Свойства и применение золотых покрытий

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛОТЫХ ПОКРЫТИЙ [c.277]

По своим свойствам золотые покрытия выделяются среди прочих металлических покрытий и, несмотря на высокую стоимость, имеют достаточно широкое применение. Золотые покрытия обладают высокой химической стойкостью, не тускнеют с течением времени, имеют хорошую тепло- и электропроводность. Кроме ювелирного дела и часовой промышленности золотые покрытия применяют в радиотехнике для покрытия электрических контактов, печатных схем, полупроводников и т. д. [c.100]

Свойства покрытий и области применения. Золото — чрезвычайно ковкий и пластичный металл с уд. весом 19,3 и температурой плавления 1063,4° С. Атомный вес 197,2. В соединениях одновалентно и трехвалентно. Электрохимический эквивалент одновалентного золота 7,357 г/а-ч и трех-валентного 2,45 г/а-ч. Устойчиво в щелочах и кислотах, растворимо в царской водке с образованием хлорного золота. Благодаря высокой химиче- [c.163]

Основное назначение этих покрытий — придание свойств паяемости поверхности при одновременной защите от коррозии. С этой точки зрения применение оловянно-свинцовых покрытий более предпочтительно, так как в этом случае возможно более широкое варьирование составов осадков, а материал покрытий идентичен материалу наиболее широко используемых в практике оловянно-свинцовых припоев. В результате обеспечивается однородность структуры паяного шва, исключается образование гетерогенных систем со сложной структурой, вызывающих хрупкость соединения. В общем случае мелкозернистые блестящие покрытия сплавами олово—свинец в какой-то мере могут быть заменой покрытиям из драгоценных металлов по своим электрическим параметрам и длительности сохранения паяемости. Средняя удельная электропроводность оловянно-свинцовых покрытий сопоставима с аналогичной характеристикой золотых покрытий. [c.257]

За последние годы наблюдается все большее сокращение применения серебра и золота в качестве декоративных покрытий и расширение использования их для технических целей в радиоэлектронной, приборостроительной, авиационной промышленности. Основной причиной такого положения является высокая электропроводимость и химическая стойкость этих металлов. Однако механические свойства их не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям, и необходимо принимать меры по их улучшению. Повышение твердости и износостойкости серебряных покрытий достигается легированием их другими металлами, взятыми в небольшом количестве, чтобы не ухудшить электрические свойства серебра. Некоторое улучшение этих свойств достигается также введением в электролиты органических соединений, в том числе блескообразователей. Износ серебряных покрытий, осажденных по медному подслою, больше, чем по никелевому. В условиях сухого трения серебро ведет себя хуже, чем золото, а при наличии смазки оба покрытия ведут себя одинаково. [c.92]

Углеграфитовые материалы широко выпускаются промышленностью для многих отраслей техники [2, 34, 67, 96]. При получении КМ используют графит различных сортов. Свойства графита как твердой смазки для электроконтактных золотых покрытий описаны в работе [103], области применения твердых смазок в КМ и их свойства — в работе [104]. Многие сорта технического графита крупнозернисты, что видно из приводимых ниже данных [c.57]

Для изменения свойств покрытий используются также импульсы тока одного направления. Для того чтобы обеспечить более быстрый подвод ионов металла к катоду в начале процесса электроосаждения, можно временно использовать ток гораздо выше допустимого предельного стационарного значения. При достаточно больших промежутках времени между импульсами покрытие может состоять из слоев, осажденных при гораздо больших плотностях тока по сравнению с обычными. Золотые покрытия с улучшенными свойствами были получены в результате применения сравнительно быстрых пульсаций. Нанесение гальванических покрытий в барабанах происходит в импульсном режиме с нерегулярными импульсами длительностью порядка секунды и неактивными периодами несколько большей продолжительности. [c.346]

Применение золота в гальванотехнике ограничено его высокой стоимостью. По своим декоративным свойствам золотые покрытия превосходят все прочие металлические покрытия, применяемые в гальванотехнике. Золото отличается высокой химической стойкостью оно растворяется только в царской водке или в смеси соляной и хромовой кислот. Растворению золота способствует выделяющийся хлор. В противоположность серебру золото с течением времени не тускнеет, так как металлическое золото не реагирует ни с сероводородом, ни с другими соединениями серы. [c.35]

Из приведенного краткого перечня свойств золотых покрытий нетрудно вывести заключение, что доминирующее применение эти покрытия должны иметь для декоративных целей, особенно когда необходимо длительно сохранить в красивом блестящем состоянии поверхность изделий или сооружения. Разумеется, что вследствие низкого положения в ряду напряжений (сильно электроположительный потенциал) и склонности к пассивированию золотые покрытия защищают основной металл лишь механически, а не электрохимически, и при наличии пор покрытие будет способствовать коррозии основного металла. Это относится не только к железу, но и к меди, ее сплавам и даже к серебру. [c.35]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Согласно обзорной статье Д. П. Болотникова [2], в которой был обобщен опыт применения вермикулита за рубежом, этот минерал стал применяться для производства огнестойких красок и покрытий, а также золотых и серебряных лаков, чернил и типографской краски. В данном случае используются два важных свойства вермикулита, подвергнутого механической и тепловой обработке во-первых, способность его расслаиваться на мелкие плоские частицы, во-вторых, приобретать красивый цвет от серебристого до бронзового с металлическим оттенком. [c.105]

Фторопласт-3 и фторопласт-4 обладают высокой химической стойкостью (особенно фторопласт-4, который в этом отношении превосходит все цветные металлы, в том числе золото и платину). Этим свойством в основном и определяется область применения фторопластов в машиностроении. Из этих материалов изготовляют различные прокладки, вентили, краны, мембраны и другие детали, работающие в условиях воздействия химически активной среды. Фторопласты применяют также для антикоррозионных покрытий и в качестве диэлектриков в электротехнике и радиотехнике. [c.11]

Электролитические сплавы на основе золота, так же как и серебра, находят применение для декоративной отделки изделий и в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Легирующими компонентами чаще всего являются никель, кобальт, медь, серебро. Некоторые сведения о влиянии этих добавок на свойства покрытий приведены в табл. 4.2 [68, с. 49]. Благоприятное действие добавок никеля и кобальта проявляется уже при очень малом их содержании. Введение в сплав даже долей процента этих металлов заметно повышает их износостойкость, по сравнению с чистым золотом. Соответственно такие количества легирующего металла вызывают лишь небольшие изменения электрических свойств покрытий. Эти обстоятельства привели к широкому распространению указанных сплавов при изготовлении электрических контактов. Покрытия с несколько большим содержанием никеля или кобальта используют для защитно-декоративной от- [c.111]

Цветные металлы—медь, олово, цинк, свинец, алюминий, серебро, золото, платина, хром и т. д.—в чистом виде не нашли в машиностроении большого применения. Они применяются в основном в виде сплавов (латунь—медноцинковый сплав, бронза—безоловянная и оловянная, алюминиевые сплавы и т. д.), которые обладают лучшими физико-механическими свойствами, чем каждый из этих металлов в отдельности. Цветные металлы (за исключением сплавов) используют для покрытия металлических поверхностей в целях защиты материала от коррозии (лужение, цинкование и т. д.), повышения поверхностной твердости, износостойкости и антикоррозионных свойств стальных деталей (хромирование и т. д.), или повышения их жаростойкости (алитирование, т. е. насыщение поверхностного слоя стали алюминием) и т. д. [c.13]

Различные комбинации покрытий обеспечивают твердым сплавам широкий диапазон применения благодаря большей износостойкости, а также химической инертности к обрабатываемому материалу Красностойкость как свойство материала не изменяется наличием покрытия. Однако, низкая теплопроводность покрытия не позволяет теплу проходить в основу твердого сплава. Трение и внешний вид также имеют значение. Некоторые пластины имеют золотой цвет, другие серые или черные, в зависимости от верхнего слоя покрытия. [c.283]

Сравнительно широкое применение золотых покрытий для технических целей связано как с их химической стойкостью, так и с тем, что благодаря низкому переходному электрическому сопротивлению, стабильному во времени, при повышенной температуре и в жестких климатических условиях они больше, чем другие покрытия, способствуют надежной работе коммутационных элементов, которые широко используются в различных изделиях. Наряду с этим, необходимо учитывать некоторые специфические свойства золотых покрытий. Следует ограниченно применять их, если в дальнейшем покрытия подвергаются пайке, в особенности при повышенной температуре. Скорость растворения золота в припое П0С61 выше, чем серебра, меди, палладия. Оно образует с оловом интерметаллическое соединение, склонное к растрескиванию со временем, и поэтому такие паяные швы не при всех условиях будут достаточно надежными. [c.103]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Вакуумная металлизация полимерных пленок значительно улушает их эксплуатационные свойства и расширяет области применения. В качестве металлов покрытия применяют главным образом алюминий, а также золото, серебро, медь, цинк. В отличие от технологии металлизации пластмассовых деталей дополнительные грунтовочные слои из лаков на пленках не применяются. Покрытия наносят в полунепрерывном процессе непосредственно на поверхность движущейся над испарителем пленки. Наибольшее применение находят металлизированные пленки полиэтилентере-фталата, поликарбоната, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, целлофана, ацетата и ацетобутирата целлюлозы, полистирола и др. [c.319]

Применяли также переменные токи асимметричной формы, главным образом в гальванопластике и для толстых покрытий в машиностроеиии. В случае больших периодов (малых частот), например, в несколько секуид, используется термин периодическое реверсирование тока (п. р. т.). Считается, что преимущество использования п. р. т.-режима заключается в том, что прн реверсе тока происходит избирательное растворение выступов в результате чего получаются более гладкие толстые покрытия. При этом предполагают, что в течеиие анодного периода электродный процесс меняется на обратный, что в общем имеет место не всегда. Например, при электроосаждении хрома покрытие в анодные периоды становится пассивным. В кислых ваннах золочения (на основе цианидов золота) процесс также необратим. Позднее было обнаружено, что применение асимметричных переменных токов более высокой частоты (порядка 500 Гц) способствует улучшению свойств никелевых покрытий, полученных в хлоридных ваннах. [c.346]

Для процесса плакировки материал покрытий применяется в форме листов, которые могут быть соединены с основным металлом в результате пайки или путем обработки при повышенной температуре ковкой или волочением. Например, молибденовую или вольфрамовую проволоку покрывают платиной путем горячей прокатки с последующим вытягиванием (правкой в валках) трубы, чашн и т. д. плакируют вытяжкой или волочением. Часто так же наносят и серебряные покрытия для облицовки химической посуды, предназначенной для проведения реакций, оборудования для дистилляции и выпаривания и особенно для производства очень чистых химических веществ и для емкостей, связанных с пищевыми продуктами, где чистота продукта является свойством первостепенной важности и поэтому защитное покрытие должно быть полностью непроницаемым. Основным достоинством серебра в этом случае его применения, кроме относительно низкой цены по сравнению с другими металлами этой группы, является его высокое сопротивление органическим кислотам и другим соединениям и стойкость в среде, содержащей хлориды. Высокая теплопроводность тоже является большим преимуществом серебряного покрытия. Платина и золото находят применение в аналогичных областях, где необходимость в этих покрытиях оправдывает их высокую стоимость. Толщина покрытий может меняться от 0,025 до 0,640 мм в зависимости от требования условий эксплуатации. [c.452]

Палладий. Хотя удовлетворительные процессы нанесения палладиевого покрытия существуют уже много лет, этот металл только недавно получил промышленное значение (так же, как и электроосажденные покрытия из него) и в настоящее время он представляет значительный интерес в смысле замены родия или золота в обработке электрических контактов, особенно медных концов соединителей печатных схем [30]. Помимо его относительно низкой стоимости, палладий имеет особые технические преимущества в этом виде применения. Он может осаждаться из нейтральных или слегка щелочных ие цианидных электролитов, которые фактически не воздействуют на медные адгезионные слои печатных схем, при этом покрытие имеет только низкие внутренние напряжения и легко может паяться, в то время как с родиевым покрытием в этом отношении существуют определенные трудности. Палладий имеет хорошие контактные свойства и в электроосажденнем состоянии твердость НУ 200—300, которая хотя значительно и уступает твердости родиевого покрытия, но намного выше твердости золотого покрытия, поэтому покрытия в состоянии успешно сопротивляться механическому истиранию. Обычно применяют покрытие толщиной 0,0025—0,005 мм, и требования к пористости тонких слоев покрытий и важность применения подслоя имеют и в этом случае важное значение. [c.456]

В начале 1970-х годов в связи с нуждами программ внеатмосферной астрономии были рассмотрены оптические свойства тонких пленок и многослойных покрытий в области длин волн X л 5-ь150 нм [35, 85]. Были отмечены технологические трудности, а также роль поглощения как принципиального фактора, ограничивающего оптические свойства покрытий в этой области спектра. Авторами работы [581 с помощью современной технологии впервые была успешно синтезирована и испытана МИС, содержащая 5 пар слоев углерода и золота и имеющая период 10,6 нм. Коэффициент отражения в брэгговском максимуме на длине волны 9,6 нм и при угле падения 60° составил 4,5 %. Экспериментально полученные в настоящее время коэффициенты отражения от МИС, предназначенных для различных областей МР-диа-пазона, показаны на рис. 3.16. Проблемы и развитие технологии синтеза МИС подробно освещены в статье Т. Барби (см. приложение III). Приведем лишь краткий обзор работ, иллюстрирующий основные области их применения. [c.117]

Серебро и золото. Не говоря об их традиционном декоративном применении, серебро и золото находят важное промышленное использование в различных видах химического оборудования. В электрической и электронной промышленности их применяют в виде покрытий для контактов и для отделки волноводов, полых проводников высокочастотного тока и т. д. Серебряное покрытпе особенно часто используют в последим случае, когда в дополнение к защитным свойствам требуются высокие значения электропроводности и теплопроводности. Необходимая толщина покрытия для надежной защиты зависит от условий службы, а также от природы основного металла, на который наносят по- [c.453]

Родий приобрел особое значение для электролитического нанесения покрытий на металлические поверхности, для чего ранее использовали комплексные фосфаты родия [Л- 6]. Эти покрытия были слишком тонкими (тоньше 4 мк) н не всегда плотными, так что, несмотря на присутствие защитного слоя родия, не была исключена возможность коррозии основного металла. Применение электролитических родиевых покрытий, прежде всего при изготовлении радиолокационных и других электронных приборов, чрезвычайно расширилось благодаря тому, что после открытия возможности применения сульфатных электролитов удалось получать родиевые покрытия толщиной более 25 мк [Л. 111 и таким образом использовать особые свойства родия. На благородные металлы (серебро, золото), а также на никель можно наносить родий электролитически непосредственно. Другие металлы (сталь, медь, латунь и т. д.) требуют тигательного предварительного никелирования (иногда серебрения или золочения), чтобы предупредить разрушение этих металлов в родиевом электролите. Во время осаждения родия электролит следует постоянно перемешивать. В качестве анода рекомендуется применять платиновую жесть. Обычно при использовании сульфатных ванн аноды работают при температуре около 40—50° С и плотности тока 0,5— [c.125]

Работа опоры в условиях вакуума усложняется из-за влияния разрежения, низкой теплоотдачи и изменения свойств материалов, применяемых для изготовления узлов. При высокой степени разрежения р < 0,14 Па конструкщ1Я узла начинает активно обезгаживаться и наступает критическое давление = 14 10 Па, при котором работоспособность подшипника резко ухудшается, а прир < 14 10" Па возможна местная диффузионная сварка подшипника. Работа опор в таких условиях обеспечивается применением твердых смазок на основе графита, фторопласта, дисульфита молибдена и их комбинащ1Й с использованием покрытий из металлов с тяжелыми молекулами (золото, серебро, свинец, никель и т.п.). Дорожки качения стальных колец шарикоподшипников покрываются серебром (2...5 мкм), никелем и медью. В реальных конструкциях покрытие на кольцах подшипника наносят кругом, так как сложно изолировать остальные поверхности. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...