Фрезерные оправки. Установка фрезы

ФРЕЗЕРНЫЕ ОПРАВКИ. УСТАНОВКА ФРЕЗЫ [c.126]

После установки фрезерной оправки с фрезой в шпинделе станка и закрепления детали в тисках приступают к установке необходимого числа оборотов фрезы и нужной величины подачи стола, т. е. к настройке станка на режим резания. [c.212]

Для увеличения стойкости долбяков при черновой обработке рекомендуется менять направление их вращения после 120—140 мин. работы. Это мероприятие обычно увеличивает стойкость долбяков на 50—70%. При обработке колёс до jM = 6 червячными фрезами рекомендуется производить их осевую передвижку по фрезерной оправке на величину, равную 1,5—2 шагам, после нормального затупления работающих зубьев, поэтому первоначальную установку фрезы следует производить в крайнем положении с таким расчётом, чтобы обеспечить полное её зацепление с нарезаемой заготовкой. При нарезании колёс с модулем М = 1 — 1,5 стандартными однозаходными червячными фрезами удаётся получить от трёх до восьми передвижек и тем самым почти во столько же раз увеличить стойкость фрез. При нарезании колёс М = 4 число передвижек получается равным от двух до четырёх. [c.109]

Существенным фактором, благоприятно влияющим на точность нарезаемых зубчатых колес и производительность процесса, является увеличение диаметра червячной фрезы. Увеличение диаметра червячной фрезы повышает точность профиля нарезаемых зубчатых колес, так как, во-первых, в этом случае возрастает число режущих кромок, профилирующих эвольвентную поверхность зубьев, и, во-вторых, уменьшается угол подъема винтовой линии, что, в свою очередь, снижает погрешности профиля самой фрезы. С другой стороны, увеличение диаметра фрезы позволяет повышать подачи на оборот нарезаемой заготовки благодаря наличию большего количества режущих канавок и большей жесткости установки инструмента за счет увеличения диаметра фрезерной оправки. Поэтому стремление к применению червячных фрез с увеличенным диаметром является вполне закономерным. [c.384]

Крепление инструментов на фрезерных станках производится при помощи различных оправок непосредственно в конусном отверстии шпинделя станка. На бурте оправки имеются два паза, в которые при установке оправки в шпиндель входят сухари головки шпинделя фрезерного станка. Зажим оправки или фрезы производится при помощи затяжного болта. [c.463]

Центровые оправки применяют для установки фрез на горизонтально-фрезерных и универсальных станках. При креплении фрез на оправке с обеих сторон фрезы устанавливают калиброванные по ширине кольца, а затем затягивают их гайками в осевом направлении. [c.203]

Концевые оправки служат для установки фрез на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Такие оправки устанавливают хвостовой частью в коническое отверстие пустотелого шпинделя станка и затягивают сквозным болтом через шпиндель. Фрезу удерживают на оправке шпонкой и закрепляют винтом. [c.203]

Устанавливая фрезы, надо располагать их как можно ближе к переднему концу шпинделя станка, чтобы уменьшить нагрузку на оправку. Если по каким-либо причинам это не удается, то надо ставить добавочный подвесной подшипник у хобота станка, что разгружает фрезерную оправку. Порядок установки и закрепления фрезы на оправке и закрепления оправки в гнезде шпинделя станка подробно изложен при рассмотрении наладки станка. [c.70]

Когда фреза и хобот закреплены, включить станок и привести фрезерную оправку с надетой на нее фрезой во вращение. Если при вращении фреза бьет, остановить станок и исправить установку, либо заменить фрезу или оправку. Не всегда биение фрезы можно заметить простым глазом, иногда эту проверку приходится производить, применяя индикатор, как показано на рис. 35. Обычно допускается биение цилиндрической фрезы не больше 0,05 мм. [c.211]

Фрезерную оправку устанавливаем так же, как было изложено ранее. При установке и закреплении фрезы надо проследить, чтобы фреза имела допускаемое боковое биение, т. е. не более 0,05 мм. [c.249]

При установке фрез надо располагать их как можно ближе к переднему концу шпинделя станка, чтобы уменьшить нагрузку на оправку. Если по некоторым причинам это не всегда удается, надо ставить добавочный подвесной подшипник у хобота станка, что дает добавочную опору и разгружает фрезерную оправку. [c.55]

Поэтому после закрепления рабочей фрезы с оправкой в шпинделе фрезерного станка и установки делительной головки по требуемому углу наклона, после установки фрезы по центру делительной головки и закрепления детали в делительной головке необходимо установить шпиндель делительной головки с закрепленной деталью так, чтобы первый проход фрезы или вернее, первая прорезаемая фрезой канавка точно совпала с имеющейся канавкой зуба на цилиндрической или конической поверхности нарезаемой фрезы. [c.296]

Снять с фрезерной оправки установочные кольца и надеть на оправку столько колец, чтобы после установки цилиндрической фрезы на оправке она оказалась как можно ближе к станине станка (насколько это позволяет установка обрабатываемой заготовки). При надевании фрезы на оправку нужно следить, чтобы направление резания фрезы совпадало с направле-ние.м вращения шпинделя (рис. 88, а). [c.110]

Установка фрезы и заготовки. Установка фрезы, фрезерного суппорта и направления вращения. Фрезу плотно насаживают на оправку, устанавливают последнюю в подшипник поддерживающего 25. Допустимое биение оправки Кронштейна и только после этого и фрезы на станке в мм [c.57]

Радиальная подача применяется а) для колес, сцепляющихся с червяками, имеющими угол подъема < 10 б) для чернового нарезания с помощью резцов-летучек при непрерывном делении и в) для чернового нарезания с помощью дисковых фрез при прерывистом делении. При нарезании резцами-летучками ось оправки устанавливается горизонтально, а вдоль нее летучка устанавливается так, чтобы в положении наибольшего углубления в тело колеса ось симметрии профиля летучки совпадала с линией скрещивания оси оправки летучки и оси вращения стола. Установка летучки вдоль оси оправки производится с помощью накидного вильчатого шаблона. Для чернового прорезания впадин колеса с помощью дисковой фрезы ось фрезерной оправки устанавливается по отношению к оси колеса под углом 90° — А . Дисковая фреза центрируется на оправке таким же образом, как и летучка. [c.950]

Точность установки фрезерной оправки и червячной фрезы на станке [c.201]

Суппорт с фрезой устанавливают на вертикальных направляющих стойки так, что ось фрезы располагается горизонтально. Это достигается совмещением нулевых рисок нов ротного круга суппорта и салазок. Кроме того, ось фрезы должна находиться в средней плоскости обода заготовки колеса. С этой целью ось фрезы устанавливают по высоте путем замера расстояния от опорного (базового) торца заготовки до центра оправки. Только после выверки по этому размеру закрепляют каретку суппорта. Точность установки фрезерной оправки в суппорте и червячной фрезы на оправке выдерживают в преде.,тах норм, приведенных выше для нарезания цилиндрических зубчатых колес. [c.218]

Кроме того, в наладку станка входят следующие работы установка и выверка червячной фрезы во фрезерном суппорте, установка фрезерного суппорта на угол поворота, установка и выверка приспособления (оправки) для точной фиксации и крепления заготовок, установка глубины нарезания зубьев, установка величины осевого перемещения фрезы, установка автоматических переключателей и выключателей движения механизмов, установка реле и другие необходимые наладочные работы. [c.573]

Шпиндель предназначен для передачи вращения фрезе (рие. 30) от электродвигателя через коробку скоростей, которая находится внутри станины и управляется с помощью коробки переключения скоростей. При установке в шпинделе длинной фрезерной оправки (рис. 30, в) второй ее конец поддерживается серьгой хобота. Хобот [c.61]

При фрезеровании канавок сверл на сверлильно-фрезерных полуавтоматах фрезу по отношению к оси заготовки устанавливают с помощью мерных плиток от базового торца фрезы. Установку можно производить с помощью приспособления (рис. 21, 6). Приспособление состоит из втулки I, надеваемой на эталон-заготовку сверла. Фрезу устанавливают на оправке 4. Размер К выдерживают с помощью установочных шайб < , насаженных на оправку 5. Совмещение оси оправки 4 фрезы с осью оправки 5 достигается с помощью центроискателя. После установки фрезы втулку 1 снимают и эталон 2 заменяют заготовкой 123]. [c.72]

Скобы для валов диаметром до 60 мм штампуют без зева при помощи последовательного штампа. Первый пуансон пробивает отверстие по внутреннему контуру, а второй вырубает заготовку по наружному контуру. Скобы размером свыше 60 мм штампуют с зевом. После штампования и правки скобы поступают на шлифование плоскостей, затем на обтачивание по наружному диаметру и на фрезерование измерительных поверхностей. Фрезерование измерительных плоскостей производят на горизонтально-фрезерном станке набором фрез, причем одновременно фрезеруют и торцы губок. Скобы закрепляют в приспособлении базой для установки служат заплечики измерительных губок со стороны внутреннего контура скобы (фиг. 213). При установке в приспособление скобы надевают на оправку, которую вынимают после закрепления скоб. [c.321]

Установить и снять оправку для фрезы Установить и снять фрезу Установить число оборотов фрезы рычагом коробки скоростей Установить число оборотов детали при помощи сменных шестерен Переместить фрезерную головку в продольном направлении Переместить фрезерную головку в поперечном направлении Пробная обработка 1—2 деталей фрезерованием на величину врезания, измерение, дополнительная установка фрезы на глубину резания (по необходимости) [c.391]

По поводу погрешностей изготовления собственно зубчатого венца на зубофрезерном станке заметим, что, как известно, эти погрешности определяются следующими основными обстоятельствами 1) точностью совмещения осей посадочных поверхностей колеса с осью его вращения при нарезании венца 2) точностью установки фрезы и точностью самой фрезы 3) геометрической точностью зубофрезерного станка, т. е. тщательностью выверки всех его геометрических параметров (параллельность хода супорта оси вращения стола, неизменность положения оси вращения стола, величины осевого и радиального биения фрезерной оправки и др.) 4) кинематической точностью цепи деления станка (и цепей подач и диференциала — при нарезании косозубых колес). [c.93]

Фрезы с коническим посадочным отверстием закрепляют на конусе 2 фрезерной оправки (рис. 56) с помощью вкладыша 3 и винта 4. Вкладыш 3 входит в паз, имеющийся в корпусе фрезы. Оправка с коническим хвостовиком 2 входит в коническое отверстие шпинделя станка и затягивается затяжным винтом (шомполом), который ввертывается в резьбовое отверстие 1 оправки при помощи ключа. Такой способ крепления фрезы применяется чаще всего на вертикально- и горизонтальнофрезерных станках и обеспечивает наиболее точное центрирование фрезы, а следовательно, и наименьшее биение зубьев фрезы после ее установки и закрепления. [c.47]

Канавочная фреза закрепляется на оправке и устанавливается в конусном отверстии шпинделя 9 (фиг. III, 14) канавочной фрезерной головки. Для крепления оправки служит винт 10. Подшипник шпинделя состоит из двух стальных вкладышей 6 и 8. Колесо 29 с винтовыми зубьями (фиг. III, 10), вращающееся в конических роликоподшипниках, через пару направляющих шпонок приводит во вращение шпиндель 9 (фиг. III, 14). Такое соединение позволяет перемещать шпиндель и устанавливать канавочную фрезу относительно оси заготовки. Стальные вкладыши 6 8 смонтированы в гильзе 7, на заднем конце которой нарезаны зубья. Установка фрезы относительно оси заготовки производится перемещением гильзы 7, для чего необходимо отпустить винт 4, повернуть валик 5 и затем, после установки фрезы, снова затянуть гильзу винтом 4. [c.48]

Метчики диаметром до 40 мм обрабатываются по восемь штук сразу, для чего на фрезерной оправке устанавливают восемь канавочных фрез. Фрезерование канавок метчиков диаметром от 40 до 60 мм производится лишь по четыре штуки с обязательной установкой проставок между центрами свободных пинолей. [c.66]

Неправильная установка детали зажимном приспособлении неправильная установка деталей по отношению к шпинделю станка слабое закрепление детали в приспособлении попадание грязи или стружки под деталь, при установке Неправильный выбор делительного диска, невнимательность рабочего при делении неправильно выбранные сменные колеса Неправильная установка фрезы поя центру вала Биение торцев дисковой фр зы или-радиальное биение концевой фрезы Биение шпинделя станка Биение (прогиб) фрезерной оправки Радиальное биение зубьев фрезы [c.59]

Установка червячной фрезы. Фрезерная оправка устанавливается в шпинделе станка и затягивается вначале винтом без поддерживающего кронштейна. [c.29]

Снять с фрезерной оправки установочные кольца и надеть на оправку столько колец, чтобы после установки цилиндрической фрезы на оправке она оказалась как можно, ближе к Рис. 86. Закрепление фрезерной оправки етанине станка (насколько [c.110]

Когда фреза н хобот закреплены, можно включить станок и привести фрезерную оправку с надетой на нее фрезой во вра- цение. Если при вращении фреза бьет, остановить станок и исправить установку нли заменить фрезу или оправку. Не всегда биение фрезы можно заметить простым глазом. [c.112]

Установка и закрепление цилиндрической фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер фрезы, ее устанавливают и закрепляют. В соответствии с диаметром отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяют оправки стандартных размеров 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60 мм. На рис. 36 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрезы или набора фрез с установочными кольцами 5. Фрезерная оправка ставится в корпус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя — фрезу 4. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайкой 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка. [c.30]

На всех фрезерных станках базой для установки фрезы служит коническое отверстие или цилиндрический поясок и торец шпинделя (см. рис. 13, в—д). Для некоторых видов фрез испатьзуют оправки, которые устанавливают в шпинделе. Отверстие в шпинделе вьшол- [c.62]

Установка червячной фрезы, ее выверка и закрепление. Прежде чем приступить к установке, подбирают червячную фрезу, требуемую по величине модуля и угла зацепления, а для червячных колес — и по диаметру делительного цилиндра, и соответствующую фрезерную оправку. После этого необходимо чисто протереть оправку и коническое отверстие шпинделя станка. После проверки сопрягающихся частей, конический хвостовик оправки вводят в коническое отверстие шпинделя, затем при помощи винта, проходящего через пустотельный шпиндель станка, оправку затягивают. Правильность установки оправки проверяют на радиальное и торцовое биение при помощи индикатора / и 3, как указано на рис. 151. [c.294]

При конструировании фрез для обработки пластмасс особые требования должны быть предъявлены к качеству инструментального материала., Ввиду специфических физико-механических свойств пластических масс и прежде всего их низкой теплостойкости и очень малой теплопроводности, а также сильного истирающего воздействия на режущие кромки инструмента материал режущей части фрез должен обладать максимально возможной теплопроводностью и высокой износоустойчивостью. Из-за интенсивного изнашивания фрез, а также из-за малых величин допустимой величины износа их режущая часть должна часто перетачиваться. Съем затупившейся фрезы с оправки фрезерного станка и ее установка после заточки отнимают много времени и значительно снижают производительность обработки. Поэтому важную роль по обеспечению высокопроизводительной обработки пластмасс приобретает возможность простой и быстрой замены ножей, а также регулирования их взаимопо-ложения непосредственно на фрезе без съема ее с фрезерной оправки станка. [c.107]

Податливость элементов технологической системы определяют г кснериментально и расчетным путем. Например, расчетным путем можно определить податливость заготовок простых форм, обрабатываемых на токарных станках, податливость расточных и фрезерных оправок, а также некоторых режущих инструментов. Так, податливость консольной расточной оправки можно рассчитать по формуле сопротивления материалов w,,,, = / /З/ /. , где / длина оправки от места крепления в шпинделе станка до точки приложения силы резания (рис. 11.10) — модуль упругости первого ряда (Е =2-10 МПа) 1х — момент инерции оправки (/х = rai /64 0,05i/ d — диаметр оправки). Податливость фрезерной оправки (без промежуточных колец) при установке фрезы посередине оправки можно определить по формуле о) ф= / /48 /х = 0,417/ V i/ , где/ — длина оправки между опорами d — диаметр оправки. Податливость оправки со ф с промежуточными кольцами можно определить по формуле Шоф = 0,417/ / Е di, где rfi — диаметр установочного кольца (см. рис. 11.8). Жесткость и податливость технологической системы взаимосвязаны с ее виброустойчивостью. Чем выше жесткость системы, тем, как правило, выше ее виброустойчивость. Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями технологической системы, значительно сокращаются при оснащении станков системами адаптивного управления (САУ) упругими перемещениями yi. САУ измеряют упругие перемещения и их колебания и вносят соответствующие коррективы в ход обработки, стабилизируя силу резаиия. [c.184]

Весьма эффективным средством повышения жесткости оправки является установка дополнительной опоры в непосредственной близости от фрезы, а при использовании наборов фрез — между фрезами. Установка допблнительной опоры позволяет в этих случаях в несколько раз повысить жесткость фрезерной оправки. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...