СТЕКЛО Стойкость термическая

Одновременно проверяли влияние вида заполнителя и плотности жидкого стекла на термическую стойкость бетона. [c.49]

Стойкость стекла к термоударам сильно снижается при наличии неоднородностей, а также дефектов поверхности (царапин и т. п.), что легко объясняется теорией прочности хрупкого тела. Травление поверхности стекла плавиковой кислотой повышает стойкость стекла к термическим ударам также действует и закалка. [c.274]

Плотность стекол обычно находится в пределах 220—6500 кг/м . Теплопроводность стекла по сравнению с другими телами исключительно низкая (наибольшую теплопроводность имеют кварцевое и боросиликатное стекла). Термическая стойкость стекла прямо пропорциональна его прочности при разрыве и обратно пропорциональна его упругости и коэффициенту линейного расширения. [c.236]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Чем ниже теплопроводность стекла, выше коэффициент его термического расширения и больше температурный перепад при закалке, тем более высокой степени закалки можно достичь в принципе при этом возможно разрушение от растяжения внутренней зоны. Закаленное листовое стекло, при сопоставлении его с отожженным, обладает прочностью при статической нагрузке, большей в 4—б раз, при ударе — в 5—7 раз и большей термической стойкостью в 2—3 раза. [c.355]

Экспериментальное определение термической стойкости веществ проводилось как статическим, так и проточным методами, при этом исследование кинетики разложения одни экспериментаторы осуществляли в ампулах, выполненных из кварца, стекла пирекс или молибденового стекла [Л. 16, 20, 25, 30], а другие — в ампулах из нержавеющей стали (Л. 25, 73, 80]. [c.40]

Чем более массивно (утолщено) стекло (стеклоизделие), тем ниже его термическая стойкость в связи с влиянием масштабного фактора и естественным увеличением [c.453]

Рис. 6. Влияние теплового расширения (а) и прочности (б) стекла на его термическую стойкость (по Г. М. Бартеневу)

Закаленное в воздушном потоке промышленное листовое стекло (толщиной 5—6 мм) по сравнению с таким же отожженным стеклом более устойчиво к статическим нагрузкам (примерно в 4—6 раз), обладает большей прочностью на удар (в 3—5 раз) и большей термической стойкостью (в 2—8 раза), разрушается на мелкие не режущие (безопасные) осколки. [c.464]

Кварцевое стекло отличается от всех известных стекол исключительно благоприятным комплексом физико-химических свойств — высокой жаростойкостью (1400—1500° С), низким коэффициентом теплового расширения (порядка 5Х Х10 град ), наивысшей термической стойкостью (выдерживает перепад температур 800— [c.467]

Кварцевое стекло — наиболее чистое силикатное стекло, получаемое плавлением (выше 1700° С) природного кристаллического кварца (горный хрусталь, жильный кварц или чистый кварцевый песок). Благодаря высокой термической и химической стойкости и другим свойствам (табл. 10) кварцевое стекло применяют для изготовления тиглей (ГОСТ 6377—52), чаш (ГОСТ 7300—54), труб (ГОСТы 8680—58 и 10239—62), наконечников (ГОСТ 9110—59), лабораторной посуды (ГОСТ 3681—68). [c.272]

X2 ЧХЗ Коррозионная стойкость в газовой, воздушной и щелочной средах, жаростойкость в среде воздуха до 873 К Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной и щелочной средах, жаростойкость в среде воздуха до 973 К Колосники, решетки печей турбокомпрессора, детали термических печей, стекло-формы, облицовочные плиты тушильных вагонов, емкостей [c.143]

Стекло, обладающее достаточно высокой коррозионной и термической стойкостью, применяют для изготовления труб и фасонных частей к ним, из [c.69]

Температурный коэффициент линейного расширения— важнейшее свойство стекол, особенно электровакуумных, химико-лабораторных, медицинских, сортовых, электротехнических. Этот коэффициент в основном определяет термическую стойкость стекол, под которой понимают способность стекла противостоять резким изменениям температуры, а также возможность получения надежных спаев стекла со стеклами других составов, керамикой, металлами. При нагреве спаянных материалов с сильно различающимися температурными коэффициентами линейного расширения в них возникают напряжения, которые могут вызвать разрушения спая. [c.456]

Термической стойкостью называется способность стекла противостоять резким изменениям тем- [c.456]

Для изготовления металлостеклянных и металлокерамических уплотнений (переходов) обычно применяются аустенитные тройные сплавы Ре—N1— Со, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к соответствующим параметрам стекла или керамики. В работе [117] было исследовано поведение в условиях на-водороживания и высокого давления водорода (69 МПа) двух таких сплавов Ре—29 N1—17 Со (ковар) и Ре— 27 N1—25 Со (керамвар), пределы текучести которых после отжига составили 320 МПа. Данные для второго сплава представлены на рис. 20. Оба сплава полностью сохраняли пластичность при испытаниях в водороде [117]. Их структура представлена довольно стабильным аустенитом и не должна проявлять склонность к непланарному скольжению. Этот вопрос следует исследовать в рамках общей проблемы корреляции между типом скольжения и стойкостью к индуцированному водородом охрупчиванию. [c.78]

Термическая стойкость стекла неуклонно возрастает по мере уменьшения его теплового расширения и повышения прочности (рис. 6) и моЛет быть рассчитана по формуле Г. М. Бартенева и С. Г. Лиознянской [c.452]

Закалка в жидких средах — полиорганосилоксанах и особенно в расплавах легкоплавких металлов (сплава Вуда, олова и т. п.) — наиболее эффективный способ упрочнения стекла (рис. 11, 12 и табл. 23), особенно тонкого или малорасширя-ющегося, которые вообще плохо поддаются воздушной закалке. При такой закалке упрочнение стекла сопровождается также значительным ростом его термической стойкости (рис. 13). [c.465]

Дополнительной обработкой — отжигом обеспечивается снятие внутренних напряжений в стеклянных изделиях, закалкой достигается зиачительпое повышение механической прочности и термической стойкости, выдерживанием по определенному режиму нагрева (кристаллизацией), обеспечивающим частичный переход стекла в кристаллическое состояние,— образование ситаллов. [c.404]

Химико-лабораторное стекло. Выпускают (ГОСТ 21400—75) в зависимости от химической и термической стойкости следующих групп ХС1, ХС2 и ХСЗ — химически стойкое соответственно 1, 2 и 3-го классов ТХС1 и ТХС2 - -термически и химически стойкое 1-го и 2-го классов ТС — термически стойкое. [c.407]

Термнчес.кое расширение играе-значительную роль в процессах изготовления обработки и использования стекла. Пронзвод ство армированного стекла, накладных изделий, электроламп и нанесение на стекло эмали или глазури не может осуществляться без учёта коэфициента термического расширения стекла. Хрупкость и стойкость стекла при резко) изменениях температуры зависят прежде всего от коэфициента термического расширения чем он меньше, тем стекло более устойчиво. [c.377]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Временныё напряжения в стекле возникают следующим образом. При нагреваиии изделия в первую оче редь повышается температура наружных слоев стекла, внутренние слои стекла некоторое время остаются холодными. Наружные слои стекла вынуждены занимать объем, меньший, чем тот, который соответствует данной температуре, и наружные слои оказываются сжатыми. Внутренние слои стекла, испытывая на себе воздействие расширяющихся наружных слоев, имеют напряжения растяжения, При остывании изделия, когда температура во всех точках выравняется, исчезнут и напряжения. Напряжения, исчезающие после выравнивания температур между отдельными частями изделия, есть временные напряжения. Такие напряжения создаются в пределах температур ниже точки размягчения. Временные напряжения могут привести к разрушению изделия, если величина его окажется большей предела прочности стекла. Стекла, в которых возникают большие временные напряжения, имеют малую термическую стойкость. [c.113]

ККМ с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лл чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Указанные физические постоянные хорошо укладываются математически в формулу, предложенную Шоттом и Винкельманом для стекла (см. выше гл.. II). Хотя этой формулой пользуются и в керамической практике, тем не менее она себя не вполне оправ, дывает, так как не предусматривает структуры, объема и конфигурации изделий. Известно, например, что изделия большего объема отличаются пониженной термической стойкостью сравнительно с изделиями меньшего объема. Поэтому результаты испытания термической стойкости тесно связаны с формой и разме- [c.71]

Блюмен Л. М. Влияние глазурного покрытия на механическую прочность и термическую стойкость керамических изделий. Стекло и керамика , № 8, 1953. [c.167]

Модифицирующие оксиды вводят в процессе варки стекол. Глинозем AI2O3 повышает механическую прочность, а также термическую и химическую стойкость стекол. При добавке В2О3 повышается скорость стекловарения, улучшается осветление и уменьшается склонность к кристаллизации. Оксид свинца РЬО, вводимый главным образом при изготовлении оптического стекла и хрусталя, повышает показатель светопреломления. Оксид цинка ZnO понижает температурный коэффициент линейного расширения стекла, благодаря чему повышается его термическая стойкость. [c.349]

Керамическая связка К — многокомпонентная смесь, составленная из измельченных материалов огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и др. В целях повышения пластичности в абразивно-керамическую массу добавляют клеющие веш ества растворимое стекло, декстрин и др. Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки различают плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные) керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящейся связке, а из карбида кремния — на спекающихся связках. Плавящиеся связки обеспечивают большую прочность абразивного инструмента. Недостатками керамической связки являются ее хрупкость и пониженный предел прочности при изгибе. [c.94]

Электровакуумное стекло применяется для электрических ламп накаливания, люминисцентных ламп, радиоламп и др. Главными требованиями к нему являются определенный коэффициент теплового расширения и термическая стойкость (от 100 до 1 ООО °С) в зависимости от особенностей данной лампы. Для этих целей используется силикатное, боросиликатное, алюмосиликатное и кварцевое стекло. [c.256]

Кварцевое стекло получают путем плавления при температуре выше 1700 °С наиболее чистых природных разновидностей SiOj. Оно имеет очень высокую теплопроводность и малый коэффициент теплового расширения, что обеспечивает кварцевому стеклу очень высокую термическую стойкость. Применяется оно для изготовления тиглей, труб, лабораторной посуды. [c.256]

В качестве химически стойкого слоя используют стекло-эмали 1513Ц, УЭС-200. Химическая и термическая стойкость обусловлены высокой температурой начала размягчения, наличием в покрытии тугоплавких кристаллических фаз Ba0-2Si02, СгдОд, а-кварца, термической стабильностью стекловидной и стеклокристаллической составляющих. Термомеханические свойства покрытия обес-, печиваются стеклокристаллической эмалью 122 при условии нанесения не менее трех-четырех слоев. Общая тол- [c.80]

Термическая стойкость стекла измеряется числом градусов, на которое его можно внезапно охладить без разрушения. Стекло обладает низкой термостойкостью. Для работы в условиях резких изменений температуры создаются специальные типы термостойких стёкол (боросиликатные, высокоглинозёмистые и др.). [c.323]

Стекло для сортовой посуды должно иметь хорошие выработочные свойства, легко обрабатываться механическим и химическим путем и обладать высокой термической и химической стойкостью. Для глушения стекла в состав его вводят добавки фторидов и пятиокиси фосфора. Для обесцвечивания окиси железа используют АзгОз. При замене окиси натрия окисью калия посудное стекло приобретает блеск и более чистый оттенок. Поэтому при выработке дорогих сортов посуды вместо соды применяют поташ. Для придания изделиям блеска и световой игры в состав посудного стекла вводят окислы, резко повышающие коэффициент его преломления, например окись свинца и окись бария. [c.451]

Борная кислота — это сырье, вместе с которым в стекла, от которых требуется высокая химическая и термическая стойкость, вводится окись бора (борный ангидрид). Борный ангидрид делает стекло легкоплавким, понижает вязкость стекломассы, ускоряет варку и облегчает очистку стекла, уменьшает (если содержание 5Юг не превышает известного предела) склонность стекломассы к кристаллизации, увеличивает показатель преломления стекла. Борная кислота — кристаллическое вещество, имеющее вид жирных, блестящих чешуек или бесцветных мелких кристаллов, она хорошо растворима в воде теоретический состав ее следующий 56,45% В2О3 и 43,55% Н2О. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...