ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резка сортового проката из "Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры " Существ уют различные- способы резки прутков на мерные заготовки, однако наибольшее распространение получила резка их на специальных ножницах и ломка на прессах-хладноломах. [c.14] Ширина надреза равна толщине пилы, а при газопламенном способе 6—7 мм. [c.15] Способ холодной ломки металла характеризуется высокой производительностью и универсальностью. Он не требует сменных или специальных деталей для перехода с одного диаметра разрезаемого прутка на другой. Недостатком этого способа является наличие следов надреза на торцовых поверхностях заготовки. [c.15] Высокопроизводительна также резка прутков на сортовых ножницах, применяемая для получения штучных заготовок диаметром от 15 до 250 мм. [c.15] Схема резки металла на сортовых ножницах приведена на рис. 7, б. Нижний нож 4 крепится к станине, верхний 5 — к ползуну, перемещающемуся в направляющих. Разрезаемый пруток 1 укладывают на ролик 2 и подают вручную или механически до упора 6. Прижим 3 обеспечивает неподвижное положение прутка в момент резки. [c.15] Кроме высокой производительности, преимущество этих способов ломки прутков и в том, что отходов металла практически нет. [c.16] Вместе с тем при резке прутков этими способами иногда возникают дефекты загиб концов заготовок и вмятины на их боковых поверхностях, заусенцы, трещины, сколы и вырывы металла на торцах. [c.16] Схема комплексной механизации ножниц на участке резки сортового проката представлена на рис. 8 [81. Захватным устройством крана 1 с кабиной 2 прокат подают со склада 10 на механизированный стеллаж 11, управляемый с пульта. Со стеллажа он поступает на приводной рольганг 3. Приводной транспортер, управляемый с пульта резчика, периодически подает штангу под ножи ножниц 4 до упора. В процессе резки штанга прижимается гидравлическим прижимом 9, а отрезаемая заготовка для сохранения перпендикулярности среза удерживается гидравлическим устройством 8. [c.16] Отрезанная заготовка по наклонному склизу или транспортеру 7 скатывается в специальную тару 6, которая автопогрузчиком с вилочным захватом 5 транспортируется на другие участки. [c.16] Схема механизированной подачи прутков и отбора заготовок у пресс-ножниц показана на рис. 9 [34]. Транспортер-рольганг 1, подающий прутки к ножам, приводится в движение рукояткой 2 от цепной передачи 3, связанной с маховиком пресса. Транспортер 4, отбирающий нарезанные заготовки, соединен ременной передачей с маховиком пресса. Отрезанная ножами пресса заготовка падает на ленту транспортера, а оттуда в тару 5, которая транспортируется краном к нагревательным печам. [c.16] При разработке технологического процесса приходится рассчитывать требуемый объем заготовки по номинальному сечению проката. Однако такой расчет приводит к значительному колебанию веса заготовок. Обследование кузниц нескольких за1водов. [c.17] ЭНИКМАШем совместно с Харьковским филиалом института автоматики спроектирована и внедрена установка для автоматического раскроя штанг, позволяющая получать заготовки с весовым дозированием. На установке можно раскраивать прутки диаметром 70—105 мм и длиной до 30 мм. Точность расчета веса заготовок 1%, время взвешивания 15 сек [33]. [c.17] Взвешивание производится так. Как только штанга попадает на призмы, включается конечный выключатель, который подает команду на обмотку реле времени. Спустя некоторое время, необходимое для успокоения весов после укладки на них взвешиваемой штанги, реле времени отключается. Счетно-решающее устройство вычисляет требуемую длину заготовки и подает команду об окончании взвешивания. Рольганг снимает взвешенную штангу с призм, подает ее к ножницам и останавливается. После корректировки положения упора производится резка штанги. [c.18] Вернуться к основной статье