Микрометрические приборы (инструменты)

МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ (ИНСТРУМЕНТЫ) [c.302]

Барабан или гильза могут переставляться, поэтому микрометр может легко устанавливаться на ноль. Гайка шпинделя обычно регулируется. Для жесткой установки измерительного шпинделя служит зажимное устройство. Чтобы всегда измерять с одним и тем же усилием, измерительный шпиндель снабжен храповиком или фрикционной муфтой (трещоткой). Микрометрический измерительный инструмент может быть встроен в различного вида скобы, измерительные приборы, приспособления. [c.408]

Винтовые механизмы широко применяют в измерительных приборах. Известна целая группа микрометрических измерительных инструментов (микрометры гладкие и рычажные, микрометрические нутромеры, глубиномеры, зубомеры и др.), в которых винтовой механизм является основным преобразователем. Часто винтовой механизм используют в микрометрических узлах настройки, регулировки, координатных перемещений (см. гл. 21) приборов, средств автоматизации и управления. [c.101]

Этим же способом измеряется и межцентровое расстояние. Расстояние отверстий от основных баз также проверяется по валикам путем определения их положения относительно плиты или стола станка с помощью описанных выше инструментов. Измерение таких расстояний значительно облегчается использованием специальных микрометрических и индикаторных приборов (фиг. 79). Микрометрический прибор состоит из обычного штихмаса, вмонтированного во втулку с призмой. Призма 2 прибора, помещенная на один из валиков 1 п 5, сразу устанавливает ножку штихмаса по оси валика. Затем, вращая барабан 4 микрометрической головки, расположенной у поверхности второго валика, производят окончательное измерение. Преимущество измерений таким прибором состоит в том, что, работая обычным штихмасом, рабочий должен все время держать его у обоих валиков на весу, но так как измерительные поверхности штихмаса чрезвычайно малы, то он все время соскальзывает с образующей валика. С помощью прибора эти недостатки устраняются, и измерения никаких трудностей не представляют. [c.161]

В заключение, повторив с учащимися, какие приборы и инструменты применяются для внутренних измерений, а также пределы измерения каждого из них, необходимо указать, что по сравнению с микрометрическим нутромером индикаторный нутромер дает возможность контролировать меньшие размеры (начиная от 6 мм, а микрометрический прибор — от 50 мм), по сравнению со штангенциркулем обеспечивает большую точность, в целом он дает возможность быстро и удобно производить проверку внутренних размеров, а потому широко применяется. [c.189]

Барабан или гильза могут переставляться, поэтому микрометр может легко устанавливаться на ноль. Если пятка сделана переставной для увеличения пределов измерения, то она должна иметь достаточно длинные направляющие. Для того чтобы достичь неизменного параллельного положения обеих измерительных поверхностей. Для жесткой установки измерительного шпинделя служит зажимное устройство. Чтобы всегда измерять с одним и тем же усилием, измерительный шпиндель снабжен храповиком или фрикционной муфтой (трещеткой). Микрометрический измерительный инструмент может быть встроен в различного вида скобы, измерительные приборы, при- [c.365]

Неправильный размер отверстия является следствием ошибочной установки резца на размер, отжима резца и оправки или неточности изготовления и заточки многолезвийного инструмента. Устранение погрешности достигается периодической проверкой установки резца микрометрическими приборами и калибрами, уменьшением вылета резца и повышением жесткости оправки или борштанги, раздельной черновой и чистовой обработкой с охлаждением, уменьшением величины припуска, проверкой биения развертки индикатором и уменьшением массы развертки. Неправильный размер наружной цилиндрической поверхности может иметь место из-за неточной установки и недостаточной жесткости резца, патрона, радиального суппорта или летучего суппорта. Дефект устраняется пробной проточкой пояска, повышением жесткости резца, патрона, суппорта, измерением детали без усилий и перекоса измерительного инструмента, применением подрезного резца с углом в плане 90 [c.212]

Отметим следующее обстоятельство. Величину натяга определяют, измеряя диаметры сопрягаемых деталей микрометрическими инструментами или другими точными приборами. Поверхности ж деталей никогда не бывают абсолютно гладкими на них всегда есть следы обработки — так называемые гребешки, которые сминаются при запрессовке. Вследствие этого действительная величина натяга несколько меньше измеренной, а действительное контактное давление меньше определяемого по формуле (16.32) или (16.33). [c.452]

Универсальные измерительные устройства обеспечивают измерение величины в пределах определенного интервала значений. Универсальные устройства являются шкальными инструментами или приборами и подразделяются на штриховые с нониусом (штанген-инструмент), микрометрические, механические шкальные, рычажно-оптические) проекционные, интерференционные, пневматические, электрические и радиоизотопные. [c.583]

К универсальным средствам измерений относятся плоскопараллельные концевые меры штриховые меры штангенинструмент микрометрические инструменты механические стрелочные приборы оптико-механические приборы микроскопы проекторы пневматические средства. [c.592]

Точностью отсчета называется точность, достигаемая при выполнении измерений данным прибором. Точность отсчета может быть равна цене деления или доле ее. Например, при работе с микрометрическими и нониусными инструментами точность отсчета практически равна цене деления. В уровнях, применяемых для измерения углов и уклонов, расстояние между штрихами ампулы достигает 2 мм, поэтому точность отсчета у них достигает Л деления. [c.33]

Контроль размеров деталей из пластмасс и формующих элементов при необходимости осуществляют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях— микрометрическими инструментами, индикаторами часового типа. и рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико механическими приборами, пневматическими измерительными системами). [c.563]

В целях уменьшения параллакса стремятся уменьшить расстояние 2 между указателем и плоскостью шкалы, для чего строго регламентируют расстояние от стрелки до плоскости шкалы у рычажных приборов, толщину скоса у нониуса, зазоры между нониусом и штангой у штангенинструментов, вводят аналогичные нормы для микрометрических инструментов и т. д. [c.59]

Дворецкий Е. Р., Исследование микрометрических пар измерительных инструментов и приборов, Машгиз, 1948. [c.539]

Контроль внутреннего диаметра внут-тенней резьбы. Измерение внутреннего диаметра внутренней резьбы производится измерительными инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий, но имеющими или несколько иное конструктивное оформление (например, микрометрический штихмасс), или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров (индикатор для внутренних измерений или горизонтальный оптиметр). [c.156]

Контроль геометрических параметров деталей штампов и пресс-форм осуществляют измерительными инструментами (плоскопараллельные концевые меры длины, проверочные линейки, плиты, плоские и объемные шаблоны, мастер-модели, штанген-инструмент, инструмент для контроля углов, микрометрические инструменты) и приборами (универсальный микроскоп, проекторы и др.). При этом объектами контроля могут являться отдельные детали, их элементы, узлы, готовые изделия. [c.179]

Проверку точности показаний штангензубомера производят по концевым мерам. Практически погрешность достигает 0,05 мм, в результате чего этот измерительный инструмент вытесняется более точными и надежными в работе зубомерными приборами, в которых используются микрометрические устройства и индикаторы. [c.135]

Износы деталей измеряют универсальными средствами измерения штангенинструментами, микрометрическими, индикаторными, рычажно-чувствительными, пневматическими (ротаметрами) и другими инструментами, а также калибрами и шаблонами. Например, наружные размеры деталей типа валов и осей измеряют калибрами (скобами), штангенциркулями, микрометрами и индикаторными скобами, а особо точные детали (плунжеры, золотники гидрораспределителей и др.) — рычажными скобами и оптиметрами с точностью отсчета 0,002 или 0,001 мм. Диаметры отверстий измеряют калибрами (пробками), штангенциркулями, микрометрическими или индикаторными нутромерами. Если нужна более высокая точность измерения (втулки плунжеров, втулки золотников гидрораспределителей и др.К используют пневматические приборы (ротаметры). [c.157]

В зависимости от допустимой точности отклонения от правильной геометрической формы проверяют различными микрометрическими и индикаторными инструментами и приборами для внутренних измерений. Замеры производят в нескольких сечениях по длине и по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. [c.113]

Устройства цифрового отсчета результата измерений также можно рассматривать как простейшие случаи применения микропроцессоров. Эти устройства все шире применяются не только в современных более или менее сложных приборах для измерений длин и других геометрических параметров (профилографах, кругломерах, индуктивных измерительных системах и т. д.), но и в сравнительно простых традиционных приборах и инструментах для измерения линейных размеров (микрометрические инструменты, штангенинструменты и т. п.). Средства представления информации основаны на использовании жидких кристаллов, цифровых индикаторных ламп и других элементов. (Индикаторная лампа является газоразрядной с неоновым заполнителем, общим анодом и [c.149]

Для больших размеров выпускают облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и с пределами измерения О—500, 250—710,. .., 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускают также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500—2000 и 1500—4000 мм. Для контроля наружных диаметров от 300 до 600 мм и от 1000 до 2000 мм выпускают микрометры с интервалом через 200 мм в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом, а для контроля внутренних диаметров — микрометрические нутромеры, оснащенные твердым сплавом, с пределами измерения от 50—75 до 2500— 6000 мм. Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяют рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мм, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) с ценой деления 0,01 мм. Для контроля наружных диаметров 300—800 и 800—1500 мм применяют седлообразные индикаторные приборы (рис. 5.20, а). Из рис. [c.211]

По конструкции и принципу действия универсальные измерительные инструменты и приборы разделяются на меры длины, штангенинструменты, микрометрические инструменты и приборы. [c.243]

Предметный столик прикреплен к основанию прибора винтами. Верхняя часть столика, в которой устанавливается инструмент, может перемещаться с помощью микрометрических винтов в двух взаимно-перпендикулярных направлениях на расстояние 10 мм с точностью установки до 0,01 мм. Кроме того, столик можно поворачивать от упора до упора на угол 180°. Самопроизвольный поворот столика предотвращается стопором. [c.202]

Погрешность от измерительного усилия при контроле пластмассовых деталей очень сильно влияет на погрешность измерения. Практически установлено, что допускаемая величина этого усилия не должна превышать 1 Н (100 гс). Микрометрический инструмент создает измерительное усилие 5—9 Н (500—900 гс), индикаторный— 1,5—5 Н (150—500 гс). Для уменьшения измерительных усилий применяют специальные приборы с компенсаторами усилий, рычагами, измерительные устройства с увеличенными измеритель-лыми поверхностями и т, д. [c.87]

Для измерения грубых, предварительно обработанных отверстий низкой точности применяют инструмент низкой точности (линейки , циркули, кронциркули). Измерение поверхностей более высокой точности производят штангенинструментом. Размеры поверхностей, имеющих высокую точность обработки, контролируют калибрами, микрометрическими, индикаторными и другими инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения. [c.176]

Во многих случаях название прибора определяется конструкцией измерительного механизма. Универсальные приборы для линейных измерений с механической измерительной системой делят на штангенприборы с нониусом микрометрические приборы с микрометрическим винтом (микровинт) рычажно-механические приборы с зубчатыми, рычажно-зубчатыми и пружинными механизмами. По установившейся терминологии простейшие приборы, например штангенприборы и микрометрические приборы, называют также измерительным инструментом. [c.12]

Очень удобны для измерения больших величин износа микрометрические инструменты, которые могут быть встроены в различного вида скобы, приспособления, измерительные приборь/. Допустимые погрешности микрометров колеблются в пределах 4—10 мкм в зависимости от верхних пределов измерений. Суш,сствуют следуюш,ие типы микрометров рычажный, рычажно-винтовой, рычажно-пружинный, рычажно-зубчатый, зубчатый. [c.200]

С помощью технических средств измерений контролируют зазоры в сопряжениях и относительное положение деталей. Для этого применяют концевые и штриховые меры длины, щупы, штангенинструменты, микрометрические инструменты, рычажномеханические, электрические и пневматические приборы, а также различные специальные контрольные приспособления и установки. [c.54]

Для уменынения ошибок отсчета, вызванных параллаксом, у микрометрического и штанген-инструмента нормируют расстояние от шкалы и толщину скоса барабанов и нониусов, у стрелочных приборов нормируют расстояние стрелки от шкалы, у оптических приборов применяют оптическое совмещение шкал. [c.75]

Измерение размеров деталей Линейные размеры (диаметр, длина, глубина, расстояние между осями отверстий и др.) Углы между плоскостями, осями, образующими Линейные размеры отдельных элементов Комплексные показатели деталей Штангенциркуль, штан-генинструменты, микрометрические инструменты и рычажно-зубчатые приборы Угломер с нониусом, шаблоны, угловые меры Резьбомер Комплексный шлицевой калибр [c.70]

Механические приборы и инструменты подразделяют на пять разновидностей бесшкальные инструменты, штангенинструменты, измерительные головки, микрометрические инструменты, зубчаторычажные приборы. [c.405]

Механические измерительные приборы и ииструмеиты. Механические измерительные приборы и инструменты подразделяют на пять разновидностей бесшкальные инструменты, штангенинструмен-ты, измерительные головки, микрометрические инструменты, зубчато-рычажные приборы. [c.201]

По конструктивному выполнению и принципу действия универсальные измерительные инструменты и приборы делятся на следующие группы меры длины штан-генинструменты микрометрические инструменты ры-чажно-механические приборы оптико-механические измерительные приборы пневматические измерительные приборы. [c.146]

Механизированные измерения производят с применением разнообразных измерительных средств концевых и штриховых мер длины, щупов, штангенинструментов, микрометрических инструментов, рычажно-механических, электрических и пневматических приборов, а также различных специальных контрольных приспо- собдений. [c.47]

На деревообрабатывающем предприятии для выполнения измерений, связанных с контролем качества обработки, монтажными и ремонтными операциями, подготовкой режущих инструментов, широко используют универсальные измерительные инструменты и приборы, которые по принципу действия и конструктивному оформлению подразделяют на следующие группы меры длины, щтангенинструмен-ты, инструменты для проверки углов, микрометрические инструменты, инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности, рычажно-механические приборы, оптические и оптико-механические приборы, пневматические и электрические измерительные приборы. Последние в данном справочнике не рассматриваются. [c.24]

Для точной установки резцов в расточную штангу применяют специальный индикаторный прибор (фиг. 81), состоящий из призмы 1, каретки 2 с микрометрической головкой и ползуна 3 с индикатром. Настройка прибора ведется по эталону. Затем прибор устанавливают на штангу или оправку и определяют положение выставленного резца относительно центра вращения режущего инструмента. Отклонение индикатора покажет, насколько больше или меньше выставлен резец из оправки. [c.162]

В частности. следует отметить выход рекомендуемо1 о ГОСТ 5405-50 Приборы измерительные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм , в котором для этих цен деления сохранены только оптиметр, индуктивный микромер, пневматический поплавковый микромер, рычажно-зубчатый микромер и пружинный микромер (не считая рычажных скоб и рычажных микромеров). Другой идеей, также реализуемой в настоящее время, является ртказ от стандартизации различных классов точности приборов при одной и той же цене их деления, поскольку цена деления является основным критерием практического использования приборов. Каждой пене деления должна соответствовать определенная (и лежащая в пределах цены деления) погрешность, а аттестатами классов точности в производственных условиях, как правило, не пользуются. Под таким углом зрения проводится пересмотр стандартов на микрометрические инструменты и на индикаторы часового типа (сохранение только одного класса точности). Для использования изношенных рычажных приборов рекомендуется применение сменных шкал с пониженной ценой деления и с соответствующим образом сниженными допустимыми погрешностями показаний (например, для индикатора часового типа — сменные шкалы с ценой деления 0,02 мм). [c.5]

Основным узлом микрометрических инструментов является винтовая пара. Микрометрическая винтовая пара используется в отсчетных приспособлениях, также и других измерительных приборах, например, в инструментальном микроскопеи в различных измерительных устройствах. [c.42]

В СССР разработаны прецизионные электроискровые установки типа ЭКУП с программным управлением, предназначенные для изготовления точных деталей, типа замедляющих систем электровакуумных приборов, катодов, волноводов, фильер из труднообрабатываемых материалов. Принцип программного управления в таких установках следующий. При продольной подаче инструмента относительно заготовки датчик вырабатывает электрические импульсы, количество которых N пропорционально пройденному пути 1 на каждые 0,01 им перемещения датчики дают один импульс. Имея счетчик электрических импульсов и исполнительные элементы, можно при отсчете N импульсов выключить продольную подачу и включить поперечную и т. д. Датчиком импульсов служит коллектор, установленный на микрометрическом винте подачи стола. Количество зубьев на коллекторе к = — , [c.355]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Контактный способ измерения (способ микрометража) в ремонтной практике применяется для определения величины и характера износа, деформации, изгиба и коробления деталей, а также для контроля ориентированного положения деталей в сборочных единицах (зазора, разбега, перпендикулярности, параллельности и т. п.). При этом чаще всего применяют микрометры, индикаторы, штангенциркули, индикаторные и микрометрические нутромеры, глубиномеры, штангензубомеры, щупы, измерительные и поверочные линейки, калибры, шаблоны и угольники. При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами (рис. 2.20), где по горизонтали указан определяемый размер детали (диаметр вала или отверстия), а по вертикали — допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...