Бихромат калия и натрия

Хроматы и бихроматы калия и натрия оказывают вредное воздействие на слизистые оболочки. Пыль указанных веществ вредно влияет на органы дыхания и, в первую очередь, на носоглотку. При действии растворов хроматов на поврежденную кожу (царапины, ссадины) могут возникать язвы. [c.216]

Хроматы и бихроматы калия и натрия оказывают вредное действие на слизистые оболочки, а также на органы дыхания и в первую очередь на носоглотку. Допустимая концентрация хрома-тов в воздухе 0,0001 мг/л. [c.131]

Нагревают магниевые сплавы в вакуумных, шахтных (электрических) и камерных печах, а также в ваннах состава — бихромат калии и натрия. [c.304]

Крупногабаритные изделия, не помещающиеся в ванны и в струйные камеры, обрабатываются пастами, состоящими из воды, ингибиторов коррозии, нефтяного контакта, серной, соляной и фосфорной кислот, сульфит-целлюлозного щелока и инфузорной земли (трепела). Паста наносится на поверхность слоем —2 ммн через 30—40 мин, когда ржавчина растворится, удаляется, поверхность тщательно промывается водой. Для пассивации поверхность изделия обрабатывают также пастой, состоящей из воды, сульфит-целлюлозного щелока, едкого натра, бихромата калия или натрия и инфузорной земли..Через 30—60 мин пасту снимают, поверхность тщательно промывают и просушивают. [c.263]

На Первой стадии химической переработки хромовых руд обычно получают хроматы натрия или (калия, которые в дальнейшем являются исходным продуктом для получения других хромовых соединений, в том числе окиси хрома, являющейся основным видом сырья для получения металлического хрома металлотермическими методами, а также бихромата алия и натрия, хромового ангидрида и хромата кальция, используемых иногда в качестве термитных присадок в шихту ри производстве металлического хрома внепечным способом. В основе процесса получения соединений шестивалентного хрома лежит реакция взаи- [c.36]

Этот метод имеет то несомненное преимущество, что окись хрома получается непосредственно из хроматных щелоков, минуя стадии их переработки на бихромат натрия, бихромат калия и хромовый ангидрид, что снижает производственные затраты и улучшает условия труда. Качество окиси хрома, полученной таким методом, полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым для металлургической окиси хрома, а себестоимость ее на 13—17% ниже себестоимости окиси хрома, полученной из хромового ангидрида [77]. [c.41]

Агрессивные свойства воды можно также подавить полностью или резко снизить с помощью силиката натрия, хромата или бихромата калия, нитрита натрия, молибдато в, вольфраматов, аминов, четвертичных солей аммониевых оснований и т. д. [c.258]

Кроме хроматов и бихроматов калия или натрия можно для этих же целей рекомендовать труднорастворимые хроматы стронция и цинка. В последнем случае часть воды, применяемой для охлаждения системы, направляют в бак, содержащий труднорастворимый хромат стронция или цинка. Вода постепенно насыщается хромат-ионами и при смешивании ее с основной массой ингибирует воду. [c.262]

Естественно, что в кислой среде, особенно при воздействии сильных кислот на оголенную арматуру, добав-ки-пассиваторы (тот же нитрит натрия, бихромат калия и т. д.) теряют свою эффективность, т. е. практически перестают работать как замедлители коррозии. Скорость растворения стали в подобных средах столь велика, что некоторое слабое торможение или, наоборот, незначительное усиление коррозии в присутствии добавок анодного действия не имеет никакого практического значения. [c.161]

Раствор готовят следующим образом. В рабочей ванне, запол ненной на треть объема водой, при 60—70 °С растворяют необходимое количество нитрата натрия. Затем вводят едкий натр и тиосульфат натрия. В отдельных емкостях растворяют бихромат калия и молибдат аммония, сливают их в рабочую ванну и добавляют воду до нужного уровня. Корректировку раствора производят добавлением недостающего количества едкого натра (по данным химического анализа или температуре кипения раствора) и остальных компонентов в эквивалентном количестве. [c.456]

Обработка спиртовым раствором иода (0,01 г/л) или водным раствором сернистого натрия (5 г серы на 1 л) Обработка в растворе, содержащем 10—20 г/л бихромата калия и 1— [c.573]

Повышение устойчивости горения дуги достигается введением в состав покрытия соединений калия и натрия (хромата, бихромата, силиката, карбоната и др.), а также карбонатов кальция, магния или бария. Наличие в покрытии солей щелочных и щелочноземельных металлов приводит к уменьшению энергии, выделяемой на катоде при сварке постоянным током прямой полярности, вследствие чего резко снижается скорость плавления электрода. [c.321]

Авторы работ [56, 58, 53 с. 269—276] считают, что коррозионное растрескивание возникает лишь в том случае, если приложенное растягивающее напряжение выше некоторого критического или порогового напряжения. Были определены величины критических напряжений для латуни в аммиаке, нержавеющих сталей 17-7 и 18-8 в кипящем 42 /о-ном растворе хлористого магния, стали 25 в нагретом растворе азотнокислого аммония, магниевого сплава МАЗ в раств-оре хлористого натрия с добавкой бихромата калия и др. [c.27]

Скорость коррозии алюминия можно понизить путем введения в коррозионную среду ингибиторов — жидкого стекла,.спир-та, нитросоединений и растворов лактата натрия в воде, спиртовых растворов нитрата натрия или калия и бихромата калия, а также растворы нитросоединений в аминах и др. [c.124]

В растворы хлорида кальция необходимо вводить 1,6—2,0 кг/м бихромата калия с добавкой 0,8—1,0 кг/м щелочи, чтобы превратить бихромат в хромат. При pH 9 хроматы снижают коррозию углеродистой стали примерно в пять раз [1]. Для рассолов хлорида натрия или смеси хлоридов кальция и магния концентрация бихромата калия должна быть увеличена в два-три раза, т. е. до 3—4 кг/м . Для защиты оборудования из алюминия необходимо вводить в рассол 10 кг/м бихромата калия [20]. Бихромат эффективен и для защиты латуни добавка 2 кг/м бихромата калия обеспечивает защиту латунных образцов в рассоле в течение 5 лет [41. [c.330]

Наряду с этим ряд нейтральных солей, не изменяя кислотности среды, может оказывать замедляющее или ускоряющее действие на процесс коррозии. Для алюминия, в частности, хорошими пассиваторами являются хро-маты и бихроматы калия и натрия, а активаторами, как и для большинства металлов,— соли галоидоводородных кислот. [c.6]

Магниевые сплавы очень склонны к окислению. Поэтому нагрев под закалку не может производиться в печах с воздушной атмосферой. Нагрев под закалку производится в вакуумных печах, в печах с защитной атмосферой или в ваннах с бихроматами калия и натрия. В качестве защитной атмосферы применяется смесь воздуха с 0,7—1,0% сернистого газа. Если в цехе нет печей, спе циализироваиных для термической обработки магниевых сплавов то можно применять и камерные печи с воздушной атмосферой но только в этом случае необходимо в печь одновременно с дета лями или заготовками закладывать куски сернистого колчедана который возгоняется и создает защитную атмосферу. [c.277]

Для получения малого температурного коэффициента электрического сопротивления с высокой, стабильностью последнего во времени манганин подвергают термической обработке, состоящей из отжига при 400 °С в течение 1— ,5 ч в вакууме или нейтральной среде с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры. После отжига манганиновые сопротивления подвергают травлению. Лучшим травителем является реактив, состоящий из 10—30 г бихромата калия или натрия, растворенных в 125см серной кислоты, и 250 см воды. [c.247]

Наилучший защитный эффект наблюдался при добавлении в воду 30 мг л метасиликата натрия при pH 3,6. При добавлении бихромата натрия скорость коррозии алюминия увеличивалась. К. М. Карлсен [111,173] считает, что хромат натрия при высоких температурах является деполяризатором. Именно по этой причине с присутствием его в воде скорость коррозии алюминия увеличивается. Защитным действием обладает смесь 0,5% бихромата кали и 0,5% силиката натрия [111,170 111,173 111,196], хотя каждый из них в отдельности в количестве 1 % вызывает значительную язвенную коррозию алюминия [111,173]. По данным других авторов [111,183], введение в воду 500 мг л кремниевой кислоты снижает скорость коррозии алюминия в пять раз, а наличие в ней окиси мыщьяка вызывает появление язв на его поверхности. Пирогалл-значительно ослабляет агрессивное действие среды [111,170]. Следует также отметить, что если при высокой температуре метасиликат натрия оказывает защитное действие только в кислой среде, то при температуре 40° С в воде с pH 11с добавлением небольшого количества метасиликата натрия коррозия алюминия прекращается [111,197]. Из табл. 111-32 видно, как влияет кремниевая кислота на коррозионное поведение сплава алюминия 155 с концентрацией 0,49% никеля, 0,5% железа и 0,22% кремния [111,177]. Растворенная в воде кремниевая кислота действует в нейтральной среде как ингибитор более эффективный, чем ионы фосфата. При снижении температуры вода, содержащая кремниевую кислоту, слегка подкисляется. Оптимальная концентрация ее 0,3—1,0 г/л. Введение при температуре 92° С в воду 100 мг л фосфата несколько замедляет коррозионный процесс [111,192]. В растворе фосфорной кислоты с pH 3,5 скорость коррозии сплава алюминия, легированного 1% никеля и 0,6% железа, была менее 0,1 мг1дм суш. Экспе- [c.191]

Прокаленную массу выщелачивают водой для отмывки остатков шестнвалентного хрома, фильтруют и сушат в муфельных печах. Окись хрома, полученная из хромового ангидрида, может иметь повышенное содержание бисульфата натрия, присутствующего в виде примеси в хромовой кислоте, поэтому для производства металлического хрома целесообразно применять смесь окиси хрома, получаемой из бихромата калия, и хромового ангидрида с целью получения стандартного металла по содержанию углерода и серы. [c.40]

Окислы хрома применяются в свободном виде, в форме СГ2О3, и СгОз и в виде соответствующих им солей калия и натрия— хроматов и бихроматов. [c.91]

Сформулированные выше закономерности подтверждаются экспериментально. На рис. 3,3 показано, как изменяется глубина коррозионных поражений (интенсивность коррозии) в присутствии нитрита натрия, бихромата калия и метаБЗиадата натрия. Малые концентрации нитрита натрия и бихромата калия, как и следовало ожидать, приводят к увеличению глубины коррозии. [c.97]

Проиллюстрируем наблюдающиеся при защите подобных систем закономерности на примере стали и чугуна [56]. В качестве коррозионной среды возьмем электролит, содержащий 30 мг/л Na l и 70 мг/л N32804. Этот электролит имитирует речную и озерную воды, часто применяющиеся в охладительных системах. В качестве ингибиторов рассмотрим нитрит натрия, бихромат калия и двузамещенный ортофосфат натрия. [c.99]

Широко известно применение бихромата калия или натрия в качестве ингибиторов коррозии сталей и алюминия в воде и пас-сиваторов при обработке нержавеющих сталей, особенно действенных в растворах азотной кислоты. [c.129]

Ингибиторы окисляющего действия, введенные в коррозионную среду, тормозят анодную реакцию растворения металла благодаря образованию на его поверхности окислов. Однако в присутствии ионов хлора они могут стимулировать точечную коррозию. Окислительные замедлители опасны, если коррозия имеет катодный кон троль, так как именно в этом случае ингибитор действует в первую очередь как катодный деполяризатор. В нейтральной среде, не содержащей большого количества ионов хлора, достаточно 0,1 или даже 0,01 % К2СГ2О7, чтобы вызвать сильное снижение корроаии стали и алюминиевых сплавов. Чем выше содержание в коррозионной среде хлоридов, тем выше должна быть концентрация ингибитора (хроматов, бихроматов калия или натрия). [c.293]

В качестве химических добавок в суспензию вводят для черных металлов — карбонат натрия, нитрит натрия, триэтаноламин и др. для медных сплавов — моноэтанол амин, бихромат калия и Др. [c.75]

Хроматное пассивирование олова осуществляют в растворе бихромата калия или натрия (80—100 г/л) при 80—95 С в течение 10—20 мин. Получаемая бесцветная пассивная Пленка хорошо защищает олово от потускнения во влажной атмосфере. Для пассивирования оловянноцинковых и оловяннокадмиевых сплавов, содержащих до 60—80 % 8п, рекомендуется обработка в растворе, [c.446]

Для получения черных покрытий на цинке, цинкалюминиевых сплавах и цинковых покрытиях рекомендуется электрохимическое оксидирование в щелочном электролите 5 (см. табл. 12.1), содержащем едкий натр и бихромат калия или натрия. [c.460]

Фосфатирование алюминия производят кипячением в 10%-ном растворе ортофосфорной кислоты с добавками бихромата калия и фтористого натрия. Пленка состоит из фосфатов алюминия и имеет очень рыхлую и пористую структуру, поэтому не может применяться самостоятельно как защита, но высокие адсорбционные св011ства позволяют ее использовать как надежный и дешевый грунт под лакокрасочные покрытия. [c.62]

Штанги, иа которых монтируются оксидированные детали при наполнг-нии бихроматом калия или натрия, должны быть изолированы от стального корпуса ванны прокладками нз текстолита Йли резины. При наличии [c.60]

Для повышения защитных свойств фосфатных пленок фосф атированные детали подвергают обработке в растворе бихромата калия или натрия (50—80 кг/м ) при 70—80°С в течение 10—15 мин. Однако и после такой обработки защитные свойства фосфатных пленок сравнительно низкие, что определяется их пористостью и хорошей смачиваемостью. [c.231]

Более эффективным способом оксидирования магния и сто СП,завов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магнию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы на основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

Раствор для травления, приведенный Д Ансом и Лаксом [11], и состояший из 100 мл воды, 8 мл серной кислоты, 4 мл насыш,енного раствора хлористого натрия и 2 мл бихромата калия, по указанию Базетта [25], хорошо протравливает а-сплавы меди с бериллием. Как и при других бихроматных травлениях (см. реактив 10, гл. XIII и реактив 13, гл. XIV), для потемнения 7-фазы в а (а + 7)-сплавах используют последующее травление реактивами хлорного железа или электролитическую обработку в течение 10—15 с раствором сернокислого железа (И) следующего состава 1900 мл воды 100 мл серной кислоты 0,4 г едкого натра и 50 г сернокислого железа [II]. Этот реактив служит, кроме того, для выявления структуры сплавов меди с марганцем, кремнием, никелем и цинком (нейзильбер), бронз и т. д. [c.207]

По данным Лича и Гатфильда [17], реактивы, состоящие из 100 мл HjO, 100 мл азотной кислоты и 2,4 мл бихромата калия (I) и 100 мл НаО, 20 г хромового ангидрида и 1,5 г сернокислого натрия (И), пригодны для выявления структуры подвергнутых гомогенизации сплавов с содержанием до 5% меди. Раствор (I) раз-246 [c.246]

Облицовочные материалы обычно повреждаются микрогрибами, из которых наиболее активны два вида А. niger и А. flavus. Степень повреждаемости 1...3 балла. В Киевском политехническом институте исследовали кремнеорганические покрытия с добавками различных солей. Поверхности облицовочных материалов на основе белого цемента, туфа, травертина и ракушечника вначале обрабатывали растворами алюмината натрия, бихромата калия, хлорида цинка, смеси буры и борной кислоты (1,5 1) и смеси хлорида цинка, сульфата меди и бихромата калия (1 1 1). Затем наносили метилсиликонат натрия в виде 2 /о-ного водного раствора. Степень повреждаемости снизилась в 2—3 раза. Наиболее эффективной оказалась обработка растворами, содержащими алюминат натрия и хлорид цинка. Отмечено увеличение водостойкости и механической прочности строительных материалов на 10...50 % по сравнению с необработанными. [c.86]

Ряд ингибиторов — нитрат натрия, бихромат калия, двузамещенный фосфат и другие — дри концентрациях, достаточных для защиты открытых поверхностей, не препятствуют интенсивной коррозии металла в щелях. Однако при увеличении концентрации эти ингибиторы можно использовать для защиты от коррозии в щелях и зазорах. Пример концентрации ингибиторов для электролита, состоящего из 30 мг/л Na l и 70 мг/л H2SO4, при зазоре 0,05 мм приведен в табл. 2 [31]. [c.25]

S% по весу. В качестве ингибиторов использовали следующие неорганические вещества хромат и бихромат калия, хромат гуанидина, нитрит натрия и ингибитор ГНБ-2. [c.60]

По данным К-Эделеану [111,92], наиболее агрессивными, с точки зрения коррозионного растрескивания, средами являются хлориды цинка, магния, натрия, калия, аммония и кобальта, а менее агрессивными — хлориды лития и никеля. Общая коррозия имеет место в хлоридах хрома и ртути. Наиболее безопасно в смысле общей коррозии и коррозии под напряжением хлористое олово. Добавление в раствор хлоридов 1% сульфата меди, 1% сульфата хрома, 5% ацетата натрия и 5% двух замещенного фосфата натрия не ускоряет процесса коррозионного растрескивания. Ингибирующие свойства имеют 5-процентный сульфат натрия и 5-процентный карбонат натрия. Слабое ускорение коррозионного растрескивания было отмечено при добавлении к хлоридам 1% бихромата калия. Такой окислитель, как хлористое железо (в количестве 5%), сильно ускоряет коррозионное растрескивание. Аналогичный эффект наблюдается при введении в раствор хлоридов 1% нитрита натрия, который также, как известно, является окислителем. При отсутствии в растворе хлоридов окислителей коррозионное растрескивание протекает крайне медленно или вообще не протекает [111,86]. X. Графен [111,83] указывает, что в растворе хлоридов, не содержащем кислорода, аустенитная нержавеющая сталь коррозионному растрескиванию не подвергается. При введении в раствор хлоридов кислорода сталь растрескивается тем быстрее, чем больше его концентрация в растворе (табл. 111-17). [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...