Повышение эффективности работы печей

В книге приведены сведения о топливе и его сжигании, нагреве металла, движении газов и теплообмене в печах, общие положения расчета и конструирования печей. Дано описание различных конструкций пламенных кузнечных печей, их вспомогательных устройств и сведения о постройке печей. Рассмотрены способы повышения эффективности работы печей, скоростной и безокислительный нагрев, механизация и автоматическое управление работой, а также эксплуатация печей. [c.2]

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПЕЧЕЙ [c.376]

Повышение эффективности работы печей [c.377]

ЭВМ во входном потоке заданий, с целью повышения эффективности работы ЭВМ. Планировщик управляет системными буферными ВЗУ при накоплении введенных заданий и выводе результатов счета на печать, перфорацию, графопостроители и другие внешние устройства. [c.208]

Повышение эффективности работы пламенных печей [c.258]

Для снижения температуры отходящих газов перед очисткой их опрыскивают холодной распыленной водой в холодном конце печи или разбавляют путем подсоса холодного окружающего воздуха. В длинных вращающихся печах сухого способа обжига так же, как и в печах мокрого обжига, могут быть различные металлические и керамические теплообменники, которые снижают температуру отходящих газов и тем самым способствуют повышению эффективности работы этих печей. [c.477]

Третье издание (второе —в 1975 t.) дополнено описанием конструкций новейших машин и устройств насосов для гидросмесей, гидравлических и пневматических питателей и др. Особое внимание уделено системам транспортирования по трубам рудных концентратов, пылей плавильных печей, шлаков, извести, угля и руд. Рассмотрены эффективные режимы работы установок, способы их автоматизации и контроля. Даны рекомендации по повышению эффективности транспортных систем и выбору оборудования. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения гидро- и пневмотранспорта, технологические и эксплуатационные характеристики установок. [c.6]

Преимущества электропечи с малой тепловой инерцией заключаются в незначительных капитальных затратах и эксплуатационных расходах, возможности автоматического регулирования параметров процесса, увеличении производительности оборудования, повышении качества продукции, снижении стоимости технического обслуживания. Возрастает эффективность использования производственной площади, улучшаются условия труда благодаря очень низкому уровню тепловыделения при работе печи и практическому отсутствию дымовых газов. [c.193]

Из возмущающих, Воздействий в процессе управления печами (из-за их влияния на выходные параметры системы) одно из основных значений имеет температура металла перед его посадом в печь. Посад в печь горячего металла (см. рис. 2-11 и 2-12) обеспечивает снижение удельного расхода топлива и увеличение (при снижении выхода ВЭР) экономической эффективности работы нагревательного устройства. Увеличение температуры металла на 200°С обеспечивает экономию удельных приведенных затрат, равную в среднем около 0,2 руб/т металла. Поэтому одним из эффективных путей дальнейшего совершенствования работы нагревательных устройств прокатных цехов следует считать повышение температуры горячего посада. Не менее важным являет- [c.98]

Тепловой коэффициент полезного действия печи из-за высокой температуры отходящих газов очень низок и не превышает 30 %. С отходящими газами теряется около 50—55 % тепла, полученного при сжигании топлива. Для повышения эффективности тепловой работы отражательных печей за ними устанавливают котлы-утилизаторы, в результате чего суммарное использование тепла повышается до 60—70 %. [c.139]

Анализ теплового баланса дает представление о распределении тепла в печной установке. Это, в свою очередь, позволяет выявить причины низкого теплоиспользования печи и наметить мероприятия для повышения эффективности ее работы. [c.233]

Влияние теплоты сгорания топлива на показатели работы печей значительно. В методических печах основная доля тепла от газов (продуктов сгорания) к металлу передается путем лучеиспускания и только 8—12% путем конвекции. Температуры в сварочной зоне поддерживаются порядка 1250—1 400°С, а температура газов, уходящих и методической зоны, обычно лежит в пределах 750—1 000° С и чем больше интенсивность работы печи, тем выше температура. Поэтому в методических печах основное внимание обращается на создание всех условий для увеличения теплоотдачи лучеиспусканием. В этом отношении особо важны выбор высококачественного топлива и максимально возможный в данных условиях подогрев воздуха. Высококалорийное топливо имеет высокую калориметрическую температуру сгорания, что обеспечивает увеличение потока тепла на металл. Так, например, повышение теплоты сгорания газа с 5 300 до 17 000 кдж1м дает повышение температуры горения с 1 825 до 2 275 К, а повышение температуры воздуха с 20 до 600 С приводит к росту расчетной температуры до 2 625° К. Если печь отапливается низкокалорийным газом, то эффективная работа печи может быть достигнута только при высоком подогреве воздуха, требующем установки рекуператоров с развитой поверхностью нагрева. Во всех случаях печь должна быть обеспечена резервом тепловой мощности, вентиляционными устройствами, имеющими некоторый запас по производительности. Ограждения печи и мест входа и выхода изделий должны быть тщательно уплотнены, так как большие присосы нарушают расчетный режим работы печи, снижают производительность и увеличивают удельные расходы топлива. [c.222]

В книге освещены основные вопросы вытавкн синтетического чугуна из вторичных металлов в индукционных электропечах промышленной часто ты Изложены методы повышения эффективности работы плавильных установок долговечности фу теровки индукционных печей, рассмотрены метал 1ургические процессы тавки Приведены экспери ментальные и расчетные характеристики процессов производства и свойств сплавов [c.2]

Достоинством предварительного подогрева шихты яв ляется решение одновременно двух задач основной — повышения эффективности работы индукционных печей и вспомогательной — очистки шихтовых материалов и примесей Вторая задача может быть решена и отдельной технологической операцией — химической очисткой ших ты Например, для литейного цеха завода Водоприбор (г Москва) запроектирована химическая очистка метал-лоотходов слабощелочным раствором едкого натрия с до [c.25]

Теплотехнические испытания по новой методике требуют минимальной затраты труда и времени. Их можно широко использовать для контроля работы котлов и печей с целью экономии топлива и повышения эффективности работы теплоиспользующих ytxanoBOK. [c.5]

Повышение эффективности работы нагревательных печей обеспечивается утилизацией тепла отходящих газов и тепловой изоляцией печей рациональной загрузкой печей заготовками интенсификацией процессов нагрева за счет применения печей скоростного нагрева применением печей безокислительного нагрева автолштизацией работы нагревательных устройств. [c.162]

В ряде случаев, по соображениям конструктивного и эксплуатационного характера, можно добиться большого повышения эффективности работы камерной пламенной печи путем использования тепла отходяш,пх дымовых газов для предварительного подогрева металла, применяя в кузнечном производстве более широко полуметодические печи и двухкамерные реверсивные печи. Однако в таких нечах также возможно и необходимо дальнейшее использованне тепла уходяш их дымовых газов в рекуператорах. [c.281]

Металлургия в свою очередь выдвигает перед механикой жидкости и газа много важных задач, связанных главным образом с повышением эффективности работы металлургических печей и других агрегатов. В связи с запросами литейного производства особый класс задач встал неред новым разделом механики жидкости и газов — магнитной гидродинамикой. Сейчас уже вошло в практику использование взаимодействия потока жидкого, хорошо проводящего электрический ток металла с магнитными полями, позволяющими управлять движениями расплава (магнитные насосы), очисткой его от примесей и другими металлурги-ческ1ши процессами. [c.17]

С целью дальнейшего повышения эффективности работы агрегата и лучшего использования прокатного стана на всех заводах США проводят реконструкцию агрегатов с установкой второй МНЛЗ, второй проходной печи и печной поперечной тележки для передачи слябов с двух ручьев в один прокатный стан. Это позволяет увеличить производительность агрегата вдвое (до 1,5 - 2 млн. т в год) с одновременным уменьшением удельных издержек производства на 30 - 40 %. [c.288]

Для повышения эффективности работы сверхмощной дуговой сталеплавильной печи необходимо организовать соответствующую подготовку стального лома для плавки. В отечественных условиях переработка лома и отходов черных металлов осу-шествляется как специализированными предприятиями Вторчер-мета, так и металлургическими, машиностроительными и другими предприятиями. На заводах Вторчермета, являющихся основными поставщиками переработанного амортизационного лома, применяют следующие методы его переработки пакетирование, ножничную резку, копровую разбивку, брикетирование стружки, дробление стружки, переплав стружки. Наибольшее распространение на отечественных заводах получил метод пакетирования лома. [c.46]

Другой тип горелок с испоЛ1 ванием особенностей закрученного потока для организации и повышения эффективности рабочего процесса сжигания топлива — горелки для вращающихся цементных обжигательных печей. К ним относится и серия горелок ГВП, созданная ГипроНИИгазом (г. Саратов) и предназначенная для сжигания природного газа для обжига цементного клинкера (рис. 1.14). В направляющую трубу вставлен завихритель, имеющий со стороны сопла тангенциально расположенные лопатки а. Противоположный конец завихрителя соединяется с тягой и с рычагом управления. Устройство горелки позволяет изменять степень закрутки потока, что обеспечивает управление рабочим процессом и регулирование длины факела. Горелка позволяет полностью сжигать газ при коэффициенте избытка воздуха а = 1,02- 1,05. Применение горелки такой конструкции повышает производительность печей на 4-4,5% по сравнению с их работой на горелках обычной конструкции. При этом улучшается и качество клинкера. Дальнейшее совершенствование горелок этого типа бьшо связано с созданием вихревой реверсивной горелки для вращающихся трубчатых печей ВРГ, отличающейся от описанной тем, что в ней предусмотрена возможность изменения направления закрутки. [c.36]

В качестве такого котла, в наибольшей степени соответствующего свойствам уходящих газов печей цветной металлургии, предлагается котел-утилизатор туннельного типа [И]. Однако и туннельные котлы-утилизаторы имеют ряд недостатков и не решают многих проблем, связанных с повышением эффективности и надежности работы блока печь — котел-утилизатор. Некоторые авторы для охлаждения уходящих газов печей цветной металлургии предлагают башенную конструкцию котла-утили-затора с ширмовыми поверхностями нагрева [34]. Другие считают, что в качестве унифицированного котла-утилизатора следует применять котлы-утилизаторы П-образпой компоновки с учетом тех результатов, которые достигнуты при реконструкции котлов энергетического профиля [55]. [c.160]

Эффективность работы ДП с повышенным давлением еще более возрастает при использовании избыточного давления доменного газа в специальных газовых утилизационных бескомп-рессорных турбинах (ГУБТ). Избыточным называют давление газа, превышающее атмосферное или необходимое потребителям данного газа. На металлургических заводах необходимое и допустимое давление в общезаводских магистралях доменного газа равно 0,108—0,115 МПа. Новые крупные ДП проектируются на начальное давление дутья до 0,6 МПа, которому соответствует давление газа на выходе из печи примерно 0,35 МПа. Фактические давления газа часто бывают ниже из-за различных неполадок. [c.26]

Подогрев воздуха производится за счет тепла отходящих в дымовую трубу газов в специальных устройствах, называемых в котельных установках воздухоподогревателями и у печей — рекуператорами, что повышает к. п. д. установок, температуру и качество горения газа. Как велико значение поддержания в топках высокой температуры для успешного протекания процесса горения газа и эффективно работы всей установ1Ш, можно заключить из того, что при температуре в топке ниже 900° С невозможно получить полного сгорания газа. С повышением температуры резко возрастает скорость горения, а следовательно, и качество сгорания газа и уже при 1200—1300° С газ может сгорать почти мгновенно, конечно, при налич ш достаточного оличества воздуха и хорошего перемешивания с ним. Кроме того, чем выше будет поддерживаться в топке температура, тем большее количество тепла может быть передано поверхности нагрева котла или нагреваемым изделиям печей, особенно путем прямой отдачи , в результате чего работа установок станет производительнее и экономичнее. [c.125]

Для повышения эффективности фильтрации жидкой серы в цехе серной кислоты с целью сокращения остановок печей, т. е, стабилизации работы цеха, отделу научно-технической информации потребовалось собрать ий )ормащш об опыте предприятий Союза. [c.34]

Изделия из фторопласта-4 изготовляют механической обработкой из заготовок. Заготовки прессуют из порош ка прн невысокой температуре с последующим спеканием при повышенной температуре в печах с отсосом воздуха. Хорошо зарекомендовали себя фторопластовые сепараторы подшипников качения, позволяющие увеличить продолжительность работы узлов трения в 2—4 раза в местах, труднодоступных для смазки. Продукты износа таких сепараторов служат смазкой. Использование фторопластовой пленки позволяет создать направляющие металлорежущих станков с минимальным коэффициентом трения, что особенно важно для станков с ЧПУ. Эффективно использование фторопластовой пленки для кабелей высокого напряжения. [c.459]

Баланс рабочей камеры составляется для характеристики работы это го наиболее важного элемента печи и с шилки, а также для выявления мероприятий по улучшению работы и повышению эффективности arpera- [c.333]

Эффективным средством, обеспечивающим надежную работу дуги в условиях высокого давления газа, оказалось соответствующее повышение электрического напряжения печи. При давлении азота 3 атм надежная работа дуги обеспечивалась напряжением 42 в при силе тока 350 а. При повышении давления до 10 атм соответствующие параметры электрической мощности равнялись 100 в и 100 а. В этих условиях получены слитки хорошего качества, содержащие 5,2 вес.% N. Правда, в микроструктуре слитков наблюдались небольшие трещины, проходившие по месту расположения фазы, которая, как предполагалось, была ОзЫз. [c.319]

Первоначально водоохлаждаемые панели применяли дая охлаждения огнеупоров и размешали их между кожухом печи и огнеупорной футеровкой, что практически не способствовало эффективному охлаждению рабочей поверхности футеровки и повышению ее стойкости, поскольку между ней и панелями находился толстый слой огнеупорного материала с высоким тепловым сопротивлением. В дальнейшем водоохлаждаемые панели начали применять вместо огнеупорной футеровки и изолировать их рабочую поверхность огнеупорным материалом с высокой теплопроводностью или покрывать ее тонким слоем огнеупорной набивки, в процессе эксплуатации преврашающейся в гарнисаж, толщина которого изменяется в зависимости от тепловой нагрузки. Применение водоохлаждаемых панелей вместо кирпичной огнеупорной кладки в стенах и сводах сверхмощных печей позволило резко увеличивать тепловые потока на эти элементы печи и создало условия для работы печи на длинных дугах при повышенных значениях Р- и С/ высоком к.п.д. установки. Даже при очень высоких мощностях дуг возможны на протяжении всей плавки более экономичные режимы с относительно длинными дугами при меньших значениях тока. [c.102]

Шахтные печи нашли применение не только в черной металлургии, но и в цветной—шахтные печи используют для выплавки полупродуктов меди, никеля, свинца и других цветных металлов. Эти печи работают на каменноугольном коксе, коксике и антраците в колошниковых газах содержится до 14—16% СО, значительное количество сернистого ангидрида (до 4—5%)) и много технологического уноса—взвешенная в газах рудная пыль и окислы металла. Температура колошниковых газов составляет 300—450° С. Дутье воздуха подводят под давлением 0,1—0,3 ат. Многие печи работают без подогрева воздуха. В сущности мероприятия по улучшению работы шахтных (ватержакетных) печей остаются теми же. Работа на подогретом дутье до 800° С и выше является одним из важнейших мероприятий улучшения работы печей. Этот вопрос более подробно освещен в гл. II. Наиболее целесообразным является устройство автономного подогрева воздуха в регенеративных воздухоподогревателях с кипящим слоем промежуточного теплоносителя или в воздухоподогревателях типа газовзвесь с отоплением природным газом или мазутом. Мазут применяют при условии бездымного сгорания, которое обеспечивают при помощи специальных мер (см. гл. VI). Пример расчета воздухоподогреваталя с кипящим слоем промежуточного теплоносителя приведен на с. 135. Другим решением повышения эффективности является применение кислорода для обогащения воздушного [c.118]

Стоимость печей достигает 25 % сметной стоимости технологических установок, а эффективность их работы во многом определяет суммарную эффективность установок. Кроме того, печные афегаты относятся к объектам повышенной опасности, к которым предъявляются особо жесткие требования в плане обеспечения промышленной безопасности (особые условия пуска, эксплуатации и остановки, специальные нормы пассивной безопасности и т.д.). [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...