Дробилки роторные

Дробилка щековая Дробилка роторная [c.209]

По принципу удара работают эффективные ударные дробилки роторные и молотковые. [c.20]

Гидроприводы получили широкое применение в самых различных отраслях машиностроения. Гидропривод нашел широкое применение в металлорежущих станках, в станках для холодной прокатки труб, ножницах, кантователях, рольгангах, моталках и волочильных станах, машинах для отделки и сортировки проката, в сталелитейном и доменном оборудовании. Большое распространение гидропривод получил в тяжелом горнорудном оборудовании, в шагающих экскаваторах, кранах, роторных экскаваторах, мощных отвальных транспортерах, дробилках, кузнечно-прессовом оборудовании и прочем механическом оборудовании. Особо широко применяются гидропередачи на всех видах транспорта. [c.3]

Роторные дробилки (рис. 9.5) применяют для дробления малоабразивных горных пород средней прочности (известняков, доломитов, мергелей и т. п.) с крупностью исходных кусков от 100 до 1100 мм. По технологическому процессу различают роторные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Главными параметрами являются размеры ротора - его диаметр и длина. [c.302]

Молотковые дробилки применяют для дробления пород средней прочности, а также мягких материалов (шлака, гипса, мела и т. п.) с размерами исходных кусков от 150 до 600 мм. Они отличаются от роторных дробилок ударными органами - шарнирно закрепленными на роторе молотками вместо бил и менее жестким ударом по дробимому материалу. [c.302]

С помощью сварки в настоящее время изготовляют горнорудное и угольное оборудование (конусные и щековые дробилки, трубные мельницы, механизированные очистные комплексы) роторные экскаваторы комплексы горнотранспортного землеройного оборудования драги для добычи золота уникальные буровые установки для бурения нефтяных и газовых скважин глубиной до 8—15 км тяжелое станочное оборудование строительно-дорожные машины сельскохозяйственные машины и многие другие машины и оборудование для различных отраслей промышленности. [c.11]

Боксит, размеры кусков которого до 500 мм, из железнодорожных вагонов разгружают роторным вагоноопрокидывателем 1 в приемные бункера 2. Из бункеров боксит пластинчатым питателем 3 подается на крупное дробление в молотковые дробилки 4, где дробится до крупности 100—150 мм. Среднее дробление боксита до крупности 40 мм осуществляется в конусной дробилке 5. Перед конусной дробилкой установлен инерционный грохот 6. После среднего дробления системой транспортеров боксит подается для хранения и усреднения на оперативный склад 7. [c.46]

Во второй группе измельчающих машин разрушение осуществляется либо свободным, либо стесненным ударом. К этой группе относятся молотковые и роторные дробилки. [c.86]

В то же время молотковые и роторные дробилки, у которых скорость ударного нагружения измельчаемых материалов более 20 м/с, а следовательно, скорость износа рабочих органов выше, имеют целый ряд преимуществ перед дробилками первой группы [1, 19]. [c.86]

В связи с этим, несмотря на быстрый износ при измельчении твердого материала небольших по габаритным размерам рабочих органов, молотковые и роторные дробилки часто используют для измельчения не только мягких материалов, но и материалов средней твердости и твердых. [c.86]

Молотковые и роторные дробилки используются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов преимущественно для мягкой и средней твердости, включая влажные глинистые материалы. [c.94]

Пределом влажности измельчаемого материала в роторных дробилках считают 15%. Однако некоторые конструкции колосниковых решеток позволяют успешно измельчать материалы влажностью до 40 % [1]. [c.94]

Конструкция роторных дробилок, представленная на рис. 2.1.15, а, часто используется не только для среднего дробления, а также для подсушки измельченного материала. В этом случае в камеру измельчения противотоком (снизу) подается горячий воздух, который после сушки выходит в верхние боковые патрубки дробилки. [c.100]

Ориентировочно производительность роторной дробилки [c.100]

Установочная мощность, кВт, потребляемая роторными дробилками, [c.100]

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА Роторная дробилка для измельчения мелких кусковых древесных отходов [c.15]

Предлагаются следующие технологические линии по переработке древесных отходов на базе роторной дробилки [c.16]

Достоинством роторной дробилки является простота и компактность ее конструкции, низкая энерго- и металлоемкость, высокое качество измельчения мелких кусковых древесных отходов [c.16]

Струйно - роторная дробилка [c.24]

В соответствии с этим созданы дробилки (щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные), дезинтеграторы и бегуны их конструктивные схемы и рабочие органы показаны на рис. 149. [c.269]

Роторные дробилки (рис. 149, д) являются своеобразной разновидностью молотковых с жестким креплением молотков. В отличие от них последние пригодны для дробления абразивных очень крепких материалов с /=20. В остальном их свойства близки к свойствам молотковых дробилок. Их недостатком является неравномерность выхода фракций разных размеров при высоком выходе мелких фракций (О—5 мм) и небольшой срок службы рабочих органов. Скорости их вращения несколько меньше, чем у молотковых, и составляют 20—35 м/с. [c.275]

По сравнению со щековыми и конусными дробилками роторные дробилки имеют меньшие массу и габариты, просты по устройству, менее чувствительны к перегрузкам, более производительны и обеспечивают выход щебня преимущественно кубообразной формы. Основной их недостаток - малый ресурс бил. [c.302]

Для Экибастузской ГРЭС-1 разработан новый проект топливоподачи, в котором выполнено коренное усовершенствование объемно-плакировочных и конструктивных решений, а также лрименено новое высокопроизводительное оборудование радиальные роторные погрузчики-штабелеры на угольном складе, модернизированные молотковые дробилки, дробильно-фрезерные машины в здании вагоноопрокидывателя. В результате блокировки зданий и сооружений тракта топливоподачи их количество сокращено, максимально сокращены габариты зданий, уменьшена глубина подземных сооружений при одновременном сокращении длины транспортерных галерей. В итоге обеспечивается сокращение трудозатрат, снижение стоимости, уменьшение расхода бетона и стали. [c.119]

Приводятся результаты вкспериментального исследования зависимости скорости разрушающего удара от размеров кусков, а также выхода товарной фракции от скорости удара и размеров кусков исходного материала. Разработаны рекомендации по назначению режима работы конусной роторной дробилки из условия максимального выхода товарной фракции. Опытный образец измельчителя прошел промышленные испытания. [c.148]

По принципу действия и конструктивным признакам дробилки делят на щеко-вые, конусные, валковые, молотковые и роторные, а мельницы - на барабанные, шаровые, бегунковые и вибрационные. В строительстве наибольшее применение имеют ще-ковые, конусные и роторные дробилки. Мельницы являются специальным заводским оборудованием промышленности строительных материалов и в настоящем учебнике не рассматриваются. [c.296]

В технологических комплексах дробильно-сортировочных предприятий для дробления нерудных материалов используют щековые, конусные, валковые, роторные и молотковые дробилки. Щековые и конусные дробилки способны разрушать практичес- [c.307]

Для чего применяют, как устроены и как работают щековые, конусные, валковые, роторные и молотковые дробилки Как регулируют размер разгрузочной щели Какими мерами предохраняют дробилки от поломок при попадании в камеру дробления недробимых предметов Назовите главные параметры дробилок. Приведите сравнительную оценку эффективности дробилок различных типов. Как определяют из производительность [c.310]

Дробилки, измельчающие материалы свободным или стесненным ударом. К дробилкам этого типа относятся молотковые и роторные. В молотковых дробилках разрушение осуществляется молотками, шарнирно закрепленными на вращающемся роторе, а в роторных удары по измельчаемому материалу наносятся рабочими органами - билами, жестко закрепленными на вращающемся роторе. В роторных дробилках может быть передана большая кинетическая энергия, чем в молотковых, в связи с большими инерционными силами вращающегося ротора. [c.94]

Для дробления в описанных технологических схемах используют валковые дробилки с рефлеными или зубчатыми валками либо роторные, рассмотренные выше. [c.193]

Эта схема рассчитана на использование в качестве сырья одного твердого материала — известняка и одного мягкого — глины. Если в качестве сырья применяют только твердые материалы, например известняк, мергель, глинистые сланцы, то из схемы производства исключают роторную мельницу и все материалы дробят в дробилках, а затем измельчают совместно в мельнице, куда добавляют воду. Если же в качестве сырья применяют одни мягкие материалы, например мел, глину, мягкие мергели, то из представленной схемы производства исключают дробилку и все эти материалы обрабатывают в роторных мельницах, болтушках или в мельницах самоизмельчения Гидрофол , а затем доизмель-чают совместно в трубных шаровых мельницах. На большинстве заводов применяют в качестве топлива природный газ или мазут и тогда отпадает необходимость в углеподготовительном отделении. [c.127]

Твердые, хрупкие и немажущиеся материалы дробят на цементных заводах в щековых, валковых, молотковых, конусных и ударно-отражательных дробилках, а мягкие, вязкие и пластичные — в валковых дробилках, болтушках и роторных мельницах. [c.130]

Изготовлены и испытаны три роторные дробилки для применения их в технологических схемах древесных отходов в условиях Мантуровского ФК ( линия "4" ). Череповецкого МК ( линия "б" ) и Спецремстройтреста N 1 ( линия "в" ) [c.17]

Криогенная роторная дробилка с цеитробежно - газовым встроенным классификатором [c.23]

В правом вагоноопрокидывателе 1 вагон показан в нормальном положении при вводе его в вагоноопрокидыватель или после возвращения его в нормальное положение после опоражнивания. Налево вагон находится в опрокинутом состоянии. Уголь из вагона высыпается в расположенный под каждым вагоноопрокидывате-лем бункер 2, откуда ленточным питателем 3 подается в дробилку 4 предварительного (грубого) дробления топлива. После дробления уголь из дробилки попадает на ленточные конвейеры 5, выдающие топливо в котельную или на склад. Обычно работает один из ваго-ноопрокидывателей, другой находится в резерве. Роторные вагоноопрокидыватели требуют заглубления сооружения около 14 м. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...