Инструменты для обработки деталей протягиванием

ИНСТРУМЕНТЫ для ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПРОТЯГИВАНИЕМ [c.157]

Приспособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливающихся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 27). Планшайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверх- [c.408]

В автоматических линиях для обработки корпусных деталей главное движение и движение подачи сообщается режущим инструментам. Такая структура допускает максимальную концентрацию операций, так как позволяет производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами. Лишь в отдельных случаях (например, при выполнении фрезерных операций) движение подачи сообщается обрабатываемой детали. Поэтому обработка корпусных деталей и деталей сложной формы производится на автоматических линиях, построенных на базе агрегатных станков, выполняющих операции сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания, подрезания торцов, фрезерования поверхностей, протягивания и т. д. [c.484]

При протягивании вследствие сокращения основного и вспомогательного времени, совмещения предварительной и окончательной обработки достигается высокая производительность труда. Стойкость протяжек позволяет работать несколько смен без подналадки станка и инструмента. Кроме того, при обработке деталей протяжками достигается высокая точность размеров и геометрической формы, а также 6—9-й классы чистоты поверхности. Поэтому протягивание широко применяют во многих отраслях машиностроения для обработки внутренних и наружных поверхностей различных деталей. [c.7]

Обработка наружных поверхностей мелких деталей машин на протяжных станках с непрерывным главным движением резания. Используется ряд разновидностей метода протягивания при обработке деталей с выступающей (выпуклой) и углубленной (вогнутой) формой профиля. Главное движение резания получает инструмент или деталь (см. 372, а, б). Обработка ведется на протяжных станках горизонтальных или вертикальных с цепной передачей специальных станках с вращающимся столом в горизонтальной или вертикальной плоскостях специальных станках для обработки цилиндрических поверхностей тел вращения. [c.554]

Протяжные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей, главным образом, фасонного профиля многолезвийным инструментом — протяжкой. На рис. 400 показаны профили деталей, выполненных на станках внутреннего и наружного протягивания. Эти станки по виду выполняемых работ подразделяются на станки для внутреннего и наружного протягивания и на вертикальные и горизонтальные — по расположению инструмента. [c.486]

Величина максимального подъема зубьев связана со специфическими особенностями протяжки как режущего инструмента. Протяжка — дорогой инструмент, предназначенный для обработки точных поверхностей. Поэтому максимальный подъем зубьев должен быть таким, чтобы обеспечить достаточно высокую стойкость протяжки и чистоту обработанной поверхности. На основании этого могут быть рекомендованы следующие максимальные подъемы зубьев при протягивании деталей из углеродистой стали и чугуна. [c.78]

При протягивании деталей больших размеров скорость резания может лимитироваться мощностью привода протяжного станка. Протяжка является сложным и дорогим инструментом. Поэтому для высокоэффективной ее эксплуатации она должна иметь высокую стойкость. Период стойкости Т протяжек из быстрорежущей стали находится в пределах от Т=120—у шпоночных до Г= 420 мин—у шлицевых протяжек при обработке стальных деталей стойкость протяжек из стали ХВГ в 2...3 раза ниже, а твердосплавных в 12...20 раз выше. [c.132]

Шабрение осуществляют для более точной подгонки деталей, например при окончательной подгонке плоскостей картеров двигателей, коробок передач и других агрегатов, подгонке бронзовых втулок под валики. Контроль пришабренной поверхности ведут по плите или эталонной детали, применяя краску. Инструментами служат различные шаберы. Процесс шабрения является весьма трудоемким и его часто заменяют тонкой расточкой, развертыванием, протягиванием и другими видами обработки. [c.139]

Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. Затем рабочая каретка опустится до тех пор, пока верхний хвостовик протяжки не опустится ниже верхнего торца планшайбы на 30—40 мм. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полу-цикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков (последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент — протяжка. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания рекомендуется проверять согласно табл. 16. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [c.196]

Если по организационным или иным причинам не удается полностью загрузить протяжной станок даже обработкой заготовок со смежных линий или участков, то рассчитанные по приведенным выше методикам оптимальные скорости протягивания ио и Уч необходимо снижать для более рационального использования протяжек. Предельной является скорость, соответствующая максимальной площади, обработанной за период стойкости протяжки. Поскольку стойкость протяжки выражалась в метрах, то этой скорости соответствует наивысшая точка на кривой Гч(Уч), изображенной на рис. 6.1. Эта точка может лежать как на первом интервале 1—V2, так и на втором — соответствовать точке А максимума кривой Т ч(уч). Эти же точки мы получим и в том случае, если в целевой функции (6.8) примем =0, т. е. за критерий эффективности примем минимальные затраты на режущий инструмент, приходящиеся на одну деталь. Изменяя состав показателей Е и Я в целевой функции (6.8), можно переходить к другим критериям — себестоимости обработки, народнохозяйственным затратам, прибыли на операции, производительности операции и т. п. [И]. [c.165]

Охлаждение двигателей [F 01 (воздушное Р 1/00-1/10 жидкостное Р 3/00-3/22 роторных С 21/06) тепловозов и моторных вагонов В 61 С 5/02] деталей (газовых горелок F 23 D 14/78 металлорежущих станков В 23 Q 11/12) В 02 С (дисков в мельницах для измельчения материала 7/17 зерна при помоле 11/08) ж.-д. вагонов В 61 D 27/00 В 21 (заготовок (при ковке или прессовании J 1/06 или рабочего инструмента прессов С 29/00-29/04) инструментов для обработки металла давлением D 37/16 при ковке или штамповке К 29/00 листового металла при обработке давлением D 37/16 оправок для труб при прокатке В 25/04 проката В 45/02 станин прокатных станов В 43/00-43/12) В 60 (колес транспортных средств В 19/10 силовых установок на транспортных средствах К 11/00-11/08 транспортных средств Н 1/32 шин транспортных средств С 23/18-23/19) компрессоров F 04 (С 29/04 объемного В 39/06) конденсаторов пара F 28 В 1/00-5/00 F 21 V ламповых рефлекторов и осветительных приборов рефлекторов осветительных устройств) 7/20 29/00 ленточных пил В 27 В 13/16 литейных форм для (обработки расплава В 22 D 27/04-27/06 отливки стереотипов В 41 D 3/28) материалов (при дроблении В 02 С 11/08 В 65 (при загрузке или разгрузке баков, цистерн и т. п. D 88/74 при упаковке В 63/08) в промышленных печах F 27 D 15/02 при протягивании В 21 С 9/00-9/02) матриц при литье под давлением В 22 D 17/22 насосов (F 01-F 04 необьемного вытеснения F 04 D 29/58) перегретого пара в паровых котлах F 22 G 5/12-5 16 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 нечей F 27 (В 1/24 3/24, 7/38, 15/16 [c.128]

Приспособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливающих-ся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 28). Планщайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверхность, на которую опирается вкладыш 5, удерживаемый крышкой 4. Обрабатываемая деталь 5 упирается при обработке во вкладыш 3. Эта конструкция непригодна для тех случаев, когда при обработке внутренний диаметр детали становится равным или превышает н аружный диаметр заготовки до протягивания, что часто встречается при обработке тонкостенных изделий с большим натягом. В этом случае элементы, на которые опирается деталь, должны перемещаться при увеличении диаметра опорного торца детали. В конструкции элементов с подпружиненными кулачками, перемещающимися по пазам, есть общий недостаток - значительное сопротивление перемещению этих кулачков, вызывающее увеличение осевой силы. [c.505]

Принцип протягивания и инструменты типа протяжек применяют и в других видах обработки и конструкциях инструментов, отличных от описанных. Например, дисковые (рис. 2.34, а, б) и плоские (рис. 2.34, в) протяжки используют для обработки деталей типа тел вращения с прямолинейными и фасонными образующими, внутренних поверхностей (рис. 2.34, г), щеек коленчатых валов (рис. 2.34, (3). Протяжки могут быть закреплены неподвижно, а относительно них перемещается приспособление карусельного (рис. 2.34, е) или цепного (рис. 2.34, ж) типа с установленными заготовками. [c.80]

Обработка отверстий деформирующими протяжками в деталях машин получает в последнее время все большее распространение в связи с применением для изготовления рабочих элементов протяжек металлокерамических твердых сплавов, обладаюш,их высокой износостойкостью, В процессе деформирующего протягивания могут осуществляться как малые (поверхностные), так и большие (сквозные) пластические деформации, при которых диаметр отверстия увеличивается на 10—20%. В последнем случае пластические деформации распространяются на всю толщину стенки детали и изменяют наряду с диаметром отверстия длину детали и ее наружный диаметр. Указанные деформации определяют лишь изменение размеров детали. В зоне контакта деформирующего инструмента с обраба тьшаемым металлом, кроме названных, возникают дополнительные сдвиговые деформации, величина которых может исчисляться сотнями процентов. Именно эти деформации формируют поверхностный слой, который определяет качество обработанной поверхности (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, износостойкость, обрабатываемость и т. д.). При значительных деформациях могут возникнуть нарушения сплошности, надрывы, разрушения и другие явления, нежелательные с точки зрения прочности и износостойкости деталей. В связи с этим нужно иметь сведения о влиянии различных факторов режима деформирующего протягивания на качество поверхностного слоя обработанных деталей. Систематизированных сведений по этим вопросам почти нет. [c.3]

ТИ отверстия обеспечиваются в процессе выглаживающего протягивания с деформациями порядка 0,30—0,55 мм. Новая технология позволяет также в 5 раз сократить расходы по эксплуатации инструмента. Ранее для улучшения обрабатываемости металла резанием в технологический процесс включалась нормализация. Однако даже при наличии нормализации около 1,5% деталей уходило в брак вследствие возникновения глубоких надиров на обрабатываемой поверхности в процессе обработки резанием. Авторами было установлено, что при работе режущей протяжки по металлу, предварительно упрочненному деформирующим протягива- [c.173]

Применение фосфатирования значительно усовершенствовало производство и повысило качество швейных машинных иголок [100]. Фосфатированию подвергают предназначенную для изготовления иголок высокоуглеродистую стальную проволоку (С — 0,8—1% и Мп — 1%).Фосфатная пленка на проволоке облегчает ее протягивание, а также сокращает число протяжек с 7 до 4. Значительно удлиняется срок службы волочильных фильер, а также инструмента, служащего для штамповки ушек иголки. Облегчается процесс штамповки, значительно повышается качество иголок и снижаются расходы по их изготовлению. Фосфатирование проволоки, идущей на изготовление иголок, ряд фирм США и ФРГ осуществляют по методу Bostik — Endurion [101], по которому получающиеся цинкфосфатные пленки сразу уплотняются растворами, содержащими соединения олова (II) и других металлов. В результате такой обработки иголки получаются очень гладкими, они приобретают высокую способность к скольжению и теп.топроводность их повышается, вследствие чего иголки из фосфатированной проволоки в эксплуатации превосходят обычные иголки. Особенное преимущество они показали при сшивании синтетических материалов (перлона, найлона и др.). Этот способ применяют также для повышения износостойкости и способности к скольжению деталей автомобиля, высокопрочных винтов, болтов, гаек и заклепок, внутренних частей весов, фотоаппаратов, часов, мерительного инструмента, машинных цепей и др. [c.258]

Калибрование отверстий. Калибрование (деформирующие протягивания, дорнирование) - чистовая операция обработки отверстий деталей пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (шарика, оправки с деформирующими элементами). При калибровании отверстий обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке отверстий в толстостенных деталях с первоначальным параметром шероховатости поверхности Кй — 6,3... 1,6 мкм получают Л(г 0,8. .. 0,1 мкм для стали, 0,4... 0,1 мкм - для бронзы и [c.144]

Рассмотренные данные показывают, что при протягивании жаропрочных и титановых сплавов износ зубьев инструмента мало зависит от тепловых явлений, сопровождающих процесс резания. Это подтверждается заводской практикой использования протяжек из легированной стали ХВГ для выполнения малоответственных операций протягивания пазов в деталях из жаропрочной стали ЭИ481. Температура отпуска стали ХВГ находится в пределах 220—240° С. В тоже время изготовленные из этой стали протяжки при обработке указанного материала не уступают в стойкости протяжкам из быстрорежущей стали P18, [c.370]

Инструмевтальные и абразивные материалы. Для лезвийной обработки чугунов и сталей применяются, в основном, быстрорежущие стали (БРС) металлокерамические твердые сплавы (ТС), минералокерамика (МК) и сверхтвердые материалы (СТМ) (инструментальные материалы расположены в порядке снижения прочности на изгиб и в порядке возрастания теплостойкости и износостойкости). БРС применяют для изготовления резьбонарезного и зубообрабатывающего инструмента, сверл, зенкеров, разверток, фасонных резцов, протяжек и инструментов со сложным профилем режущих лезвий. ТС наиболее щироко применяют при точении, фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, протягивании чугунных деталей. МК и СТМ применяют, в основном, при прецизионном точении и фрезеровании, в редких случаях МК может использоваться при получистовой обработке чугунных и стальных деталей. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...