Детали пластмассовые - Контроль

Из всех перечисленных факторов особое внимание следует обратить на контроль зазоров, так как выдавливание пластмассового уплотнителя из корпуса клапана является довольно частым следствием больших зазоров. Кроме конструктивного просчета зазоры могут быть увеличены вследствие овальности и конусности деталей, сопряженных с уплотнителем, а также из деформаций в процессе работы. [c.133]

Шероховатость поверхности характеризуется качественным и количественным контролем. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с рабочими эталонами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—93 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с R = 0,6,...,0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щупы и микроскопы сравнения. [c.378]

Допускаемые отклонения температуры от нормальной ( + 20° С) при контроле размеров пластмассовых деталей [24] [c.710]

Условия контроля резьбовых пластмассовых деталей, полученных литьем под давлением и прессованием, аналогичны изложенным выше (см. стр. 710). [c.718]

Контроль резьбы деталей из пластмасс можно осуществлять микрометрами МКВ для измерения среднего диаметра резьбы, на инструментальном микроскопе и другими способами. Имеется некоторый опыт применения резьбовых калибров. Все приведенные выше в п. 6.2 предельные отклонения резьб относятся к деталям из пластмасс при температуре +20 °С и относительной влажности воздуха 50 % (по ГОСТ 25349—88). Контроль резьбы формуемых пластмассовых деталей должен производиться после выдержки их — по методике, изложенной в п. 6.1 для гладких деталей. [c.576]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор пластмасс по маркам и колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [109, 123]. Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20° С, относительной влажности воздуха 40—70% не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [c.415]

Погрешность от измерительного усилия при контроле пластмассовых деталей очень сильно влияет на погрешность измерения. Практически установлено, что допускаемая величина этого усилия не должна превышать 1 Н (100 гс). Микрометрический инструмент создает измерительное усилие 5—9 Н (500—900 гс), индикаторный— 1,5—5 Н (150—500 гс). Для уменьшения измерительных усилий применяют специальные приборы с компенсаторами усилий, рычагами, измерительные устройства с увеличенными измеритель-лыми поверхностями и т, д. [c.87]

Область применения из.мерительных средств определяется величиной допуска на контролируемый размер. Использование микрометров, штангенциркулей, предельных калибров (скоб, пробок). для контроля размеров пластмассовых деталей приводит к дополнительным погрешностям измерения, связанным с субъективностью прилагаемых усилий. Погрешности, зависящие от субъективности оператора (рабочего или контролера), могут достигать большой величины. [c.87]

Цветной метод неразрушающего контроля применяют для выявления трещин, пор и т. п. в металлических, пластмассовых деталях и деталях из твердых сплавов. Цвет- [c.60]

Изготовление изделий из металлизированных пластмасс начинается с подготовки пластмассового сырья для переработки в детали— как в обычных производствах пластмассовых изделий, но с более строгим контролем однородности, качества и влажности исходных материалов, а также более жестким соблюдением режима переработки и чистоты деталей [92]. [c.136]

Предельные отклонения и допуски, указываемые на размеры из пластмассовых деталей, относятся к размерам, измеренным при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 65%. Контроль деталей, полученных литьем под давлением и прессованием, должен производиться после съема деталей с пресс-формы и выдержки для размеров 3-го и За классов точности в течение 12 ч, 4-го и 5-га .классов точности 6 ч, 7—10-го классов точности 3 ч. [c.83]

Примечания 1. В числителе приведены значения погрешности при нормальной, в знаменателе — при повышенной точности. 2. Под размером подразумевается либо наибольший из габаритных размеров плоской Поверхносгн (для стрелы прогиба), либо наибольшая глубина отв.ерстия (для перекоса оси отверстия), либо полная высота армирующей вставки (для увода оси арматуры). 3. Нормальная точность изготовления достижима при обычных услрвиях изготовления деталей нз пластмасс она соответствует обычной трудоемкости, и себестоимости изготовления пластмассовых деталей повышенная ствлен > точности может быть достигнута при высоком уровне контроля качества материала, стабилизации параметров технологического процесса и применении ряда организаиионно-технических мероприятий. [c.560]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

Принцип действия устройства, применяемого для контроля при хонинговании отверстий диаметром до 60 л-ач, заключается в следующем. Над обрабатываемой деталью 1 (фнг. 153), в выточке, сделанной в корпусе корнштейна 2, помещается кольцо 3, отверстие которого имеет размер, соответствующий окончательному размеру отверстия в обрабаты-Баемой детали. Хон 4 снабжен специальными абразивными брусками 5, которые имеют у своего верхнего конца участок 6, изготовленный из пластмассы. Поверхности абразивного 5 и пластмассового 6 участков бруска выполняются заподлицо. Длина пластмас- [c.218]

Необходимость контакта датчика с деталью в процессе контроля ограничивает область их применения при изготовлении пластмассовых деталей. Уменьшение измерительных усилий в этом случае достигается путем применения разноплечих рычагов, связывающих контактные и измерительные устройства контрольных приспособлений. [c.88]

Во избежание погрешностей от температурных деформаций и влажнс ти среды контроль размеров пластмассовых деталей необходимо проводить только после их полного остывания до комнатной температуры при относительной влажности воздуха в помещении не выше 40—60%. [c.88]

Для обеспечения работы двигателя с наивыгоднешним углом опережения зажигания необходимы правильная установка, регулировка и контроль работы магнето непосредственно на двигателе. Это возможно при помош,и моментоскопа зажигания МЗ-2-ВИМ (Всесоюзного научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства). Моментоскоп МЗ-2-ВИМ обеспечивает достаточную для практических целей точность замеров момента зажигания в двигателях и может быть применим в эксплуатационных условиях (на компрессорных станциях и на других установках, оборудованных двигателями внутреннего сгорания с искровым зажиганием). Моментоскоп МЗ-2-ВИМ (рис. 162) состоит из следующих основных узлов и деталей корпуса 1 (пластмассового), неоновой лампы 2, стеклянной линзы 3, двух проводов зажигания 4 с резиновыми наконечниками 5 и зажимов 6. [c.315]

В автомобилестроении все шире применяются пластмассовые бамперы. Эти устройства для амортизации ударов имеют обычно сложную форму и свариваются из отдельных деталей. Сварные швы являются критическими (т. е. самыми слабыми местами) по прочности в этих предохранительных деталях. На рис. 28.32 показан принцип осциллирующего сканирования, проводимого в иммерсионном варианте. Результаты исследований после каждого контроля представляются в виде записанной на ленте развертки типа С. Места с отсутствием соединения четко обнаруживаются в виде темных штрихов в пределах зоны свар- [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...