Цемент Виды и глиноземистый

Кладку печи производят на растворе консистенции очень жидкой сметаны. Состав раствора 1 объемн. ч. глиноземистого-цемента и 2,4 объемн. ч. шамотного порошка. Составные части следует просеять через сито (100 отверстий на 1 см ) и в сухом виде и тщательно смешать друг с другом. Раствор данного состава схватывается еще в холодном состоянии и крепко связывает камни со стенками кожуха. Для восприятия температурных удлинений швы между камнями не полностью заполняют шамотным раствором. Корпус печи футеруют кольцами. Тщательное выполнение футеровки—необходимое условие для предохранения кожуха печи от преждевременного выхода его из строя вследствие коррозии. [c.31]

Строительная известь применяется в виде негашеной молотой и гашеной извести при приготовлении растворов. Для приготовления растворов применяется также портландцемент и глиноземистый цемент. Прочность портландцемента характеризуется марками 300, 400, 500, 600. Цифры указывают временное сопротивление сжатию (кгс/см ) при испытании образца через 28 сут после его изготовления. [c.289]

Известно несколько видов расширяющихся цементов на основе глиноземистого цемента —водонепроницаемый расширяющийся и гипсоглиноземистый цемент, на основе портландцемента — расширяющийся портландцемент и напрягающий цемент. [c.202]

Глиноземистый цемент послужил основой для создания двух видов расширяющихся цементов водонепроницаемого расширяющегося и глиноземистого расширяющегося. [c.12]

Строительная известь применяется в виде негашеной молотой и гашеной извести при приготовлении растворов. Для приготовления растворов применяется также портландцемент и глиноземистый цемент. Прочность портландцемента характери- [c.271]

Промышленность вяжущих веществ охватывает все предприятия, производящие различные эти вещества. Сырьем для вяжущих веществ служат многочисленные породы, легко находимые в поверхностных частях земной коры, почти всегда обнаженные п добываемые открытыми горными работами. РС ним относятся различные разновидности известняков, мергеля, гипса, глины. Способы подготовки сырья к обжигу просты для всех воздушных вяжущих веществ, применяющих для обжига природное сырье в его естественном виде, и сложны для высококачественных гидравлических вяжущих веществ, требующих приготовления искусственной смеси и изменения физич. состояния данного сырья. Обжиг подготовленного сырья производится в печах различных систем. Воздушные вяжущие вещества обжигаются в шахтных или специальных печах. Обжиг упрощенных вяжущих веществ (гидравлическая известь, роман-цемент) совершается в шахтных печах. Более сложные гидравлич. вяжущие вещества (как портланд-цемент) обжигаются в шахтных печах обыкновенных и автоматических и во вращательных печах. И наконец глиноземистый цемент обжигается и плавится в плавильных шахтных печах или в электродных электропечах. Переработка обожженного полуфабриката в готовый продукт осуществляется для всех почти вяжущих веществ путем перемола его в порошок требуемой тонины с соответствующими добавками или без таковых. Только воздушная известь и в известной части гидравлич. известь для такого превращения в порошок подвергаются процессу гашения путем добавки воды (реже паром) и действия ее на обожженный материал. [c.398]

В зависимости от вида примененного вяжущего вещества жароупорные бетоны разделяются на бетон на высокоглиноземистом цементе, бетон на глиноземистом цементе, бетон на портландцементе, бетон на шлакопортландцементе, бетон на жидком стекле с кремнефтористым натрием и бетон на периклазовом цементе. [c.161]

Глиноземистый цемент марок 400, 500, 600 применяется для приготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов. Каустический магнезит применяется для приготовления уплотнительных обмазок и штукатурок. Жидкое натриевое стекло бывает содовое и содово-сульфатное и выпускается в виде готового раствора плотностью 1,43—1,5 кг/м . Оно применяется для приготовления огнеупорных растворов, бетонов, обмазок, теплоизоляционных мастик и т. д. [c.289]

Для выявления прочности характеристик портландцемента, шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента, глиноземистого цемента, магнезиального портландцемента и некоторых других видов цемента наиболее распространенными механическими испытаниями являются определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста и определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов в виде балочек, изготовленных из цементных растворов. Все эти испытания проводятся по ГОСТу 310—60 Цементы. Методы физических и механических испытаний . [c.403]

В настоящее время основными наиболее распространенными видами цемента являются портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент. Реже встречается употребляемый, как правило, для специальных целей глиноземистый цемент. Если первые три, как будет показано ниже, мало отличаются друг от друга по влиянию на защитные свойства бетона, то глиноземистый цемент обладает явно недостаточными защитными свойствами. [c.65]

Заманчивой является мысль применить обычные виды цементов (портланд-цемент, глиноземистый цемент) в качестве основы жаростойких покрытий. Ныне известны жароупорные бетоны, противостоящие температурам до 1600° [428]. С целью борьбы с разупрочнением цементов во время нагревания предложено вводить тонкомолотые добавки (шамот, пемза, кварц, хромистый железняк и др.). Однако нерешенной остается задача обеспечения надлежащей адгезии цементов к металлам при высоких температурах. Приблизиться к решению задачи можно путем наложения армировки на поверхность изделий. [c.332]

Состав торкретных масс характеризуется видом заполнителей и содержанием вяжущего (табл. 21). Для торкретирования применяются бетонные смеси, приготовленные на связке из глиноземистого цемента с добавками, огнеупорной глины и жидкого стекла такие смеси хорошо пристают к поверхности металла. Для каждого конкретного случая составы торкретных масс указываются в рабочих чертежах обмуровки парогенератора. [c.219]

Сушку обмуровок, выполненных с применением жароупорных бетонов, набивных масс и торкрета, производят только после приобретения этими видами материалов необходимой прочности, т. е. практически через трое суток после укладки бетона на глиноземистом цементе и жидком стекле и через семь суток после укладки бетона на портландцементе и шлакопортландцементе. При этом соблюдается следующий режим сушки [c.253]

Внешний вид образцов после длительного пребывания их в исследуемых средах не изменился. Бетоны на глиноземистом цементе в рассоле менее стойки, чем бетоны на портландцементе и теряют за год пребывания в рассоле до 62% первоначальной прочности (рис. 12, б). [c.56]

Свежий бетон нельзя укладывать на отвердевший бетон из любых видов цементов ранее чем через 7 сут. Глиноземистый цемент нельзя смешивать с известью и с портландцементом, так как это может привести к весьма быстрому схватыванию и потере бетоном прочности [c.12]

Сейчас в СССР производится свыше 30 видов цемента для удовлетворения разнообразных потребностей жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, гидротехнического и транспортного строительства. Наряду с обычным портландцементом выпускаются быстротвердеющий, высокопрочный, декоративный, сульфатостойкий, тамионажный, пластифицированный, гид-)офобный и другие разновидности портландцемента. 1роизводится шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, а также глиноземистый и расширяющийся цементы. Развивается и растет в нашей стране такл е производство строительного гипса, извести и ряда других вяжущих материалов. В последние годы особо широкое развитие получило производство изделий из вяжущих веществ бетонных, железобетонных, асбестоцементных, гипсовых, известково-песчаных и т.д. [c.59]

По виду клинкера цементы разделяют на 2 группы цементы на основе портландцементного и глиноземистого (высокоглиноземистого) рслинкера. [c.66]

Огнеупорный бетон. Огнеупорность бетонов на глиноземистом цементе зависит от состава цемента и типа заполнителей и составляет 900—1800° С. При использовании в качестве заполнителя дробленого огнеупора с содержанием AljOg более 40% получают бетон, устойчивый в интервале температур 1300—1350° С, а с применением силлиманита, корунда, хромомагнезита, карборунда — до 1600° С. На основе корунда со связкой в виде глиноземистого цемента получают бетоны с огнеупорностью до 1800° С. Огнеупорность цемента возрастает с увеличением содержания в нем Al Og, но активность и прочность его при этом понижаются. Наиболее благоприятным с точки зрения огнеупорности и прочности является цемент, состоящий преимущественно из Са0-2А120з. [c.520]

При выборе основных материалов (вяжущее, крупный и мелкий заполнитель) для бетона необходимо учитывать будущие условия эксплуатации конструкций. Весьма важным в этом аспекте является выбор вяжущего, в качестве которого для подавляющего большинства современных строительных конструкций используются различные портландцементы (редко глиноземистые). Используя соответствующий цемент, можно в определенных пределах повышать такие свойства бетона, как морозостойкость, сульфатостойкость, солестойкость и т. п. (табл. 28.8), В отделЬ(Ных случаях, например при сульфатной агрессии, выбор цемента играет первостепенную роль. В то же время бетоны на всех видах портландцемента нестойки в кислотах. Поэтому даже в слабокислых средах (pH 5) [c.144]

Жароупорные бетоны в зависимости от предъявляемых к ним требований изготавливаются на различны х вяжущих. Различают следующие виды жароупорных бетонов а) бетон на глиноземистом цементе, б) бетон на портланд-цементе с тонкомолотой добавкой (микронаполнитель) и в) бетон на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия. [c.5]

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969—66) марок 300, 400 и 500 изготовляется тонким измельчением обожженной сырьевой смеси, содержащей алюмосиликаты (боксит и известняк), имеет объемный вес в насыпном виде 1150— 1350 кг1м , в процессе производства бетона или раствора быстро схватывается и твердеет. Твердение это сопровождается выделением большого количества тепЛа, при чем нарастание прочности происходит очень быстро и за 24 ч достигает 70—90% проектной величины, а за 72 ч— 100%. Глиноземистый цемент применяется для приготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов. [c.51]

Так, при действии паров или растворов серной кислоты на бетон получается гипс, образование которого сопровождается увеличением объема, возникновением внутренних напряжений и появлением трещин в бетоне. Пары соляной или азотной кислоты образуют со свободной известью, содержащейся в бетоне, хорошо растворимые в воде хлориды и нитраты кальция. Даже очень слабые кислоты (угольная) способны реагировать с кальциевыми соединениями, образуя растворимые соединения. Коррозия бетона происходит тем интенсивнее, чем выше концентрация водных растворов кислот. При повышенных температурах агрессивной среды коррозия бетонов ускоряется. Как и бетон на обыкновенном портландцементе, бетоны, изготовленные на других видах гидравлических вяжущих, не являются кислотостойкими, что объясняется довольно высоким содержанием в них окиси кальция. Несколько более высокой кисло-тостойкостью обладает бетон, изготовленный на глиноземистом цементе, из-за пониженного содержания окиси кальция. [c.9]

Операция формовки блоков представлена на рпс. 7.5. Блоки, покрытые оболочкой 2, устанавливают в опоки 1 и промежутки между ними заполняют формовочным материалом 3. Применяют два вида наполнительных материалов сухой и влажный. В качестве сухого наполнителя употребляют кварцевый песок марок 1К02 или 1К016, шамотный порошок зернистостью 0,2—1 мм, электрокорунд и др. Типовой состав влажного наполнителя 887о кварцевого песка, 12% глиноземистого цемента марок 400 или 500 в эту смесь добавляют 30—35,0% воды и получившийся раствор заливают в опоки. Такая смесь быстро затвердевает, поэтому ее готовят за 4—5 мин до заливки. После окончания формовки опоки с сухим наполнителем направляют на термообработку, опоки с влажным наполнителем выдерживают на воздухе в течение 10—12 ч. [c.151]

Запрещается применять добавкн-уокоритеди всех видов в бетоны с напрягаемой арматурой диаметром до 5 мм для конструкций, эксплуатируемых при влажности воздуха более 60%, для изделий, подвергающихся автоклавной тепловой обработке, и в бетоны на глиноземистом цементе. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...