Корунд Применение

В состав полировальных кругов входят в основном естественный корунд ЕМ-28, бакелитовая связка и карандашный графит в качестве наполнителя. За короткое время полировальные круги с графитовым наполнителем нашли применение во многих отраслях машиностроения. [c.202]

В случае применения асимметричного и реверсивного тока при осаждении КЭП Си — корунд из того же электролита оптимальными усло виями являются следующие [c.85]

Из сульфатного электролита при концентрациях корунда М14 50—100 кг/м образуются покрытия с содержанием 0,4—0,6% (масс.) частиц второй фазы и твердостью около 500 МПа. При осаждении из цинкатного электролита с порошком никеля получаются коррозионно-стойкие покрытия, так как частицы никеля обладают экранирующим действием по отношению к матрице. Применение КЭП позволило бы снизить расход никеля, так как обычно кислотостойкие покрытия получают гальваническим осаждением чистого сплава Zn—Ni с содержанием никеля 18—20%. [c.207]

Наждак — горная порода, состоящая из зерен корунда (20—30% в 1-м сорте и 12— 18% во 2-м), в среде других менее твердых минералов. Вследствие неоднородности состава применение наждака ограничено — для изготовления наждачной шкурки, обдирочных шлифовальных кругов и т. п. изделий. [c.266]

Исходным материалом для производства практически всех выпускаемых в разных странах марок режущей минералокерамики служит технический глинозем (v-Al2 0g) чистотой 98,5-99,5% (основные примеси - оксиды кремния, железа, кальция, натрия и калия от сотых до десятых долей процента каждого), полученный обработкой боксита с применением соды или кислоты. Такой глинозем обжигают при 1400-1600 °С, превращая его из v-модификации в -модификацию (корунд). Обожженный глинозем размалывают до зернистости 1 - 3 мкм (например, в шаровой мельнице) измельчение до крупности частиц [c.127]

Изготовление керамических форм с обсыпкой слоев, например, силлиманитом, корундом и т. д. обеспечивает их достаточную термостойкость. Одиако при этом понижается газопроницаемость керамических форм по сравнению с кварцевыми. Использование же в качестве материала обсыпки слоев керамических форм кварцевого песка приводит при их прокаливании к полиморфным превращениям их кварцевой основы, способствующим появлению микро- и макротрещин, что обусловливает низкую термостойкость форм. Кроме того, применение кварцевого песка отрицательно сказывается на санитарно-гигиенических условиях производства. [c.33]

Циркон обладает весьма благоприятными теплофизическими свойствами, он имеет сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения (4,6-10- при 1100°С) и умеренную теплопроводность. Термостойкость циркона хорошая и превышает термостойкость корунда, диоксида циркония и муллита. Циркон обладает хорошими электроизолирующими свойствами так, при 1130°С его объемное удельное сопротивление составляет 1,2-103 Ом-см. Механическая прочность изделий из циркона высока. До настоящего времени циркон не получил широкого применения в технике главным образом из-за ограниченной добычи и высокой стоимости. Одиако его широко используют в качестве добавок в массах, например. в специальных видах фарфора, авто- и авиа-свечных массах, в глазурях, обмазках. Введение циркона в качестве добавок улучшает термостойкость и электрофизические свойства изделий из него. [c.180]

Корунд состоит из а-модификации АЬОз. Преимущественная область применения - для обработки металла и стекла свободными зернами, в меньшей степени для производства шлифовальных кругов и брусков для хонингования. [c.341]

Наждак содержит корунд (10...30 %), связанный с магнезитом, гематитом или шпинелью. Область применения та же, что и у корунда. [c.342]

Условные обозначения наиболее распространенных абразивных материалов следующие А - алмаз природный АС - алмаз синтетический АР - алмаз синтетический поликристаллический, эльбор NA - материал на основе корунда (N - цифра, характеризующая конкретный материал) N - материалы на основе карбида кремния. Области применения абразивных материалов приведены в табл. 8.2. [c.345]

Начало использования абразивных камней для заточки инструмента относится к ранней эпохе человечества. Песчаник был, возможно, первым естественным абразивным материалом, позднее нашел применение более подходящий материал — корунд. [c.266]

Установка ИМАШ-9-66 позволяет определять значения микротвердости в локальных участках площадью от десятков до сотен квадратных микрон на поверхности образцов различных металлов и сплавов. При использовании индентора из технического алмаза, заточенного в виде четырехгранной пирамиды с углом 130 между противолежащими гранями, диапазон температур нагрева образцов лежит в интервале от комнатной до 900" С. При применении индентора с наконечником из синтетического корунда (искусственного сапфира) температура испытания может быть увеличена до 1300° С. Ценной особенностью установки ИМАШ-9-66 является возможность прицельного нанесения отпечатков индентора и измерения микротвердости в выбранных исследователем во время опыта участках на поверхности изучаемого образца. Нагрузка на индентор может меняться в пределах от 10 до 200 Г. Измерение [c.14]

Наждак — горная порода, состоящая из зерен корунда со значительной примесью других менее твердых минералов. В первых сортах содержание корунда 20—30%, а во вторых— 12—18%. Неоднородность состава снижает ценность наждака в качестве абразивного материала и применение ограничено второстепенными изделиями — наждачная шкурка, обдирочные шлифовальные круги и т. п. [c.374]

Эластичные круги имеют, помимо абразива и органической связки, еще и ткань из искусственного или естественного волокна, изготовляемую в виде сетки. Круг состоит из большого количества чередующихся слоев абразива, связки и ткани. В качестве абразива применяется корунд или карбид кремния зернистостью № 16—24 и выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Наличие слоев ткани придает кругу эластичность и прочность. Круг выдерживает большое сопротивление изгибу, что дает возможность ему принимать фор.му фасонных поверхностей с различивши закруглениями без какого-либо повреждения. Эластичные круги особенно зарекомендовали себя при разрезке металлов, при снятии неравномерного припуска, например при удалении сварочного шва, заусенцев, или при очистке литых и штампованных заготовок. Они применяются также и для плоского шлифования. Характерной особенностью эластичных кругов является возможность применения высоких скоростей резания в пределах от 60 до 100 м сек при числе оборотов шпинделя в пределах от 10 до 50 тыс. Производительность эластичных кругов в несколько раз больше по сравнению с обычными кругами. [c.70]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Существует большое количество материалов, у которых одновременно сочетаются кристаллическая и стеклообразная формы. К таким материалам, получившим широкое применение в электронике, относятся, в частности, керамика и ситаллы. В керамике в качестве кристаллической фазы используются природные и искусственные минералы (корунд, рутил, кристоболит и др.)-в качестве стекловидной — различные стекла. Ситаллы получают частичной кристаллизацией стекол. С этой целью в стекло вводят небольшие добавки веществ, способные образовывать зародыши при кристаллизации, равномерно распределеииые в объеме стекла. При соответствующих условиях из этих зародышей вырастает огромное число мелких кристалликов (0,1—1 мкм), сросшихся друг с другом через тонкие аморфные прослойки стекла. [c.9]

В ближайшем будущем композитом промышленного значения, имеющим более низкую стоимость, по-видимому, будет алюминий, армированный волокнами из углерода и корунда. Данные, приведенные на рис. 1, в, г, показывают, что боралюминий не имеет преимущества по сравнению с борэпоксидным материалом. Однако в ряде случаев применение боралюминия может быть более эффективным, например для гасителей вихревых токов в сверхпроводящих электрических машинах, где требуется высокая электропроводность в сочетании с прочностью и жесткостью конструкции. Фактором, ограничивающим применение боралюминия при низких температурах, является его значительная теплопроводность. Как и борпластик, композиционный материал борное волокно — сплав 6061 при 4 К обладает прекрасными характеристиками и высокой стабильностью свойств [8]. [c.77]

Расширению областей применения электрокорунда способствует создание новых материалов из него. Стержнекорунд, называемый также пальчиковым корундом, выпускается в виде стержней размером 1—2 мм и используется в кругах для обдирочного и скоростного шлифования. Сферокорунд, выпускаемый в виде пустотелых шариков, предназначен для обработки пластмасс и эбонита. [c.25]

Огнеупорный бетон. Огнеупорность бетонов на глиноземистом цементе зависит от состава цемента и типа заполнителей и составляет 900—1800° С. При использовании в качестве заполнителя дробленого огнеупора с содержанием AljOg более 40% получают бетон, устойчивый в интервале температур 1300—1350° С, а с применением силлиманита, корунда, хромомагнезита, карборунда — до 1600° С. На основе корунда со связкой в виде глиноземистого цемента получают бетоны с огнеупорностью до 1800° С. Огнеупорность цемента возрастает с увеличением содержания в нем Al Og, но активность и прочность его при этом понижаются. Наиболее благоприятным с точки зрения огнеупорности и прочности является цемент, состоящий преимущественно из Са0-2А120з. [c.520]

Микролит корундовый (спеченный корунд) — синтетический материал микрокристаллического строения, получаемый из зерен (0,5—0,75 мкм) порошка глинозема высшего качества с введением модификатора (0,6—1,0% окись магния) путем спекания сформированных изделий при 1750° С с последующим кратковременным (5—10 мин) обжигом в области температурпого максимума. Выпускается промышленной марки ЦМ-332 в виде резцовых пластинок, фпльер, сопл, опор п других изделий, готовых к употреблению. Плотность 3,92— 3,96 г/см твердость HRA 92—93 при 20° С и 82 — при 1000° С предел прочности прп изгибе 45—55 кгс/см , дри сжатии 350—500 кгс/см красностойкость около 1200° С коэффициент линейного расширения 8,5 10" в зоне от 20 до 800° С. В областях рационального применения режущий инструмент имеет стойкость, превышающую в 2 раза п более стойкость твердосплавного инструмента износостойкость микролитовых изделий в десятки раз превышает стойкость аналогичных металлических. [c.411]

Корунд (Е и ЕСБ) — минерал, состоящий в основном из кристаллической окиси алюминия (80—95% AI2O3). Зерна корунда очень тверды и при разрушении образуют раковистый излом с острыми гранями. Естественный корунд имеет ограниченное применение. Используется он главным образом в виде порошков и паст для доводочных операций. [c.281]

Для повышения твердости и износостойкости, а также для восстановления деталей машин широко применяют электролитическое хромирование и осталивание (железнеыие), а также всевозможные износостойкие композиционные покрытия. Композиционные покрытия, включающие частицы оксидов и карбидов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с покрытиями чистыми металлами. Твердость и износостойкость композиционных электрохимических покрытий на основе никеля с включениями корунда в 1,5—2,5 раза выше твердости и износостойкости никелевых покрытий. Композиционные железокорун-доБые покрытия (6—II % корунда) обладают износостойкостью, в 4—5 раза большей, чем покрытия железом, и имеют высокую твердость. Коэффициент трения композиционных покрытий, содержащих корунд, высок — 0,2—0,4. Широкое применение получили и антифрикционные металлические (на основе РЬ, бронзы — Си—Sn, никеля и др.) покрытия, полученные электроосаждением. Эти покрытия имеют низкий коэффициент трения 0,05—0,15 и обладают хорошей прнрабатываемостью и антикоррозионной стойкостью. [c.347]

Число наносимых слоев определяется необходимой толщиной отливки. Керамические формы изготовляют с использованием в качестве материала для обсыпки кварцевого песка, силлиманита, корунда, плавленого кварца, магнезита, оливинита, шамота, причем применение кварцевого песка наиболее распространено. [c.32]

Корундовые изделия можно изготовлять как из технического глинозема, так и из белого электроплавле-ного корунда. При массовом выпуске изделий наиболее часто применяют. 1) литье из водных суспензий 2) литье под давлением из пластифицированного парафином шликера 3) прессованние порошкообразных масс в разных вариантах. Независимо от того какой метод изготовления изделий будет применен, технический глинозем предварительно обжигают, очищают от примесей (при изготовлении некоторых изделий) и тонко измельчают. Однако последовательность этих операций может меняться. Глинозем марок ГН-1 и ГН-2, если он соответствует стандартам, можно применять без предварительного обжига. [c.104]

При помоле глинозема в шаровой мельнице металлическими шарами в первый период (2—3 ч) резко уменьшается количество наиболее крупных образований и соответственно возрастает количество средних фракций (5—10 мкм). Во второй период начинается разрушение средних фракций и медленное нарастание количества мелких фракций, соответствующих по размеру элементарным кристалликам корунда. Таким образом, при помоле глинозема основным видом разрушения является истирание. Поэтому наиболее интенсивно этот процесс происходит при применении мелких металлических шаров, обладающих большей поверхностью, чем крупные, при их одинаковой общей массе. Более интенсивному измельчению глинозема способствует увеличение количества шаров по отношению к весу глинозема. Длительность помола увеличивается при избыточном содержании воды и при ее недостатке, т. е. при загусте-вании суспензии. [c.105]

Ремонтные заготовки с твердым покрытием на основе железа, например Сормайтом (У20Х15С2Н2, У30Х28С4Н4), шлифуют способом врезания. Применяют шлифовальные круги из хромистого электрокорунда марки 34Л или из карбида зеленого кремния марки 64С. Шлифование хромоникелевых покрытий с высокой вязкостью гамма-твердого раствора на основе никеля с распределенными в нем карбидами и боридами высокой твердости резко увеличивают износ и затупление шлифовального круга вследствие налипания частичек металла на вершины абразива. Интенсивное обновление рабочей поверхности круга достигается применением мягких кругов, однако круги из корунда и карбида кремния в результате отжима не снимают заданную величину припуска, которая тем больше, чем труднее шлифуется покрытие. [c.472]

Керамические материалы. Керамические материалы находят широкое применение в качестве изоляторов. Изоляторный фарфор относится к керамическим низкочастотным материалам. Его получают путем обжига специальной глины, кварцевого песка и щелочного полевого шпата. Другие разновидности фарфора (по степени улучшения их электрических свойств) радиофарфор и ультрафарфор. Последний является высокочастотным диэлектриком с малыми диэлектрическими потерями и высокой механической прочностью. Получают ультрафарфор на основе корунда (высокотемпературной а-модификации окиси алюминия). [c.256]

Слоистые керамические композиты используют в экстремальных условиях. Компонентами этого типа композиционных материалов чаще всего являются керамика, углерод и металлы, например корунд, пиролитический графит, карбиды, оксиды, нитриды в композиции с алюминие у<, медью, титаном, никелем, кобальтом, танталом, железом. Такие материалы нашли применение в космических аппаратах для изготовления теплоизоляционных силикатных плиток из корунда, боросиликата, углеродных карборундовых ламинатов. [c.876]

Этот лазер был первым, на котором была осуществлена генерация (Т, X. Майман, июнь 1960 г. [2, 3]) и который все еще находит применение. Рубин, сотни лет известный как природный драгоценный камень, представляет собой кристалл AI2O3 (корунд), в котором ряд ионов А1 + замещены ионами Сг +, Кристаллы рубина, применяемые в лазерах в качестве активной среды, обычно получают путем выращивания из расплава смеси AI2O3 и небольшой части СггОз ( 0,05 вес. %). Без добавления СггОз формирующийся кристалл (сапфир) становится бесцветным, и необходимо добавить совсем немного СггОз, чтобы кристалл приобрел розовый оттенок (розовый рубин) вследствие наличия у ионов Сг + зеленой и фиолетовой полос поглощения. Заметим, что в природных драгоценных камнях концентрация Сг + приблизительно на порядок больше, чем в искусственных, что придает им насыщенную красную окраску (красный рубин). [c.332]

Рубин представляет собой монокристалл корунда, легированного хромом с номинальной концентрацией 0,035—0,05 мае. % оксида хрома. Рубин был первым твердотельным лазерным материалов, на котором удалось получить генерацию в видимом диапазоне при кс. натной температуре. Несмотря на малый КПД, удачное сочетание остальных физических характеристик позволи-,.о рубину остаться среди легированных материалов твердотельных лазеров со специфическим кругом применений. [c.232]

Технология электрохимических покрытий продолжает совершенствоваться. Появляются электролиты с новыми аддендами, например, электролиты на основе водорастворимых полимерных соединений. В электролиты вводят различные полифункциональные добавки, способствующие повышению качества и защитной способности покрытия, например, органические соединения, ингибирующие коррозию и биоповреждения. В практике электроосаждения металлов находят применение суспензии. Малорастворимые тонкоизмельченные частицы неорганических соединений (карбиды, бориды металлов, корунд и др.) в виде фазы внедрения достаточно равномерно распределяются в матрице металлопокрытия и придают последнему специальные свойства (твердость, износоустойчивость й т. п.). Внедряются в производство саморегули-руемые электролиты (с пополнением восстанавливаемых на катоде катионов из твердой фазы соответствующей малорастворимой соли, находящейся в электролите в из- [c.175]

Наибольшее промышленное применение имеют искусственные шлифующие материалы. К искусственным шлифующим материалам относятся корунд и карборунд. Основной частью искусственного корунда (электрокорунда) является окись алюминия (Al20g). Электрокорунд изготовляется электроплавкой пород, содержащих окись алюминия вместе с коксом. [c.385]

Корунд (Е и ЕСБ)—минерал, состоящий в основном из кристаллической окиси алюминия (80—95% AI2O3) и незначительного количества других минералов, в том числе химически связанных с А 20з. Зерна корунда тверды и при разрушении образуют раковистый излом с острыми гранями. Цвет корунда, может быть розовым, бурым, синим или серЫхМ. Естественный корунд имеет ограниченное применение и используется главным образом в вйде порошков и паст для доводочных операций. [c.70]

Абразивные материалы Для шлифования и пoлii-рования металлов широко используются абразивные материалы. Абразивы — это мелкозернистые или порошкообразные веш,ества высокой твердости, действующие па поверхность металла как миниатюрные режу-ьцие инструменты. При обработке металлов используются естественные и искусственные абразивные материалы. К естественным относятся наждак, корунд, кварц, алмаз. Наибольшее применение получили искусственные абразивы электрокорунд, карборунд, карбид бора, искусственные алмазы. Абразивные материалы используются главным образом в виде абразивного инструмента — шлифовальных кругов, головок, брусков и т. д. [c.538]

Теплоотдачу можно изменять также применением различных материалов изолятора. Так, например, свечи с синтеркорундовым изолятором могут иметь юбочку длиннее, чем свечи со стеатитовым, так как стеатит имеет теплопроводность ниже, чем синтёр-корунд. [c.64]

Отверстие втулки и поверхность плунжера подвергаются тонкой притирке с применением пасты, содержащей 55% порошка титанового корунда, 25% олеиновой кислоты, 5% парафина, 9°/а стеарина и 6% керосина. О характере чистовой обработки втулк свидетельствуют данные табл. 52. [c.414]

С кажды.м годом область применения алмазов все более и более расширяется. Особенное значение приобретают алмазы для обработки таких твердых. материалов, как германий, кремний, корунд, полупроводники, специальные виды керамики. [c.77]

Соединения с общей формулой МеО-МегОз называют шпинелями. Например, шпинель MgO-АЬОз, хромовая шпинель Mg0- r203 и др. Химическая стойкость и температура плавления их высоки. Шпинель MgO-АЬОз образует твердые растворы с АЬОз и в меньшей мере с MgO. Добавки шпинели или MgO к глинозему затрудняют рост кристаллов корунда, что используется для регулирования процесса спекания и микроструктуры корундовой керамики. Добавка 5—10% глинозема в массу из крупнозернистого спеченного или электроплавлено-го магнезита способствует образованию шпинельной связки при обжиге изделий. Это повышает термостойкость изделий и температуру их деформации под нагрузкой. Однако такие изделия дороже магнезитовых, что ограничивает их применение. [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...