Производство буры

Бурильные молотки нашли повсеместное применение при производстве буро-взрывных работ, когда требуется пробуривание шпуров для закладывания в них заряда взрывчатого вещества, необходимого при производстве взрыва. [c.219]

Исключение борного ангидрида из состава эмалей имеет особое значение для стран, в которых нет собственных месторождений борсодержащих минералов или производство буры и борной кислоты оказывается недостаточным. [c.118]

Для ГДР характерно наличие крупных запасов бурых углей, потребность в газе на 2/3 также покрывается собственным производством каменный уголь, нефть и нефтепродукты, а также частично природный газ страна импортирует в 70-х гг. экспортируется порядка 2 млн. т нефтепродуктов. [c.105]

Вероятно, первой промышленной установкой, использовавшей метод псевдоожижения, был газогенератор Винклера для производства водяного и генераторного газов, разработанный в Германии в 1921 г. (рис. 24). Этот генератор представлял собой вертикальную цилиндрическую шахту, в которую непрерывно подавался измельченный бурый уголь. В зависимости от того, какой газ требовалось получить, в коническое дно, где происходила реакция, подавали либо воздух, либо паровоздушную смесь. [c.79]

К числу важнейших следует отнести производство гидроагрегата мощностью 640 МВт. Предстоит решить ряд других технических задач, связанных со строительством Богучанской ГЭС на напор 70 м, Осиновской ГЭС мощностью 6500 МВт на напор 40—50 м, Богучанской ГЭС мощностью 4000 МВт на напор 309 м, Бурей-ской ГЭС мощностью 2000 МВт на напор 124 м. [c.156]

После установления народно-демократического строя в Чехословакии было построено несколько крупных заводов но производству искусственного газа из бурого угля. За 1945—1975 гг. количество заводов, производящих светильный газ, сократилось до 9 при увеличении объема производства в 19 раз. После сдачи в эксплуатацию трех новых крупных заводов производство газа в стране значительно увеличилось. Б настоящее время оно находится на уровне 3 млрд.т. Искусственный газ потребляется главным образом в машиностроительной,, металлургической, пищевой, газовой, химической и стекольной промышленности. [c.106]

В штате Северная Дакота сосредоточены значительные запасы бурого угля. Мош ность угольных пластов от 6 до 12 м. В некоторых месторождениях угля содержится уран и молибден. Уголь в основном потребляется ТЭС, расположенными вблизи шахт. В этом штате около 14 млрд. т могут быть добыты открытым способом. Предполагается построить 20 заводов по газификации угля с суточной производительностью 7 млн. м газа каждый. Производство газа из угля здесь предполагается начать с 1980 г. [c.231]

Страны — члены СЭВ используют уголь главным образом для производства электрической энергии и тепла, причем в ряде стран для этих целей используются низкокалорийные угли, включая бурые угли и лигниты. [c.14]

За рубежом в промышленности применяют малозольные коксы из первичных смол, получающихся при полукоксовании бурых углей. Для производства большинства марок зарубежного графита используется анизотропный нефтяной кокс (табл. 1.1.). При его измельчении после прокаливания полу- [c.12]

В настоящее время на Кусинском машиностроительном заводе осваивается производство горизонтально-переталкивающего топочного полотна (топка ПМЗ-ГПР) для сжигания каменных и бурых углей. [c.80]

Из указанных видов топлива для сжигания в топках котлов используются торф, бурые угли, дрова (для мелких установок), антрацит, сланец и все виды отбросов твердого, жидкого и газообразного топлив (угольная мелочь, отходы коксового производства, опилки и другие древесные отходы, мазут, доменный газ и пр.). [c.25]

Следует отметить, что производство метанола на базе высокотемпературной газификации с применением ПГТУ и высокотемпературного ядерного реактора принципиально возможно иЗ любого вида твердого топлива (каменные и бурые угли, сланцы, торф). На рассмотренной установке газификации угля (см. рис. 55) можно осуществить и производство водорода. В этом случае в конверторе 8 окись углерода конвертируется практически полностью. [c.117]

До 1949 г. ТКЗ изготовлял котлы производительностью 20 и 30 т1ч с давлением 40 ата и температурой перегретого пара 450 С, выполненные по схеме котлов МП-СП. С 1949 г. завод перешел на производство новой серии котлов ТС-20 и ТС-35, конструкция которых была значительно облегчена. Новые котлы были предназначены для сжигания каменных, бурых углей и торфа в слое, а при небольшом изменении топочной камеры и для сжигания топлив в виде пыли. Они выполнялись чисто радиационными и не имели нижних барабанов и развитых конвективных пучков. [c.106]

Одновременно с освоением производства шаровых барабанных мельниц и соответствующего вспомогательного пылеприготовительного оборудования начались работы по созданию быстроходных молотковых мельниц с шахтными сепараторами для размола бурых влажных углей, требующих грубого помола. [c.128]

Нефть, намеченная к импорту преимущественно из СССР, будет использована на производство мазута, дизельного и карбюраторного топлива, а также на нужды нефтехимии (последнее, в частности, определяет сокращение производства буроугольной химии). Сокращение в стране буроугольной химии и производства буроугольных брикетов, наряду с предполагаемым ростом использования бурых углей на тепловых электростанциях, определяет в перспективе общее изменение доли углей в приходной части топливно-энергетического баланса страны. [c.173]

Металлокерамические сплавы, кроме режущих инструментов, применяют также для производства буров, волочильных фильер, штампов, прессформ ы многих других изделий, где требуются высокая твердость и износостойкость. [c.215]

Бурая Д. м. Использование тепловой энергии для облегчения дефибрирования имеет место при производстве бурой Д. м., где чураки дерева до дефибрирования загружаются в котлы и пропариваются (или провариваются горячей водой) в течение 4—20 ч. Тацая Д. м. называется бурой (или желтой) потому, что древесина темнеет по мере пропаривания поленьев после 6-часовой пропарки она получает желтый цвет, после 8—10 ч. — среднебурый, после 14—17 ч.—темнобурый. Эту окраску можно объяснить образованием гуминовых веществ, к-рые возникают по мнению нек-рых авторов при действии продуктов разложения лигнина (муравьиной и уксусной к-т) на сахаристые вещества древесины. При этом разрушаются смолы, что дает возможность употребления и более смолистых пород, напр, сосны. После пропаривания древесины волокна легче разъединяются, и при прочих равных условиях бурая Д. м. дает значительно более длинное, тонкое и крепкое волокно, способное образовать достаточно прочную бумагу без добавления других волокнистых материалов, тогда как самый длинноволокнистый сорт белой Д. м. может дать лишь относительно слабую газетную бумагу и то при условии добавки 25% целлюлозы. Картон из бурой Д. м. отличается крепостью и гибкостью, тогда как картон из белой древесной массы слаб и ломок. [c.130]

Программа предусматривает максимальное вовлечение в хозяйственный оборот собственных природных топливно-энергетических ресурсов и прежде всего твердых видов топлива (в ключая низ-кокалорийные) главным образом для производства электроэнергии и энерготехнологического иснользо вания — лигнитов в НРБ и ВНР, бурых углей IB ГДР, ПНР и ЧССР. [c.328]

Серия научных обзоров под общим названием Новейшие металлургические исследования — это не компиляция из различных источников, а обобщающий труд с ясными выводами автора, с его особыми мнениями и оценками того, что делается в России и за рубежом в области производства черных металлов . Уже в первой статье молодой ученый доказывает экономическую эффективность работы металлургических печей не на твердом топливе — коксе или древесном угле, а на горючих газах, для добывания ко торых можно употреблять такие материалы, которые негодны для большой части заводских производств плохой торф, мелкий каменный уголь, сосновую кору, шишки, бурый уголь, горючие сланцы и т. п.... Для стран, богатых лесом и каменным углем, вое-таки выгодно не употреблять их прямо на топливо, а превращать сперва в горючие газы или чрез неполное сожигание в особых генераторах (где главным образом происходит окись углерода), или даже чрез разложение в ретортах (где происходят углеро- [c.102]

Сырьевой базой для получения синтетических полимеров являются уголь, торф, нефть, попутные нефтяные газы, а также древесина и отходы сельского хозяйства. Производят эти продукты при коксовании каменных и бурых углей, при крекинге нефти и сухой перегонке дерева, при сбаживании и гидролизе отходов сельского хозяйства (кукурузные початки, солома), камыша. Эти материалы часто оказываются отходами основного производства. [c.43]

Электролизное борнрова-ние Расплавленная бура (Na.B.O,) Борируется деталь-катод (плотность 0,15 — 0,2 а/см ), графитовый стержень или цилиндр-анод (фиг. 42) 950 1000 4 4 0,15 —0,25 0,25 — 0.30 В производстве применяется пока этот метод [c.181]

В настоящее время эдектростанции СССР работают преимущественно на твердом топливе, потребляя примерно 37о добываемых в СССР угля и горючих сланцев, а также большую долю добываемого торфа. Основную часть потребляемого на электростанциях твердого топлива составляют низкокачественные сорта угля мелочь, многозольные отходы обогащения, высоковлажные бурые угли, антрацитовые штыбы с весьма низким выходом летучих. В ближайшие годы намечено значительное увеличение доли мазута и горючего газа в топливном балансе электростанций СССР, что соответствует планируемому изменению структуры топливного баланса всей страны в 1965 г. производство всех видов топлива возрастет в 1,7 раза против 1958 г., в то время как добыча нефти и газа увеличится соответственно в 2 с лишним и в 5 раз, а угля — только на 21—23%. Мазут и газ составят в 1965 г. свыше половины всего производства топлива вместо одной трети 1 в 1958 г. Качественные сдвиги в структуре потребления топлива электростанциями за 15 лет могут быть приближенно представлены в табл. 0-2. [c.7]

В пыль можно превратить и высокосортные угли и любое низкосортное топливо (антрацитовые штыбы, бурые угли, отбросы коксового производства и т. д.). Топливо, предназначенное для переработки в угольную пыль, подвергается предварительно дроблению в специальных дробилках до Ky KOiB размером 10—20 мм, затем сушке до конечной влажности, близкой к гигроскопической влажности данного сорта топлива и, наконец, размолу в специальных yгJ[eпoмoльныx устройствах— мельницах. Тонина помола устанавливается в зависимости от сорта топлива и в основном определяется выходом летучих. Для топлив, богатых летучими, допускается более грубый (Помол, чем для топлив с малым содержанием летучих. [c.55]

Энерготехнологические ПГТУ с высокотемпературным ядер-ным реактором перспективны для применения в металлургии (доменное производство), нефтехимии (пиролиз нефти), химии (производство окислов азота и азотной кислоты), для высокотемпературной газификации малоценных (бурых) углей с жидким шлако-удалением и синтеза из получаемого газа стандартного энергетического жидкого топлива — метанола (метилового спирта) — непосредственно на месте добычи угля (например, канско-ачин-ского угля). Метанол-энергоноситель может быть доставлен с места производства в любой район страны с помощью наиболее экономичного вида транспорта жидкого топлива — по трубопроводу. Использование метанола — чистого топлива — для энергетических установок (в том числе и для ПГТУ), котельных и автомобильного транспорта позволит радикально решить проблему предотвращения вредных выбросов в окружающую среду. [c.8]

В эти годы создаются оригинальные конструкции мощных барабанных паровых котлов производительностью до 200 т1ч на достаточно высокие по тому времени параметры пара (35 ата, 425° С) и осваивается серийное их производство. Выпускаемые котлы становятся более экономичными и менее металлоемкими по сравнению с прежними конструкциями. Снижение металлоемкости и стоимости котлов достигалось уменьшением количества барабанов и повышением удельного паросъема (четырех-и пятибарабанные котлы были заменены трехбарабанными). Путем установки на котлах воздухоподогревателей и экономайзеров с развитыми поверхностями нагрева была существенно повышена экономичность котлоагрегатов за счет значительного снижения температуры уходящих газов. Коэффициент полезного действия отечественных котлоагрегатов повысился до 82% по сравнению с 70% в годы восстановительного периода. Подогрев воздуха в воздухоподогревателях до 250—300° С не только снизил температуру уходящих газов и тепловые потери, но позволил также успешно сжигать высоковлажные низкосортные виды топлива — бурые угли, торф, сланцы и антрацитовый штыб. [c.11]

В период первой пятилетки начала виед-ряться в производство техника пылесжигания. Особое значение пылесжигание приобрело для освоения низкосортных бурых углей, торфа и антрацитового штыба в камерных топках отечественных конструкций. Эффективное сжигание этих топлив оказалось возможным благодаря большим исследовательским работам, проведенным ЦКТИ и ВТИ на котельных агрегатах электростанций, а также использованию опыта, накопленного эксплуатационным персоналом крупных тепловых электростанций. [c.116]

Топочные устройства с наклонно-пере-талкивающей решеткой применялись для сжигания бурых углей и изготовлялись на заводе Экономайзер . В дальнейшем из-за большой металлоемкости и быстрого износа колосников эти топки были сняты с производства. [c.125]

В справочнике ООН по энергетической статистике [26], данные которого послужили базой для расчетов приводимых в настоящем разделе показателей по добыче, производству и потреблению топлива и энергии в мире, рассматриваются только так называемые .ком-мерческие энергетические ресурсы, которые подразделяются на твердое, жидкое и газообразное топлива и первичную электроэнергию. К твердому топливу отнесены каменный и бурый угли, лигниты, торф и сланцы. Жидкое топливо включает сырую нефть и газовый конденсат. Газообразное топливо представлено природным газом. Первичная электроэнергия составляет только ту часть производимой электроэнергии, которая вырабатывается на атомных, гидроэлектрических и геотермальных электростанциях. При этом перевод первичной электроэнергии в условное топливо осуществлен в большинстве случаев по физическому эквиваленту, т. е. 1 кВт-ч=123 г условного топлива. [c.12]

Среди европейских социалистических стран особенно большой опыт переработки бурого угля имеет место в ГДР (в 1965 г. около 50% располагаемого количества угля было переработано на брикетных фабриках брикеты производились с теплотой сгорания около 4 600—4 800 ккал1кг). Переработка бурого угля производится также на высокотемпературный кокс, способ получения которого был впервые в мире разработан в ГДР (высококалорийные газы при этом отпускаются в общую газовую сеть). На определенных этапах развития буроугольная химия в ГДР (производство дизельного и карбюраторного топлива, смазочных масел и мазута, парафинов, ацетилена, этилена и др.) являлась основой переработки бурого угля. [c.133]

Польша. Основу производства первичной энергии в Польше составляют каменный и бурый уголь. Удельный вес жидкого й газообраз- [c.173]

Если ограничиться переработкой только богатых литием минералов, то невозможно будет создать сколько-нибудь значительную литиевую промышленность. Раньше рудник Этта в горах Блэк-Хиллса (штат Южная Дакота) выдавал много высококачественного сподумена, однако в то время спрос на литиевые продукты был крайне ограничен. Высохшие соляные озера в Калифорнии дают значительное количество лития в виде фосфата LioNaP04, но только как побочный продукт при производстве поташа и буры. [c.344]

Материалы с износостойкими покрытиями из Ti - металлы группы железа, полученными плазменным напылением, применяются в производстве деталей ковшей землеройных машин, буров для добычи нефти, сельскохозяйственных машин, молотов в молотковых мельницах, установок для подачи руды и т.д., т.е. в тех областях, где имеется сильный абразивный износ, зрозия и коррозия в самых различных сочетаниях. [c.159]

В России до XVI в. производство железа носило кустарный характер. Выплавкой железа занимались отдельные крестьянские семьи или совместно несколько крестьянских дворов. Строили дом-ницы на землях Новгородчины, Псковщины, в Карелии. В начале XVII в. появились доменные печи на Городищенских заводах около Тулы, началось строительство заводов на Урале. В 1699 г. был построен Невьянский завод. Буриое производство чугуна началось при Петре I. Демидовыми на Урале была построена колоссальная по тем временам печь высотой в 13 м, выплавлявшая в сутки 14 т чугуна. Большие земельные вотчины, лежащие рядом с заводом, приписывались к заводу вместе с крестьянами, которые обязаны были отрабатывать на нем определенное время. Крепостное право в течение длительного времени обеспечивало заводы рабочей силой. Хорошие природные условия — руда, лес, из которого выжигали уголь, обилие воды, энергию которой использовали для приведения в движение различных механизмов, — способствовали бурному развитию русской металлургии. Чугун начали экспортировать за границу. Россия занимает первое место в мире по выплавке чугуна. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...