Матрицы, загрузочные камеры и обоймы

Матрицы, загрузочные камеры и обоймы [c.182]

Выдавливание матрицы, в данном случае матрицы — цоколь из стали 10, производится в конической обойме с углом наклона 7°. Для облегчения процесса выдавливания матрицы загрузочная камера диаметром 76 и глубиной 20 мм (для засыпки пресс-порошка) пуансоном не выдавливается, а предварительно растачивается в заготовке. Сложный ступенчатый профиль матрицы глубиной 74 мм выдавливается пуансоном при усилии 900 т. Длительность процесса выдавливания — 30 мин. [c.214]

К нормализованным деталям пресс-форм относятся верхние и нижние плиты пуансонодержателей, обоймы матрицы, загрузочные камеры, плиты обогрева, направляющие колонки и втулки, ручки их. п. [c.170]

В практике конструирования пресс-форм встречаются случаи, когда внутренний и наружный диаметры обойм загрузочных камер и матриц определяются конструктивно. Это вызывает необходимость [c.306]

При разъеме пресс-формы вначале из загрузочной камеры извлекается пуансон, а затем колонки нижнего разъема, проходя через отверстия в основании 4, выталкивают матрицы из обоймы. При выходе матриц из обоймы они, поднимаясь вверх, снимают изделие с центрального вкладыша и благодаря наличию клиньев 3 одновременно раздвигаются в стороны, позволяя извлечь изделие из матрицы. [c.177]

Прессматериал в виде порошка или гранул загружают в бункер 17, откуда он высыпается в загрузочную камеру 5. Камеру охлаждают водой, проходящей по каналам 7 обоймы 6 для того, чтобы материал в ней не нагревался выше 100° у выхода из камеры. Вблизи загрузочного отверстия материал имеет меньшую температуру это необходимо для того, чтобы вначале происходило только уплотнение материала и он не прилипал к стенкам. У выхода из загрузочной камеры материал приобретает достаточную пластичность и продавливается через суживающееся переходное кольцо 12, где происходит его окончательное уплотнение и дальнейшее нагревание. С каждым рабочим ходом автоматически управляемый пуансон 13 проталкивает и уплотняет очередную порцию материала и одновременно проталкивает через переходное кольцо в матрицу / предыдущие порции материала. Постепенно, проходя по оформляющему отверстию матрицы, обогреваемой электронагревателями 3, материал нагревается и отверждается. Процесс отверждения заканчивается на выходе профиля из матрицы. [c.179]

Многоместные пресс-формы можно растачивать комбинированно на расточном станке растачивают отверстия под выталкиватели, а на токарном станке — рабочий профиль, принимая за базу отверстия под выталкиватели. Матрицу устанавливают на планшайбу и расточенным отверстием под выталкиватель фиксируют на стержень шпиндельной оправки. После обработки загрузочной камеры матрицу разбирают. Клиновидный скос обрабатывают фрезерованием, а после термической обработки- — шлифованием по шаблону. Окончательную обработку ведут по обойме. [c.121]

Рекомендуемые толщины стенок загрузочных камер, вставных матриц и обойм, составленные на основе практических данных приведены в табл. 32 и 33. [c.39]

Формующие полости, расположенные по двум вертикальным плоскостям разъема матрицы, соединены литниками с загрузочной камерой. Комплект матриц вставляется в обойму, образованную двумя клиньями И и двумя торцевыми планками 22, которые, в свою очередь, запрессованы в прямоугольное замкнутое окно, имеющееся в плитах 7. 8 и 10. [c.142]

Матрицы и обоймы. Матрица должна в точности соответствовать конфигурации изделия, кроме того, полость матрицы образует загрузочную камеру пресс-формы. [c.93]

Прессформа закрытого типа. Схема приведена на фиг. 3. Прессформа состоит из трёх основных частей пуансона, матрицы и обоймы. Имеется загрузочная камера. Опорные поверхности отсутствуют. Зазор между пуансоном и обоймой весьма мал (0,05—0,1 мм). Высота изделия определяется только количеством загружаемой дозы прессовочного материала, так как из закрытой прессформы материал почти не вытекает. Всё давление пресса передаётся на прессматериал с самого начала соприкосновения с ним пуансона, и материал [c.683]

Стационарная четырехгнездовая пресс-форма для литьевого прессования приведена на рис. 130. Изделие оформляется в клиновой матрице 8, установленной в обойме 7, которая, в свою очередь, смонтирована в плите обогрева 6. Работает пресс-форма следующим образом. Пресс-материал засыпается в загрузочную камеру клиновой матрицы, прикрепленный к пуансонодержателю 2 поршень 3 опускается и давит на пресс-материал. Переходя в пластическое состояние, пресс-материал выдавливается через литники (расположенные в клиновой матрице) в оформляющие гнезда пресс-формы. [c.184]

Матрицы и обоймы. Матрица — основная деталь, непосредственно участвующая в оформлении наружной поверхности изделия. Форма, размеры и конструкция матрицы определяются конструкцией самого изделия. В прессформах прямого прессования нижняя часть матрицы служит для оформления изделия и является собственно матрицей, а верхняя часть предназначена для загрузки прессматериала и является загрузочной камерой. [c.317]

Для прессования в прессформе, изображенной на фиг. 38,6, материал загружают в загрузочную камеру 2, находящуюся над оформляющей полостью и образуемую двумя половинками клиновой матрицы 3, которая в свою очередь вставлена в коническую обойму 6. Затем литьевым пуансоном 1 материал передавливают в оформляющую полость 7 через литниковый канал 4. После прессования литьевой пуансон поднимается, а разъемную матрицу 3 выталкивают из обоймы 6 толкателем 5. Вне пресса на специальном приспособлении матрицу разнимают и извлекают из нее изделие. [c.151]

Обработка пуансонов. При обработке пуансонов прессформ прямого прессования в тех случаях, когда формующая полость по размерам и конфигурации является как бы продолжением матрицы, рекомендуется ее обрабатывать по матрице. Заготовку пуансона при этом подгоняют по загрузочной камере обоймы матрицы. На пуансоне через матрицу размечают формующую полость, затем пуансон вынимают из обоймы и фрезеруют по разметке. [c.126]

Наиболее ответственными деталями прессформ, с точки зрения возникающих в них напряжений, являются загрузочные камеры, вставные матрицы и обоймы. [c.39]

Матрицы, знаки гладкие и резьбовые Загрузочные камеры открытые Загрузочные камеры, заключенные в обойму Поршни к загрузочным камерам Рассекатели и втулки литшжовые Плиты литниковые [c.52]

Восьмнгнездная стационарная прессформа (рис. 74) предназначена для литьевого прессования изделия с отверстиями, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Прессмасса засыпается в загрузочную камеру 15. Смыкание прессформы осуществляется от плунжера нижнего цилиндра через хвостовик 17, плиты 1 и 18 я на-гфавляющие тяги 16. В момент смыкания знаки 10, закрепленные в ползуне 8, под действием клина 9, входят в оформляющую полость матрицы, состоя-ш.ей из двух вкладышей 6 и II, закрепленных з обойме 7 и загрузочной камере. [c.83]

На рис. 80—82 показаны сменные прессформы литьевого прессования, устанавливаемые на нормализованный универсальный блок с нижней загрузочной камерой (см. рис. 60). Основными деталями сменных прессформ, изготовляемых из нормализованных пакетов по МН 1516—61, являются матрица 9, нижняя плита /, знакодержатель 2, плита съема 3, обойма 4, верхняя плита 5, рассекатель 6, втулки 7 и колонки 8. Связь сменной прессформы с универсальным блоком показана выше, на рис. 61. [c.92]

Литьевое прессование выполняют в пресс-формах, имеющих загрузочную камеру (рис. 8.2). В этом случае пресс-материал укладывают в загрузочную камеру 3, где его нагревают и под давлением пуансона 1 через литники 4 заполняют им рабочую полость 5 матрицы 2. Температурное поле и плотность заполнения массы заготовки здесь более равномерны, следовательно, внутренние напряжения в изделии будут меньщими. По окончании процесса прессования разъемная матрица 2 удаляется выталкивателем 7 из обоймы 6. [c.158]

Съемная компрессионная прессформа с одной вертикальной плоскостью разъема (рис. 40) имеет круглую обойму 2 с коническим отверстием, в которое вставляются две половины матрицы б и 7. В верхней части матриц находится загрузочная камера, куда входит пуансон 1. С нижней стороны обоймы врезано основание 4, в котором укреплен средний вкладыш 5, формующий отверстие и нижнюю часть изделия. Для образования на изделии паза в одну из матриц вставлен вкладыш 8. [c.138]

ВИНКИ соединяют с помощью болтов (рис. 7.8, в), а затем обрабатывают рабочий профиль на расточных или токарных станках в зависимости от его формы. После обработки рабочего профиля и загрузочной камеры матрицу разбирают и обрабатывают наружные поверхности, подгоняя их по размерам обоймы. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...