Сварка пластическим деформированием (давлением)

Контактная сварка в настоящее время является наиболее распространенным видом сварки пластическим деформированием (давлением). Процесс образования соединения элементов детали осуществляется путем нагрева их проходящим током и пластическим деформированием металла в месте контакта. [c.132]

Все способы сварки позволяют установить связь между атомами в твердой или жидкой фазе. По этому признаку их можно разделить на две группы (рис. 133) 1) сварка пластическим деформированием (давлением) и 2) сварка плавлением. [c.178]

Контактная сварка является наиболее распространенным способом сварки пластическим деформированием (давлением). [c.231]

Сварка трением (рис. 177) является разновидностью сварки пластическим деформированием (давлением). При сварке используется теплота, образующаяся в ре-1У Л ХУ///1 7 зультате трения одной поверхности [c.246]

Однако принято считать, что при соединении металлов в твердом состоянии имеет значение не только схватывание, но и спекание. Спекание — комплекс диффузионных процессов, протекающих во времени при повышенных температурах. Схватывание — бездиффузионное явление — объединение кристаллических решеток, находящихся в контакте тел в результате их совместного пластического деформирования. Относительная роль схватывания и спекания в разных методах соединения металлов различна и определяется в основном температурой, временем и давлением в контакте. Например, диффузионную сварку при большом времени выдержки можно считать основанной на явлении спекания. Во всех остальных случаях схватывание первично, а диффузионные и рекристаллизационные процессы, если они вообще происходят, вторичны. [c.15]

Прочность соединения может достигаться двумя путями при совместном пластическом деформировании двух твердых веществ (имеются в виду все способы сварки в твердом состоянии — при статическом и ударном давлении, взрыве и т. д.) и в процессе взаимодействия твердой и жидкой фазы, когда последняя смачивает поверхность твердого вещества. [c.90]

Весьма перспективными способами получения неразъемных соединений в машиностроении является сварка давлением или пластическим деформированием (холодная сварка, диффузионная сварка в вакууме, сварка трением и ультразвуком). Перспективность этих способов сварки заключается в комплексной механизации и автоматизации на основе достижений технического прогресса, в повышении культуры производства, в снижении трудовых затрат и значительной экономии металла. [c.106]

К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей. [c.6]

Сварка давлением - это способ получения неразъемного соединения деталей путем их совместного пластического деформирования. [c.255]

Сварка с применением ТМ- и Т-процессов происходит при введении в соединяемые заготовки механической энергии, вызывающей их совместную пластическую деформацию. При этом тепловая энергия может вводиться, а может и не вводиться в соединение. Чаще всего она необходима для облегчения процесса его пластического деформирования (явление термопластичности). Такие процессы носят название сварки давлением. К ним относят контактную, холодную и диффузионную сварку, сварку трением, взрывом и т.д. [c.9]

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми (свариваемыми) частями при их местном нагреве (сварка плавлением), пластическом деформировании или совместном действии того и другого (сварка давлением). С помощью сварки между собой соединяют однородные и разнородные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы и пластмассы. Сварка является одним из наиболее широко распространенных технологических процессов в машиностроении, строительстве, ремонтном деле. [c.356]

На явлении схватывания при совместном пластическом деформировании металлов базируются технологические процессы холодиной сварки металлов и получение биметаллов методом холодной прокатки. Схватывание между инструментом и обрабатываемым металлом наблюдается при обработке давлением, а при резании оно проявляется в виде наростообразования на резце. Если при технологических процессах соединения металлов методом холодной сварки [c.201]

Холодная сварка. Этот вид сварки осуществляется давлением без нагрева, путем пластического деформирования металлов в местах сварки. Применяют для соединения металлов, обладающих достаточной пластичностью, например алюминия, меди, дюралюминия. Прочное, неразъемное соединение образуется в результате [c.168]

Как видно из схемы, основные виды сварки —с варка давлением (пластическая сварка), выполняемая при деформировании металла в твердом состоянии, и сварка плавлением соединяемых мест при помощи электрического тока, горючих газов или теплоты химических реакций. При пластической сварке металлы, обладающие большой вязкостью, свариваются давлением при нормальной температуре без подогрева. Металлы, обладающие малой вязкостью, предварительно нагревают до пластичного состояния. [c.253]

При использовании этого способа металл нагревается в зоне сварки до температуры пластического состояния за счет взаимного перемещения (трения) соединяемых поверхностей. После достижения требуемой температуры трение прекращают и, прикладывая осевое усилие, осуществляют совместное пластическое деформирование кромок свариваемых деталей. Если схема приложения давления одинакова почти у всех существующих машин для сварки трением, то схема взаимного перемещения деталей зависит от их габаритов и формы свариваемого сечения. [c.484]

Холодная сварка. Соединение при холодной сварке осуществляется за счет совместного пластического деформирования элементов при комнатной температуре без нагрева зоны контакта. Образование неразъемного соединения происходит при сближении и сцеплении атомов соприкасающихся поверхностей, причем в результате большого удельного давления пленка окислов разрывается и образуются чистые поверхности металла. [c.366]

Взаимосвязь между током I (нагрев и повышение пластичности) и давлением Р (фактор, обусловливающий пластические деформации) во времени t (цикл сварки сопротивлением) показана на рис. 162. Место соединения после сварки имеет заметное утолщение. Оно получается в результате пластического деформирования (высадки) металла в месте стыка. [c.233]

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений деталей машин, конструкций и сооружений за счет создания межатомных связей между свариваемыми частями при их нагреве (сварка плавлением), пластическом деформировании (сварка давлением) или совместном воздействии того и другого. Она является одним из ведущих технологических процессов изготовления и ремонта как металлических, так и неметаллических конструкций, С помощью сварки можно получать сложнейшие изделия из заготовок, выполненных прокаткой, литьем, ковкой нли штамповкой. В настоящее время сваривают материалы различного химического состава и толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров. Проводить сварочные работы можно н в необычных условиях, например под водой, в космосе, при повышенных или пониженных температурах и др. [c.3]

Контактная сварка — наиболее распространенный способ сварки давлением. Образование соединения деталей достигается благодаря нагреву их проходящим током и пластическому деформированию металла в месте контакта. [c.285]

ЭТОГО к деталям прикладывают осевое давление, при котором проис-ходит пластическое деформирование металла контакта соединяемых деталей и устанавливается межатомная связь, т. е. сварка осуществляется в твердом состоянии. [c.293]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами путем холодной и горячей обработки давлением, отливки, сварки и обработки резанием. Изменения структуры и свойств цветных металлов и сплавов достигают термической обработкой, пластическим деформированием и легированием. Основными операциями термической обработки цветных металлов и сплавов являются отжиг (диффузионный, рекристаллизационный и для снятия внутренних остаточных напряжений) и закалка в сочетании со старением (упрочняющим отпуском). [c.192]

ОСАДКА (при сварке давлением) — процесс совместного пластического деформирования металлов. [c.97]

СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ — сварка, осуществляемая совместным пластическим деформированием металлов путем приложения давления. [c.133]

Сваркой термопластичных материалов называется технологический процесс получения неразъемного соединения отдельных деталей из термопластов за счет диффузии молекул материала, приводящей к исчезновению границы раздела. Для обеспечения диффузии молекул их необходимо сблизить на очень малые расстояния. В обычных условиях сближению молекул на расстояние их взаимодиффузии мешают неровности поверхностей деталей и наличие на них окислов и различных пленок. В существующих способах сварки термопластов для удаления неровностей и пленок и обеспечения сближения молекул на расстояние взаимодиффузии используют пластическое деформирование силами давления и плавления. [c.8]

Холодная сварка. Основана на совместном пластическом деформировании свариваемых металлов и осуществляется давлением без нагрева. Для создания давления используются различные устройства механических и гидравлических прессов. Этим способом свариваются многие металлы, обладающие пластическими свойствами медь, алюминий и некоторые их сплавы, никель, цинк, серебро, титан и др. Можно [c.57]

Как уже указывалось во введении, сварка может выполняться с доведением свариваемых кромок до расплавления (сварка плавлением), но для многих металлов она может быть выполнена и при твердом состоянии металла, с применением давления и пластического деформирования, сварки давлением. [c.139]

Стыковая сварка (рис. 1.9, а) осуществляется по двум схемам сварка сопротивлением и сварка оплавлением. При сварке сопротивлением подлежащие сварке элементы I п 2 соосно зажимаются в неподвижном 3 и подвижном 4 зажимных устройствах (губках) машины. Под некоторым давлением р они приводятся в контакт друг с другом и включением трансформатора 5 посредством контактора 6 обеспечивается протекание сварного тока, отрегулированного до необходимой величины. После окончания нагрева металла до температуры сваривания (сварочного жара) давление р увеличивается (или иногда остается постоянным) и осуществляется осадка — пластическое деформирование нагретого объема для осуществления сварки. [c.23]

Для ускорения получения пластически деформированного состояния металла по кромкам свариваемых частей обычно сварку давлением выполняют с нагревом. [c.5]

При давлении до 6 МПа и температуре до 450 °С применяют котельные углеродистые стали 15К, 16К, 18К, 20К, 22К (цифра примерно соответствует среднему содержанию углерода). Химический состав и механические свойства этих сталей определяются ГОСТ 5520-79. Котельные стали поставляют в виде листов и труб, их можно подвергать пластическому деформированию и сварке. [c.274]

К механическому классу относятся те виды сварки, при которых определяюш им фактором является пластическое деформирование, возникающее под влиянием давления в поверхностных слоях соединяемых частей, в результате чего в зонах контакта дробятся и вытесняются адсорбированные включения кислорода, азота, паров воды, жировых загрязнений, происходит смятие выступов и заполнение впадин от шероховатости поверхностей, увеличение активных площадок взаимодействия, сближение атомов до размеров атомных радиусов, обобщение их электронов и образование благодаря этому сварного соединения. [c.258]

Для термомеханического класса сварки взаимосвязь параметров температура—давление для различных способов и различных металлов является также различной. Сварные соединения образуются при пластическом деформировании металла, причем давление назначается уменьшающимся по мере увеличения температуры процесса. [c.260]

Сущность сварки давлением состоит в совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых деталей. Благодаря пластической деформации облегчается установление межатомных связей соединяемых частей. Для ускорения процесса применяют сварку давлением с нагревом. В некоторых случаях нагревают до оплавления свариваемые поверхности металла или промежуточные вспомогательные прокладки давление может осуществляться в непрерывном или прерывистом режимах. [c.8]

Во время пластического деформирования дополнительного металла имеет место относительное скольжение проволоки по поверхности высаженной канавки, в результате чего контакти-руемые металлы сближаются на очень близкое расстояние. При высоком давлении и температуре происходит сварка, приводящая к увеличению первоначального размера детали 4 до ь Таким образом, в основе этого способа восстановления деталей машин с введением дополнительного металла лежит соединение металлов, основанное на сварке металлов под давлением. Высокое качество сварных соединений при сварке в пластическом состоянии объясняется тем, что при этом способе отсутствуют дефекты, вызываемые переходом металла из твердой фазы в жидкую и обратно пережог, усадочные напряжения и раковины, газовые поры, рыхлость и кристаллические трешины. [c.184]

При рассмотрении реальных критериев выбора параметров режима сварки необходимо исходить из анализа особенностей механизма сварки [6, 61, 68]. В результате было определено, что прочность сварных соединений повышается с увеличением амплитуды колебаний, если она не превосходит пороговой величины — величины микросдвига или предварительного смещения [61 ]. В зоне сварки имеет место сложное напряженное состояние, обусловленное действием колебательной силы и контактного давления. В работах [6, 75] показано, что на краю области контакта, если рассматривать модель из двух сфер, нормальные напряжения 02 всегда равны нулю. К центру контактирующих сфер эти напряжения возрастают. Тангенциальные (сдвиговые) напряжения Tj., наоборот, уменьшаются к центру и возрастают к краю контактной площадки. В силу этого, поскольку сдвиговые напряжения достаточно велики, может возникнуть интенсивное скольжение участков поверхности тел. Именно этим можно объяснить характерную вытянутость пластического деформирования в зоне сварки при использовании сварочных наконечников со сферической поверхностью. [c.25]

Всем способам сварки давлением присуще пластическое деформирование в зоне соединения. П.ластически деформировать можно с нагревом и без нагрева. Место соединения нагревают до расплавления или без расплавления. [c.316]

Главным фактором в процессе сварки считают пластическое деформирование, протекающее в контактных поверхностных слоях соединяемых элементов под действ ем силы Р (рис. 27.4). Действительно, пластическое деформирование, возникающее сначала в поверхностных слоях как результат действия локальных (местных) напряжений сжатия, нарушает целостность адсорбированного слоя (рис. 27.4, б). По мере повышения давления, создаваемого силой, контактные поверхности выравниваются, увеличивается число активных центров взаимодейств я, измельчаются участк адсорбированного слоя (рис. 27.4, е) и увеличиваются пластические деформации, вследствие которых растут площади активных центров схватывания. [c.253]

Сварка трением (рис. 5, б) является разновидностью сварки давлением. Сварное соединение образуется в результате совместного пластического деформирования соединяемых деталей в твердой фазе. Нагрев свариваемых поверхностей происходит в результате их трения, при этом механическая энергия непосредственно преобразуется в тепло. Причем генерирование тепла происходит строго локализованно в тонких поверхностных слоях металла. [c.47]

Отдельные материалы способны в определенном диапазоне температур свариваться как при пластическом деформировании внешней силой (давлением), так и при доведении материала до расплавленного состояния (плавлением). Так, для технически чистого железа на рис. 1 показаны области режимов сварки по давлению и температуре. Выше кривой АВСД находится область, в которой при соответствующих соотношениях давления и температуры качество сварки получается хорошим, а ниже кривой —> область, где сварка совсем не получается, либо получается, но низкого качества. Как видно из рисунка, при температурах ниже температуры плавления железа для сварки требуются и давление, и нагрев (область левее точки О), а при более высоких температурах для выполнения сварки давление не нужно (область правее точки О). [c.6]

Характер процесса сварки давлением с нагревом может быть и другим. Например, при стыковой контактной сварке оплавлением свариваемые кромки первоначально оплавляются, а затем пластически деформируются. При этом часть пластически деформированного металла совместно с некоторыми загрязнениями вьщавли-ваются наружу, образуя грат. [c.5]

Схватывание металлов чрезвычайно распространенное явление. Оно наблюдается в машинах при трении в отсутствии смазки или же в случае нарушения смазочных пленок при обработке металлов давлением между инструментом и обрабатываемым металлом при резании металлов (наростообразование). Во всех этих случаях проявление схватывания вредно. Громадное значение схватывание играет при пластическом деформировании металлов, являясь основным механизмом залечивания образующихся при этом микронарушений кристаллической решетки (микрощелей). Различная способность металлов и сплавов к пластическим деформациям и влияние на нее напряженного состояния и температуры уже само по себе свидетельствует о далеко не одинаковой способности металлов к схватыванию. Технологические процессы соединения металлов деформированием в твердом состоянии в подавляющем случае основаны на проявлении схватывания при совместном пластическом деформировании. Указанное относится также к ультразвуковой сварке и к получению монолитных металлов прессованием порошков при повышенных температурах. Значительную роль в порошковой металлургии в ряде случаев играет схватывание при прессовании порошков, предопределяя возможность и интенсивность их последующего спекания. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...