ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструменты для обработки деталей протягиванием из "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов " Протягивание является одним из наиболее эффективных методов обработки деталей. Высокая эффективность протягивания объясняется следующими основными его характеристиками большой длиной режущих кромок, одновременно участвующих в резании выполнением одним инструментом за один рабочий ход нескольких этапов обработки отсутствием большого числа вспомогательных ходов, которые присущи процессу долбления шпоночных пазов, шлицевых, зубчатых, многогранных и фасонных отверстий. [c.157] Протягивание обеспечивает получение цилиндрических отверстий 7—9-го квалитета точности и является основным способом обработки шлицевых отверстий и шпоночных пазов. [c.157] Геометрические параметры зубьев протяжки определяются двумя основными параметрами — передним и задним углами. [c.158] На Копейском машиностроительном заводе им. С. М. Кирова для обработки шлицевых отверстий диаметром 60 мм и выше разработаны и внедрены в производство однопроходные секционные протяжки (рис. 93). Каждая секция протяжки состоит из двух прорезных и одного за-чистного зубьев. Стружкоразделительные канавки на прорезных зубьях всех секций выполнены без смещения и имеют положительный задний угол по глубине и ширине канавки. [c.158] Протяжка, представленная на рис. 9.4, предназначена для протягивания гранных отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов и изготовляется из быстрорежущей стали Р18 с HR a 63—66. Режущие зубья рабочего участка 1 работают по генераторной схеме резания режущие зубья рабочей части 2 работают по профильной схеме резания. [c.159] В процессе протягивания грани детали первоначально обрабатываются вспомогательными режущими кромками участка / (параметр шероховатости Ra = 3,2 мкм), а затем режущими зубьями участка 2 (параметр niepo-ховатости Ra — 0,8 мкм), что исключает ручную операцию доводки. [c.159] На большинстве предприятий применяются протяжки из быстрорежущих сталей, что приводит к больш ому расходу дорогостоящих материалов. Кроме того, с появлением новых труднообрабатываемых материалов применение протяжек из быстрорежущих сталей не обеспечивает необходимые точность и качество обработанной поверхности стойкость инструмента и производительность низкие. Обработку труднообрабатываемых материалов целесообразнее осуществлять протяжками, оснащенными режущими пластинами из твердого сплава и особенно с клеемеханическим соединением. [c.159] Наибольший Э1 )фект 01 склеивания достигается при изготовлении крупногабаритных протяжек, как быстрорежущих, так и твердосплавных. Сокращается расход быстрорежущих сталей на 40—85%, повыщается качество изготовления протяжек, клеевое соединение позволяет много раз использовать термообработанный корпус протяжки. [c.161] Прорезная протяжка, приведенная на рис. 95, содержит сектор 2, режущие элементы 3 и клинья 4. Корпус 1 протяжки изготовляется из стали 40Х с твердостью НКСэ 46,5—48,5, а режущая часть — из твердого сплава ВК8. Режущие элементы закреплены в пазах сектора 2 с помощью клиньев 4, установленных на клею. Для склеивания используется эпоксидный клей холодного отверждения. [c.161] Такое конструктивное решение позволяет изготовлять полный комплект протяжки только 1 раз. По мере износа протяжки калибрующая секция после износа перешлифовывается последовательно на секцию с меньшим размером. Протяжка внедрена в производство для обработки отверстий в деталях из стали ЗОХГСА с твердостью НКСэ 39,5—43,5. [c.162] Шлицевая клеемеханическая протяжка показана на рис. 97, Секторы 2 из быстрорежущей стали установлены иа клею в продольных пазах корпуса 1. Упорные штифты 3 служат для фиксации секторов 2 в осевом направлении в корпусе протяжки. [c.162] Протяжка (рнс. 99), предназначенная для обработки комбинированного отверстия (рис. 100, а), содержит хвостовик 1 (см. ркс. 99), переднюю направляющую 2, рабочую часть 3 и заднюю направляющую 4. Рабочая часть протяжки имеет цилиндрические 5 и плоские 6 режущие и калибрующие. зубья. [c.163] На цилиндрических режущих и салибрующих зубьях (исключая два первых) параллельно образующей наружного диаметра протяжки выполнена лыска 7, т. е. [c.163] На задней направляющей 4 выполнена технологическая лыска Е, являющаяся базой при изготовлении лыски 7. [c.163] На рис. 100, а показано комбинированное отверстие, которое обрабатывается комплектом протяжек из трех штук по схеме резания, приведенной на рис. 100, б цилиндрические участки формируются по профильной схеме, а прямолинейные — по генераторной. [c.163] Новая протяжка работает по схеме, показанной на рис. 100, в первые два зуба с минимальным подъемом на зуб срезают слои металла по профильной схеме последующие режущие и калибрующие зубья, имея лыску, работают по генераторной схеме и срезают слои металла в виде запятых, увеличивая размер отверстия по ширине прямолинейного участка пропорционально в обе стороны от вертикальной оси отверстия. После предварительного формирования прямолинейного участка отверстия цилиндрическими режущими зубьями с лыской проводится окончательная его обработка плоскими калибрующими зубьями по профильной схеме резания. [c.164] Работа протяжки по схеме, приведенной на рис. 100, в, снижает нагрузку на цилиндрические зубья на 35—40% по сравнению с существующей схемой резания (см. рис. 100, б) в 3 раза сокращает расход быстрорежущей стали, так как обработка ведется одной протяжкой при этом прочность протяжки повышается благодаря увеличению диаметра сердечника протяжки пол первым зубом от 1,3 до 2,3 мм производительность процесса протягивания повышается в 3 раза. [c.164] Вернуться к основной статье