Способы сварки металлов в пластическом состоянии

Еще одним способом сварки металлов в пластическом состоянии является сварка трением. [c.484]

СПОСОБЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ В ПЛАСТИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ [c.140]

Способы сварки металлов в пластическом состоянии [c.141]

СПОСОБЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ В ПЛАСТИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ И С ИХ РАСПЛАВЛЕНИЕМ [c.147]

Сущность процесса газопрессовой сварки состоит в том, что изделия, подлежащие соединению, нагревают пламенем многопламенных горелок и после достижения необходимой температуры сдавливают и сваривают. Различают два способа газопрессовой сварки 1) в пластическом состоянии металла с так называемой защитой шва и 2) оплавлением. [c.353]

Второе направление механизации газовой сварки связано с развитием газопрессовой сварки. При этом способе сварки металл в месте стыка нагревают газокислородным пламенем до пластического состояния (1250° С) или до оплавления, после чего свариваемые детали сдавливают. [c.192]

Контактная сварка осуществляется местным нагревом прижатых друг к другу заготовок протекающим через них электрическим током. В большинстве способов контактной сварки металл в зоне соединения заготовок нагревается до расплавления и лишь в отдельных способах (например, стыковая сварка соиротивлением)—до пластического состояния. [c.5]

Электроконтактная сварка. При пропускании тока через свариваемые детали в месте их соприкосновения (контакта) вследствие повышенного электрического сопротивления выделяется большое количество тепла, нагревающего металл до пластического состояния. Наибольшее применение нашли 3 основных способа электро-контактной сварки. [c.325]

Холодная сварка давлением. Такая сварка (рис. 98,6) осуществляется за счет сближения молекул металла в твердом состоянии при глубокой пластической деформации его в месте сварки. Этим способом соединяют детали из достаточно пластичных материалов алюминия, меди, свинца, цинка, титана, никеля и др., а также разнородные металлы, например алюминий с медью или свинцом, медь с никелем, латунью, нержавеющей сталью и др. [c.328]

При использовании этого способа металл нагревается в зоне сварки до температуры пластического состояния за счет взаимного перемещения (трения) соединяемых поверхностей. После достижения требуемой температуры трение прекращают и, прикладывая осевое усилие, осуществляют совместное пластическое деформирование кромок свариваемых деталей. Если схема приложения давления одинакова почти у всех существующих машин для сварки трением, то схема взаимного перемещения деталей зависит от их габаритов и формы свариваемого сечения. [c.484]

По состоянию металла в процессе сварки способы разделяются на сварку плавлением и сварку в пластическом состоянии с последующим деформированием. В зависимости от вида механизации процесса различают сварку ручную, полуавтоматическую и автоматическую.. [c.253]

В последнее время находит все большее распространение разновидность газовой сварки труб — газопрессовая сварка, сущность которой заключается в следующем. Трубы стыкуют и закрепляют в прижимах, затем специальными газовыми горелками, охватывающими весь стык, нагревают концы труб до 1200—1250°. При этой температуре металл труб не плавится, а только переходит в пластическое состояние, т. е. размягчается. Сжав трубы с большой силой при помощи того или иного способа, получают плотное соединение. Таким образом, данный метод сварки имеет некоторое сходство с кузнечной (горновой) сваркой. [c.190]

Первым способом, т. е. одним давлением без нагрева, можно сваривать в отдельных случаях только очень пластичные металлы алюминий, медь, свинец и др. Это так называемая холодная сварка. Второй способ применим для металлов и сплавов, которые способны переходить в пластическое состояние при нагревании до температур, более низких, чем температура плавления (сталь, алюминий и др.), что позволяет производить их сварку в пластическом состоянии путем сжатия двух предварительно нагретых частей металла. При сжатии с поверхностей соприкосновения удаляется (выжимается) пленка окислов и становится возможным взаимное проникание (диффузия) зерен одного куска в зерна другого, что обеспечивает их сваривание. С повышением температуры нагрева требуемая величина усилия сжатия уменьшается. [c.8]

Контактная сварка представляет собой способ неразъемного соединения металлов, при котором нагрев этих металлов производится электрическим током, проходящим по свариваемым деталям, причем нагретые детали сдавливаются приложенным к ним усилием. При контактной сварке металл в месте соединения нагревается до пластического состояния или частичного расплавления. [c.3]

При всех способах точечной сварки, отличающихся друг от друга технологическими особенностями процесса и применяемым оборудованием, соединение имеет один и тот же характер литое ядро, окруженное оболочкой металла, которое находится при сварке в пластическом состоянии. [c.9]

Для получения качественных сварных деталей металл в месте соединения нагревают до расплавления и лишь в отдельных способах (например, при стыковой контактной сварке сопротивлением) — до пластического состояния. Примыкающие к месту соединения зоны должны быть нагреты до температур, обеспечивающих требуемую пластическую деформацию заготовок. В процессе этой деформации происходит удаление окислов из места соединения, устранение раковин и уплотнение металла. [c.242]

Рассмотренный в гл. IV способ непрерывного изготовления труб сваркой при индукционном нагреве обеспечивает производство труб лишь из низкоуглеродистых или в крайнем случае из низколегированных сталей. Сварка кромок осуществляется в твердой фазе при нагреве металла до пластического состояния. [c.121]

Длительность нагрева при сварке в пластическом состоянии зависит от толщины металла (или диаметра стержня), и протяженность шва влияет только на конструкцию нагревающей горелки и мощность питающих газом устройств. В связи с этим производительность при этом способе мало зависит от длины шва. Так, например, время на сварку стыка труб 38 X 4,5 и 529 X 5,0 оказывается примерно одинаковым. Поэтому для ряда работ газопрессовая сварка является весьма высокопроизводительным процессом, многие операции которого легко механизируются. [c.141]

Длительность нагрева при сварке в пластическом состоянии зависит от толщины металла (или диаметра стержня) протяженность шва влияет только на конструкцию горелки и мощность питающих газом устройств. В связи с этим производительность при этом способе мало зависит от длины шва. [c.146]

II и ///) в последнем случае пламя горелки вводится внутрь зазора между свариваемыми поверхностями двух деталей и осуществляет нагревание их торцов. При сварке оплавлением мощность пламени должна быть больше, чем при сварке в пластическом состоянии, но зато этот способ не требует предварительной обработки и подготовки кромок под сварку. Получаемое в месте газопрессовой оварки утолщение удаляется последующей проковкой или механической обработкой. Для улучшения структуры металла в зоне оварки после проковки производится последующая нормализация стыка пламени той же горелки, которой выполнялась сварка. [c.254]

Виды сварки. Сварные соединения образуются за счет местного нагрева до расплавленного или пластического состояния частей деталей (металлических или неметаллических). Разогрев металла производят в струе газового пламени, электрической дугой между электродом и деталью, токами короткого замыкания, трением, электронным лучом, ультразвуком и т. д. В соответствии со способом разогрева различают виды сварки газовая, электродуговая, контактная, трением и т. п. [c.469]

Контактная сварка (КС). КС — основной способ сварки давлением. При КС для нагрева металла в сварочной зоне используется теплота, выделяемая при прохождении тока в месте контакта свариваемых деталей. Особенностью КС является использование кратковременных t = 0,003 10 с) импульсов тока большого значения ([ == 1 ч- 100 кА) при напряжении U 2-4- 12 В и давлении Я = 10 -ь 150 МПа. Питание сварочным током осуществляется от понижающего трансформатора. Максимальное количество теплоты выделяется в зоне контакта деталей, где металл нагревается до пластического состояния или до плавления. Под действием сжимающих усилий неровности сминаются, а оксидные пленки выдавливаются из стыка — происходит сближение нагретых деталей до межатомных расстояний, т. е. сварка. Основными видами КС являются точечная, шовная (роликовая) и стыковая. [c.57]

Стыковая сварка осуществляется двумя способами сопротивлением и оплавлением. При первом способе свариваемые детали сдавливают, затем включают сварочный ток, под действием которого в месте стыка выделяется значительное количество тепла. Нагретый до пластического состояния металл сваривается под действием усилия сжатия. [c.219]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Стыковую сварку разделяют на сварку оплавлением и сварку сопротивлением. При сварке сопротивлением торцы деталей тщательно обрабатывают, детали сводят до соприкосновения и включают ток. После нагрева металла в месте контакта до пластического состояния давление сжатия повышается. Этот способ может быть использован для сварки изделий из стали, меди и латуни с площадью контакта до 1500—2000 мм . [c.480]

Стыковую сварку вьшолняют различными способами. В одних случаях место стыка нагревают до пластического состояния, т. е. до температуры, близкой к температуре плавления, затем выключают ток, и сдавливают свариваемые места деталей. В других случаях детали при включенном токе сближают настолько, чтобы между ними возникла электрическая дуга, расплавляющая металл по всей поверхности торцов. В этом случае после сжатия расплавленный металл вместе с окислами выдавливается наружу, а стыкуемые детали, разогретые до пластического состояния, хорошо свариваются, образуя прочное сварное соединение. [c.255]

Свариваемые детали 1 п 2 закрепляют в зажимах 3 и 4 сварочной машины. Через детали пропускают ток. В месте соприкосновения детали быстро нагреваются до пластического состояния либо до оплавления. Затем ток выключается, детали сдавливаются и происходит их сварка с одновременным удалением из стыка жидких шлаков и загрязненного металла. Этот способ широко применяют при сварке различных стержней, звеньев цепей, труб и т. п. [c.15]

При первом способе (рис. 229, б) детали, зажатые в машине, сжимаются небольшим усилием, обеспечивающим контакт свариваемых поверхностей. Затем включается ток, металл разогревается до пластического состояния, производится осадка и сварка. Место сварки имеет усиление (высадку) металла. Сварка сопротивлением применяется главным образом для деталей малого сечения (диаметр до 20 мм), так как при сварке стержней больших сечений нагрев по сечению будет неравномерным. Сечения соединяемых деталей должны быть близкими. Сечение участка сварки должно быть несложным с мало развитым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Более сложные сечения (лист, тонкостенная труба, двутавр, угольник) этим методом не свариваются. Типы сварных соединений, выполняемых методом сопротивления, представлены на рис. 229, г. [c.354]

Кузнечная сварка. Древнейшим способом сварки металлов в пластическом состоянии является кузнечная, или горновая, сварка. Способ заключается в следующем. Соединяемые детали нагревают в горне до пластического состояния. Затем детали устанавливают в нужном положении на наковальне и ударами молота совместно проковьшают. В месте соприкосновения нагретые детали свариваются. Для повышения качества сварных соединений применяют флюсы (кварцевый песок и др.), с помощью которых очищают свариваемые поверхности от окислов. [c.140]

ГОРЯЧАЯ СВАРКА ЧУГУНА - сварка (дуговая, газовая, термитная и др.) чугуна с предварительным подогревом изделия до температуры перехода металла в пластическое состояние с полной потерей упругости (500—700° С). Предварительный нагрев может осуществляться в печах или горнах, а также с 4 помощью индукционных нагревателей. Место сварки обычно зафор-мовывается для предупреждения вытекания жидкого металла сварочной ванны, имеющей в этом случае большой объем. Такие способы позволяют уменьшать сварочные напряжения и получать лучшую структуру металла шва по сравнению с холодной сваркой чугуна. На рисунке показана схема индукционного нагревателя 1 — сварочный трансформатор 2 — магнитопровод индукторов 3 — дефектный участок, подготовленный к сварке 4 — деталь. [c.36]

Во время пластического деформирования дополнительного металла имеет место относительное скольжение проволоки по поверхности высаженной канавки, в результате чего контакти-руемые металлы сближаются на очень близкое расстояние. При высоком давлении и температуре происходит сварка, приводящая к увеличению первоначального размера детали 4 до ь Таким образом, в основе этого способа восстановления деталей машин с введением дополнительного металла лежит соединение металлов, основанное на сварке металлов под давлением. Высокое качество сварных соединений при сварке в пластическом состоянии объясняется тем, что при этом способе отсутствуют дефекты, вызываемые переходом металла из твердой фазы в жидкую и обратно пережог, усадочные напряжения и раковины, газовые поры, рыхлость и кристаллические трешины. [c.184]

При сварке давлением металл после нагрева переходит в пластическое состояние и теряет свои упругие свойства. Малоуглеродистые стали переходят в пластическое состояние в температурном интервале ПОО—1300 С, что соответствует белому калению. Нагретые таким образом детали сжимают внешним усилием и соединяют в одно целое. Примером сварки давлением может служить кузнечная (горновая) сварка. Сварка давлением дает наибольшую однородность сварного соединения. Отсутствие плавления металла обеспечивает неизменность его химического состава в процессе сварки, незначительное изменение структуры и механических свойств. Процесс сварки давлением поддается механизации и авгоматизации. Этот вид сварки широко применяется в промышленности, но за последние 20 лет наблюдается вытеснение этой сварки другими, более производительными способами. [c.63]

Процесс газопрессовой сварки заключается в нагреве соединяемых деталей ацетилено-кислородным пламенем до пластического состояния или до оплавления и последующем их сдавливании. Различают два вида газопрессовой сварки — сварку в пластическом состоянии и сварку оплавлением. Сварка в пластическом состоянии происходит без расплавления металла при нагреве его до температуры 1200—1250° и осуществляется двумя способами при постоянном давлении и. при заданной температуре. [c.256]

Газопрессовой называется сварка, при которой место соединения нагревается ацетилено-кислородным пламенем, а свариваемые детали прижимаются одна к другой. Применяются два способа газопрессовой сварки металла в размягченном (пластическом) состоянии и в состоянии начала расплавления поверхностных слоев металла. [c.200]

При газопрессовой свар-к е детали нагревают ацетиленокислородным пламенем при помощи много-пламенпых горелок, и сварку осуществляют па специальных станках (табл. 54) при сжатии поковки вдоль оси. Различают два способа газопрессовой сварки в пластическом состоянии и оплавлением. При первом способе свариваемые концы подготовляют строго перпендикулярно продольной оси. Место соединения нагревается до сварочной температуры, которая регулируется автоматически прн помощи устройств, имеющихся на станке. Для предотвращения перегрева поверхностных слоев металла горелки можно передвигать па определенную длину. [c.270]

Способ контактной сварки (сварки сопротивлением), предложенный в 1887 г. Н. Н. Бенардосом, заключается в том, что через свариваемые детали пропускают большой ток (величиной в десятки и сотни тысяч ампер), благодаря которому в местах касания деталей (вследствие большого сопротивления) происходит нагревание металла до пластического состояния. В это время детали сдавливают (давление до 3 кгЫм ), вследствие чего происходит их сваривание. [c.202]

Н. Ф. Казаковым еще в 1962 г. дано следующее определение диффузионной сварки сПолучение данного вида монолитного соединения объясняется возникновением металлических связей в результате локальной пластической деформации при повышенной температуре, максимального сближения поверхностей и взаимной диффузии в поверхностных слоях контактирующих материалов . В последнее время диффузионная сварка нашла широкое применение при соединении как металлических, так и неметаллических материалов с металлами и неметаллами в зоне соединения могут появляться не только металлические, но и другие типы атомных связей. Поэтому Международный институт сварки (МИС) принял уточненное определение диффузионной сварки, предложенное автором способа в следующей редакции Диффузионная сварка материалов в твердом состоянии — это способ получения монолитного соединения, образовавшегося вследствие возникновения связей на атомарном уровне, появившихся в результате сближения контактных поверхностей за счет локальной пластической деформации при повышенной температуре, обеспечивающей взаимную диффузию в поверхностных слоях соединяемых материалов . [c.8]

В зависимости от способа сварки в металле происходят процессы пластической деформации или расплавления, сопровождающиеся образованием растворов, химических соединений, процессов кристаллизации из яшдкого состояния -и др. [c.252]

Точечная сварка. При этом способе изделия свариваются в отдельных точках. Свариваемые изделия 1 (фиг. 124) накладывают друг на друга внахлестку и зажимают между двумя металлическими электродами 2, соединенными со вторичной обмоткой понижающего трансформатора 3. В месте контакта при включении тока происходит сильный нагрев, вследствие чего выделившееся тепло расплавляет слой металла в центральной, наиболее нагретой зоне, а при легающие слои размягчаются до пластического состояния. После этого ток выключают и производят сдавливание электродов, вследствие чего образуется сварная точка, имеющая литое строение и форму чечевицы. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...