ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Температуры, скорости и степени деформации из "Ковка и штамповка цветных металлов " Повышенная температура начала ковки и повторные промежуточные подогревы между операциями позволяют значительно увеличить степень деформации сплавов. Большие скорости деформации при значительных обжатиях за один удар вызывают преждевременное разрушение заготовки не только при низких температурах начала ковки, но даже и при повышенных. [c.66] Наибольшая анизотропия и пониженные механические свойства прессованных полуфабрикатов наблюдаются при деформации в пределах 50—75%. В случае общей деформации не менее 95% получаются более однородные механические свойства вдоль и поперек волокон, а также повышается общий уровень свойств прессованных полуфабрикатов. Поэтому при прессовании профилей, прутков, а также заготовок для поковок и штамповок необходимо обеспечивать наибольшую деформацию, которая должна составлять 60—65% для прессованных прутков, предназначенных для ковки и штамповки и 95% для прессованных прутков и штамповок, назначаемых для изготовления деталей машин. [c.66] Алюминиевые сплавы. Температурные интервалы ковки и штамповки определяются по диаграммам пластичности, кривым течения и диаграммам состояния соответствующих систем сплавов. Для отдельных алюминиевых сплавов эти интервалы следует выбирать в пределах, указанных в табл. 4. [c.66] Степени деформации. Наиболее высокие механические свойства и наименьшая анизотропия этих свойств получаются при общей деформации сплавов в 65—75%. Поэтому в случае обработки давлением слитков на заготовки, поковки, штамповки и другие полуфабрикаты общая степень деформации должна быть минимальной. [c.66] Из диаграмм рекристаллизации обработки различных алюминиевых сплавов следует, что критические деформации составляют 12—15%. С целью исключения рекристаллизации сплавов с образованием крупного зерна, ковку и штамповку их производят с обжатием 15—20% и более за каждый ход машины. [c.66] Допустимая же степень деформации за рабочий ход машины, определяемая по диаграммам пластичности, для отдельных групп сплавов находится в пределах, приведенных в табл. 2. [c.66] Скорость деформации. Анализ диаграмм пластичности по изменению допустимых деформаций алюминиевых сплавов в зависимости от скорости обработки показывает, что с повышением скорости деформации технологическая пластичность сплавов заметно не понижается. Лишь у отдельных высоколегированных сплавов при переходе к высоким скоростям обработки допустимые деформации понижаются за каждый ход машины с 80 до 40%. Кроме этого при переходе от статических к динамическим скоростям сопротивление деформации сплавов возрастает в 1,5—3 раза, в зависимости от их легирования. Поэтому алюминиевые сплавы можно обрабатывать ковкой и штамповкой как при малых, так и высоких скоростях деформации. [c.66] Оценка пластичности производится по появлению первой трещины в деформируемом образце. [c.67] Оценка пластичности производится по максимумам и мини.мумам на кривых в координатах — Т° С. [c.67] Оценка сопротивления деформированию производится по величине осадки (в %) при данной температуре на кривой в координатах АН — Т° С. [c.67] Т С — через каждые 50° в исследуемом интервале температур й — диаметр образца 15—30 мм. [c.68] Критическая температура роста зерна при нагреве соответствует началу интенсивного роста зерна на кривой в координатах ц (величина зерна) - Т°С. [c.68] Критические степени деформации соответствуют началу и концу интенсивного роста зерна при данной температуре на кривой в координатах ц (величина зерна) — ДЛ. [c.68] Обработка стали и сплавов давлением по возможности должна производиться в однофазном состоянии, так как при гомогенной структуре отдельные кристаллиты подвергаются более равномерной деформации. [c.68] В случае же гетерогенной структуры деформация может быть неравномерной, вследствие различных свойств кристаллитов разных фаз. [c.68] Для обработки малопластичных сплавов необходимо применять закрытые и полузакрытые методы деформации. [c.69] Хрупкие легкие сплавы, например типа системы алюминий — бериллий и САП , надо обрабатывать новыми методами прессования и штамповки с противодавлением и с применением пластичных оболочек. [c.69] Деформацию слитков всех алюминиевых сплавов, как правило, надо производить прессованием. [c.69] Методы ковки и штамповки и вид напряженно-деформированного состояния в зависимости от пластичности сплавов надо определять руководствуясь классификацией методов обработки давлением по напряженному и пластическому состояниям обрабатываемого сплава. [c.69] Магниевые сплавы. Температурные интервалы ковки и штамповки приведены в табл. 5—7. [c.69] Вернуться к основной статье