ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка изделий к покрытию из "Гальванотехника " Одним из важнейших вопросов в гальванотехнических процессах является вопрос о подготовке поверхности изделий к осаждению на них металлических покрытий. Доброкачественное покрытие, имеющее хорошее сцепление с покрываемой поверхностью, может быть получено только после тщательно проведенных операций предварительной подготовки. [c.20] Различают два вида подготовки, предшествующих нанесению покрытий на изделия — механическую и химическую (электрохимическая). [c.20] Назначением механической подготовки является улучшение поверхности изделий путем удаления всяких дефектов на ней — неровностей, царапин, а также придания изделиям блестящего зеркального вида. [c.20] Химическая и электрохимическая обработка изделий делится по своему назначению на обезжиривание, травление и декапирование. Общей задачей этого вида подготовки являются тщательная очистка поверхности изделий от жиров и других загрязнений, а также удаление окислов с покрываемой поверхности перед покрытием. [c.20] Целью химической и электрохимической подготовки является также химическое или электрохимическое полирование изделий, после которого следуют операции по нанесению различных покрытий. [c.20] Механическая обработка, применяемая для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на них покрытий, может заключаться в зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к деталям, в шлифовании, полировании, крацевании, галтовке, пескоструйной или дробеструйной очистке и гидроабразивной обработке. Наиболее широко распространенными операциями механической обработки являются шлифование и полирование. [c.20] Шлифование и полирование. Шлифование — операция, при помощи которой режущими гранями абразивного материала снимают грубые неровности на поверхности детали и подготовляют ее к полированию. [c.20] Шлифование изделий со сложным или глубоким профилем производится в одном направлении и допускается только в крайних случаях. [c.21] После предварительного шлифования детали обрабатываются на кругах, смазанных специальными пастами, мастиками, жирами и т. п. Эта операция называется просалкой. [c.21] Полирование — процесс механической обработки для удаления незначительных неровностей, оставшихся после шлифования на поверхности детали, и придания ей блеска. [c.21] Полирование производится на механических станках кругами из мягкого материала, на которые наносятся полировальные пасты (выбранные в соответствии с обрабатываемым металлом или материалом), содержащие мелкозернистые абразивы в смеси с другими веществами. [c.21] Детали подвергаются полированию как при подготовке их перед гальваническим покрьГТием, так и после него для придания блеска поверхности самого покрытия. [c.21] Детали из серебра, золота и платины или покрытые драгоценными металлами полируются вручную при помощи специальных полировальников, изготовленных из стали или кровавика (окись железа). Стальные полировальники служат для предварительного полирования серебра полировальники из кровавика —для окончательного полирования. Для полирования золота и платины применяют полировальники только из кровавика. Полировальники во время работы смачивают мыльной водой или мыльным спиртом. [c.21] Эффективным является способ обработки, заключающийся в одновременном шлифовании и полировании. После окончания соответствующих операций шлифования и просалки обрабатываемую поверхность смазывают стеарином и наносят абразивное зерно 240—320. Круг смазывают хромовой пастой и обрабатывают им деталь, чем достигается высокий блеск и уничтожаются незначительные поверхностные дефекты. В некоторых случаях такую комбинированную операцию выполняют в два перехода — сначала фетровым, а затем матерчатым кругом. Этот способ особенно эффективен для обработки изделий из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов. [c.21] Зерна дробленых абразивных материалов классифицируются по размерной характеристике, установленной по методу сит, с величиной зерна от 28 до 5000 мк (см. ГОСТ 3238—46) или при помощи микроскопа или гидравлическим путем, с величиной зерна от 3,5 до 28 мк. [c.22] Фетровыми кругами, отличающимися высокой плотностью, пользуются в тех случаях, когда для работы требуется твердый круг или когда необходимо предохранить от завалов края и отверстия изделий. На рабочие поверхности кругов из фетра обычно наносят абразивы 120, 150, 180, 220, 240, 320 средней и мелкой зернистости. [c.22] Войлочными кругами выполняют в основном начальные операции шлифования, но при обработке изделий с профилем средней сложности их можно применять для окончательной обработки. Рабочие поверхности войлочных кругов чаще всего покрывают абразивами крупной зернистости — 36, 46, 60, 80 и 100 и реже абразивами 120, 150 и мельче. [c.22] Войлочные и фетровые круги изготовляют разных размеров, часто придавая им различные конфигурации и профили для удобства обработки профилированных изделий. [c.22] Травяные и волосяные щетки (рис. 2) применяют для окончательного шлифования — матирования — и изготовляют из морской травы или животного волоса, преимущественно на деревянной основе. [c.23] Круги фетровые, войлочные, фибровые, кожаные и т. д. связываются с абразивом при помощи столярного клея, казеина, жидкого стекла и других связуюш их веществ. [c.23] Вернуться к основной статье