиванием металла экранных труб. Такие профилактические мероприятия, как создание на внут- [c.45]

Одним из самых распространенных приемников солнечного излучения в гелиоустановках для водяного отопления и горячего водоснабжения, нагрева воздуха для сушки сена, овощей и фруктов, для тепловой обработки железобетона является солнечный коллектор (рис. 2) — устройство, воспринимающее тепло от солнечных лучей и нагревающее воду или воздух. Бочка с водой, окрашенная в черный цвет и поставленная на солнцепеке, — тоже солнечный коллектор, правда, крайне неэффективный. Для повышения эффективности коллекторы делают в виде плоских панелей, внутри которых по каналам или трубам протекает вода (рис. 3). Сторона, обращенная к солнцу, окрашивается в черный цвет и закрывается специальным стеклом, а панель помещается в теплоизолирующий корпус. Таким образом добиваются высокой степени испоЛ ЬЗования солнечной энергии (КПД до 50 %). Производство коллекторов требует довольно высоких технологий, точной штамповки, автоматической электросварки, напыления под вакуумом, нанесения антикоррозионных покрытий. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...