ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Измельчение твердых материалов из "Теплотехнологические процессы и аппараты силикатных производств " Измельчение, или процесс превращения крупных кусков материала в мелкие под действием внешних сил, широко применяется в силикатной промышленности. Например, около 70—75% от общего потребления электроэнергии при производстве одной тонны цемента расходуется на измельчение материалов в различных стадиях технологического процесса. Если принять удельный расход электроэнергии для производства 1 т цемента за 100%, то расход энергии по операциям будет распределяться следующим образом. [c.66] Процесс измельчения, обычно, подразделяют на две стадии грубое измельчение, или дробление, при котором коэффициент измельчения 1 =3+20, и тонкое измельчение, или помол, когда величина коэффициента измельчения г = 500+1000. [c.67] Машины, применяемые для грубого измельчения, получили название дробилок, а для мелкого измельчения — мельниц. [c.67] Процесс тонкого измельчения или помола делится на грубый, если размеры выходного продукта не превышают 0,1—0,3 мм, тонкий с размером конечного продукта от 0,001 до 0,1 мм и сверхтонкий помол, когда размеры частиц в материале ниже 0,001 мм. [c.67] Для проведения рассева материала применяют набор проволочных сит с квадратными ячейками, изготовляемыми в СССР согласно ГОСТ 6613—53, которые используются для фракционного разделения сыпучих тел и фильтрации жидких веществ. [c.68] Для рассева порошкообразных материалов чаще применяются контрольные сетки, изготовляемые согласно ГОСТ 3584—53, которые обычно предназначены для контроля размера частиц, получающихся при дроблении, помоле и обогащении различных материалов. [c.68] Контрольные проволочные тканые сетки, наиболее распространенные в силикатной промышленности, приводятся в табл. 3.2. В той же таблице приводится характеристика сит согласно германскому стандарту Deuts he Industrienorm (Din 1171) и сита системы Тайлера (США). Некоторые из этих сеток иногда используются и в наших отраслях промышленности для контроля тонкости измельчения материалов. Характеристика сит бюро стандартов США примерно такая же, как и системы Тайлера. [c.68] Характеристикой крупности порошка называют графическое изображение гранулометрического (зернового) состава сыпучего материала. Кривая у = f d) строится в прямоугольной системе координат по точкам, положение которых находят по абсциссам d — диаметрам кусков (зерен) и ординатам у — суммарным остаткам крупнее d. Характеристика крупности получается выпуклой кривой, когда в материале преобладают крупные зерна, вогнутой кривой при преобладании мелких зерен и в виде прямой линии, когда в материале зерна по крупности распределены равномерно. [c.68] В широком диапазоне крупностей зерен материала отрезки на оси абсцисс в области мелких фракций получаются весьма малого размера, поэтому характеристику удобнее строить в системе координат с полулогарифмической или логарифмической шкалой. [c.68] Удельная поверхность обычно оценивается в см г. Если известен фракционный состав измельченного материала, то удельную поверхность с известным приближением можно определить расчетным путем. [c.69] Кг и т. д.—коэффициент формы, представляющий собой отношение удельной поверхности зерен с фактическими размерами к расчетной удельной поверхности шариков, сделанных из того же материала и имеющих такие же размеры. [c.70] Коэффициент К для данного материала будет тем больше, чем больше величина зерна, так как в больших зернах более вероятно наличие неровностей поверхности. Численные значения коэффициента формы приводятся в табл. 3.3. [c.70] Для характеристики степени измельчения материалов и нахождения связи ее с расходом энергии на помол обычно является достаточным определение лишь наружной поверхности. [c.70] Определение удельной поверхности исследуемого порошка производится методом сравнения с эталонным образцом путем проса-сывания одного и того же объема воздуха при одном и том же перепаде давлений через столбик порошка постоянной высоты и постоянного поперечного сечения. [c.71] Некоторые исследователи считают, что метод просасывания воздуха можно применить только для порошков с удельной поверхностью 25004-3500 см /г. Однако в работе В. А. Нелидова [4], показано, что этот метод может также применяться для определения удельной поверхности многих порошкообразных материалов (песок, шлак, цемент) различной дисперсности, в том числе и весьма тонкодисперсных. При этом величина навески подбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточно плотную, причем одинаковую упаковку слоя порошков, имеющих различную дисперсность. Для определения удельной поверхности на приборе В. В. Товарова мергелей и трепела необходимы дополнительные исследования, так как их удельная поверхность растет с уменьшением пористости е и вследствие этого правильно и однозначно определить необходимую навеску пробы пока не удается. [c.71] На рис. 3.1 показаны кривые хара[ш ристики крупности, которые построены для портландцемента. Кривая 1 построена по остаткам на соответствующих ситах (по плюсу), а кривая 2 — по количеству материала, прошедшего через соответствующие сита (по минусу). [c.72] Это уравнение суммарной характеристики, построенной по минусу ш , известно под названием уравнения Годена — Андреева. Величина к определяет направление и степень изгиба кривой. [c.72] По уравнению Розина — Раммлера можно вычислить в интервале размеров зерен XI — Х2 удельную поверхность материала 5ха—Хх и число зерен Ых —Х1 в классе х + х . [c.73] Вернуться к основной статье