Напайка пластинок из твердого сплава

Г 4. НАПАЙКА ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА [c.192]

Для напайки пластинок из твердого сплава рекомендуется серебряный припой ПСр-40 по ГОСТ 8190—56. Для пил с шагом 30 мм и более допускается пайка латунным припоем марки Л63 по ГОСТ 15527—70 и другими сплавами, обеспечивающими эксплуатационную прочность и надежность пил. [c.374]

Пайка электросопротивлением при косвенном нагреве наиболее целесообразна для соединения деталей с различным поперечным сечением (деталь меньшего размера доводят до нужной температуры путем косвенного нагрева, например при напайке пластинок из твердого сплава). Перед наложением припоя необходима механическая зачистка поверхности изделий в месте спая. [c.284]

Данный способ паяния получил широкое применение для напайки на державки резцов пластинок из твердых сплавов (рис. 124). [c.250]

Скобы часто выходят из строя вследствие износа их измерительных поверхностей. Наиболее надежными средствами повышения износостойкости скоб является хромирование их рабочих поверхностей или напайка на рабочие поверхности пластинок из твердого сплава. [c.194]

Подготовка к напайке фрез и зенкеров. При изготовлении фрез и зенкеров с напаянными пластинками из твердого сплава работа [c.270]

Дисковые пилы с пластинками из твердого сплава в периферийной зоне пил не должны иметь более 2—3 трещин длиной до 20 мм. Трещины должны быть расположены равномерно по окружности пилы. Концы трещин в направлении их распространения следует засверлить сверлом диаметром 3— 4 мм. При выкрашивании или отслаивании 2 пластинок подряд эксплуатация пилы запрещается, а пилу необходимо направить в ремонт для напайки новых пластинок. [c.128]

Конструкция фрез исключает напайку твердого сплава и заточку фрез в собранном виде и обеспечивает повышенную прочность режущих кромок. Крепление круглой пластинки из твердого сплава осуществляется в выточке на корпусе фрезы с помощью державки и запрессованного в ней штифта, перемещаемых винтом, проходящим через кольцо. Для удобства эксплуатации фрез применяются пружины, расположенные в глухих отверстиях кольца. Круглые твердосплавные режущие пластинки шлифуются по наружному диаметру с точностью до 0,03 мм и по торцам. [c.253]

Железнение нашло применение при получении мягкого электролитического железа значительной толщины, в качестве подслоя при покрытии чугунных изделий, для покрытия пластинок из твердого сплава перед напайкой. Но наибольшее распространение оно получило при восстановлении размеров и упрочнении деталей машин и механизмов. [c.203]

При напайке на переднюю поверхность резца специальных пластинок из твердого сплава или из инструментальных сталей их располагают относительно [c.184]

Эффективность. Конструкция этого резца прос-тз в изготовлении и но сравнению с конструкцией напайных пластинок из твердого сплава обладает следующими преимуществами не требует заточки резцов исключает напайку твердого сплава к державке обеспечивает простоту замены пластинок после затупления режущих кромок сокращает простои оборудования в 1,2 раза. [c.43]

Введение в титановый сплав карбида тантала значительно повышает его стойкость против окисления, прочность, износостойкость и др. Основная масса изделий из твердых сплавов выпускается в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток и др.) путем напайки или механического крепления к державкам. [c.172]

Металлокерамическими эти сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Основную массу изделий из твердых сплавов выпускают в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток) путем напайки или механического крепления их к державкам. [c.116]

HRA 87—91) и приобретает структуру, состоящую из карбидов, прочно связанных кобальтом. Введение в титановый сплав карбида тантала значительно повышает его стойкость против окисления, прочность, износостойкость и др. Основная масса изделий из твердых сплавов выпускается в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента резцов, сверл, фрез, разверток и др. — путем напайки или механического крепления к державкам. [c.146]

Металлокерамические твердые сплавы широко применяют в инструментальной промышленности. Они изготовляются главным образом в виде пластинок различной формы, которые припаиваются медью к державкам стальных резцов. В качестве флюса при напайке применяют буру. Твердые сплавы закалке не подвергают. Благодаря большой твердости и высокой красностойкости производительность режущего инструмента, изготовленного из металлокерамических твердых сплавов, резко возросла. [c.90]

Основная масса изделий из твердых сплавов выпускается в виде пластинок для оснащения рабочей ча- ти металлорежущего инструмента резцов, сверл, фрез, разверток и др. путем напайки или механического крепления к державкам. [c.73]

ПОРОШКОВЫЙ ПРИПОЙ — механическая смесь порошкообразных ферросплавов, медных и стальных (или чугунных) стружек с порошкообразными флюсами, например толченым стеклом и бурой. П. п. предназначен для напайки пластинок из металлокерамических твердых сплавов и быстрорежущей стали при изготовлении режущего инструмента. [c.112]

Ножи длиной более 400 мм изготовляют из закаленных инструментальных сталей. Процесс изготовления длинных ножей, армированных твердым сплавом, связан со значительными технологическими трудностями при напайке и шлифовании опорной поверхности. Эта задача успешно решена в конструкции ножа (см. рис. 4.30, в) длиной 1200 мм, армированного пластинами из сплава ВК8. К корпусу 1 ножа, изготовленному из листовой стали СтЗ, припаяны пластинки 2 твердого сплава. [c.172]

Припои, применяемые для напайки пластинок твердого сплава, состоят из сплавов на медной основе. Они выбираются в зависимости от условий работы режущего инструмента. [c.358]

С другой стороны, эти резцы не лишены и недостатков. Напайка пластинки вызывает дополнительные напряжения в твердом сплаве — температурные из-за различного линейного расширения сплава и материала державки и структурные при термической обработке державки после напайки. Эти напряжения способствуют как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации возникновению трещин и снижению режущей способности твердого сплава. Необходимо [c.169]

За последнее время появилось много предложений по конструкции сборных резцов с механическим креплением пластинки или вставки. Основное преимущество этих конструкций — отделение режущей части от державки (корпуса) резца. Это позволяет, помимо многократного использования державки, легко и быстро, не снимая резца со станка, осуществить смену или регулировку режущей части. При сравнении двух типов сборных резцов необходимо указать на преимущество резцов со вставкой по сравнению с резцами с механическим креплением пластинки. Вставка с напаянной пластинкой обеспечивает лучшее использование твердого сплава из-за большего количества переточек и меньшей остаточной части. При механическом креплении пластинка используется не только как режущая часть, но и в качестве зажимной. В этом случае пластинка не может быть заточена на всю длину (или ширину) из-за того, что какая-то часть ее должна быть оставлена в качестве зажимной. Предложение ВНИИ по напайке пластинки в стык к вставке из стали пока не нашло применения в промышленности, хотя оно при удачной конструкции резца сможет обеспечить резкое снижение остаточной части пластинки. [c.170]

Твердые сплавы выпускаются в виде изделий, напаиваемых на режущий инструмент, неперетачиваемых и перетачиваемых пластинок, призматических сплошных столбиков, а также в виде смеси с пластификатором. Изделия из пластинок изготовляются из марок твердых сплавов, предусмотренных ГОСТ 3882—77 для режущего инструмента а готовые пластинки могут поставляться с износостойкими покрытиями. Технические условия на твердосплавные изделия регламентированы ГОСТ 4872—75. Формы и условные обозначения твердосплавных изделий, предназначенных для напайки на режущий инструмент, их конструкции и размеры, а также область применения установлены ГОСТ 2209—69, ГОСТ 17163—71, ГОСТ 20312-74, СТСЭВ 124—74, СТСЭВ 126—74 СТ СЭВ 118—74, а механически закрепляемых пластин — ГОСТ 19042—73 — ГОСТ 19086—73. Заготовки неперетачиваемых пластинок и стружколомов (ОСТ 48-93—75) отличаются от готовых изделий в основном диаметром вписанной окружности d и толщиной 5, имеющих припуск на шлифование. Они имеют несколько исполнений для пластинок нормальной, повышенной, высокой и особо высокой степеней точности и различаются припуском на диаметр и толщину. Форма и размеры стружечных канавок на передней поверхности заготовок режущих пластинок имеют два исполнения с припуском по толщине на шлифование опорной и передней поверхностей н е припуском на шлифование только опорной поверхности. В справочном приложении 1 к ОСТ 48-93—75 указаны форма и размеры выборок на опорных поверхностях заготовок режущих пластинок, имеющих стружечные канавки на передней поверхности. Технические требования к заготовкам приведены в ОСТе. Заготовки получают те же условные обозначения, что и сами пластинки с добавлением впереди цифры 3 для цифрового и буквы В — для буквенно-цифрового обозначения. [c.89]

В результате спекания твердый сплав дает усадку до 25%, становится чрезвычайно твердым (й/ =88—91) структура его состоит из карбидов, прочно связанных кобальтом. Режущие свойства твердых сплавов превосходят режущие свойства быстрорежущей стали. Пластинками твердых сплавов оснащают режущие инструменты резцы, сверла, фрезы, зенкеры и др. путем напайки или механического крепления к державкам. [c.131]

При пайке твердосплавных пластин токами высокой частоты должно быть обеспечено направление тока вдоль плоскости пластины, так как в случае прохождения тока перпендикулярно плоскости пайки создаются мгновенные местные очаги интенсивного нагрева, которые могут вызвать растрескивание твердого сплава. Для напайки прямоугольных пластин рекомендуется применять петлевые индукторы. Зазор между внутренней поверхностью индуктора и поверхностью напаиваемой пластины рекомендуется устанавливать в пределах 8—15 мм. Индукторы рекомендуется изготовлять из медной трубки с наружным диаметром 8 и внутренним 6 мм. Нагрев стальных державок и твердосплавных пластин должен быть сквозным и равномерным. Недопустим перегрев острых кромок твердосплавных пластин. Лучшие результаты дает нагрев токами высокой частоты. Пайку производят следующим образом. На опорную плоскость державки насыпают равномерный слой флюса толщиной 1 мм, на флюс накладывают пластинку припоя, на припой насыпают тонкий слой флюса и устанавливают твердосплавную пластину. В случае пайки с компенсационной прокладкой на пластину устанавливают прокладку, на которую насыпают слой флюса, укладывают пластинку припоя, насыпают флюс и устанавливают твердосплавную пластину. При пайке прямоугольных пластин, устанавливаемых в паз, на пластину насыпают слой флюса, вдоль заплечика паза на твердый сплав укладывают пластину припоя и сверху насыпают слой флюса. Приготовленные таким образом детали размещают в индукторе так, чтобы вначале прогрелась стальная державка. Твердосплавная [c.149]

На рис. 203 показана фреза с припаянными пластинками твердого сплава 2 к стальному корпусу 1. Такие фрезы применяют при небольшой щирине фрезерования. Одно из преимуществ фрез с припаянными пластинками — возможность частого расположения зубьев, что важно для плавности работы. Другим преимуществом является возможность использовать пластинку в работе почти на весь ее размер. Основными недостатками этих фрез являются невозможность регулировать ширину и диаметр, сложность замены ее зубьев в случае их поломки и трудность напайки. [c.246]

Операция напайки пластинок из твердого сплава сложная и ответственная. Нередко при наЪайке инструмент идет в брак из-за появления трещин, вызываемых внутренними напряжениями, возникающими вследствие разного теплового расширения материала корпуса и твердого сплава. Восстановление и регулирование размеров инструмента с припаянными пластинками из твердого сплава [c.25]

Индукционная пайка инструмента производится в индукторе. Индукторы для пайки выполняются из медных трубок диаметром 8 мм. Индукторы для пайки инструмента должны быть петлевыми. Направление витков выбирается параллельным месту пайки твердосплавной пластинки. Такой индуктор придает направление току в инструменте, параллельное плоскости пайки. Если же направление тока перпендикулярно к плоскости пайки, то при быстром нагреве и большой плотности трка будут создаваться условия местного перегрева и наблюдаться явления разрыва и разбрызгивания припоя при его расплавлении. Напайку пластинок из твердого сплава на корпуса режущих инструментов, в том числе зенкеров, разверток, фрез, рекомендуется производить припоем марки ПрМНМц 68-4-2 (62—68% Си 4—5%М1 1,5—2,0% Мп остальное — цинк). Для инструментов, работающих в тяжелых условиях, применяется припой марки ПрАНМц 0,6-4-2 (0,4—0,6% А1 3—4% N1 15—20% Мп остальное— медь). Применение флюсов улучшает качество пайки. Флюсы растворяют окислы и за- [c.192]

В промышленности широко применяется напайка пластинок из твердых сплавов (и реже — из инструментальной стали) на державки из углеродистой стали. Для пайки применяются различные способы нагрева (индукционный нагрев, нагрев в печах, соляных ваннах и др.), а также нагрев между электродами стыковых и точечных машин. Для напайки пластинок из быстрорежущей стали и ее заменителей применяются припои с высокой температурой плавления (медноникелевые припои с температурой плавления 1200—1230° . Напайка твердых сплавов производится медным или латунным припоем при более низкой температуре (920—1083° при специальном бронзовом припое—1150 ). Для защиты от окисления при напайке применяется флюс (обычно измельченная в порошок обезвоженная бура) при напайке титанокарбидных твердых сплавов лучше применять плавленый фтористый калий. [c.112]

Назначение химико-механического способа обработки. Шлифование пластинок из твердого сплава под напайку Операция обычно производится одновременно над несколькими десятками штук, закрепляемых при помощи смолы (воск -Ь + канифоль 1 S) на латунном диске. Условия шлифования концентрация сернокислой меди 25%, . ернистость абразива 80—100 окружная скорость шлифоваль-ника 1,5 ж/сек длина хода шлифоваль- [c.664]

Для уменьшения термических напряжений, возникающих в про-цеае напайки пластинок твердых сплавов, применяют компенсационные прокладет Из малоуглеродистой Стали, а также из сплава пермаллой. Применение таких прокладок особенно важно при напайке пластинок из сплавов титано-вольфрамовой и титано-тантало-вольфрамовой групп. [c.185]

Ввиду дороговизны и дефицитности быстрорежущей стали цельные резцы из этой стали изготовлять не рекомендуется. Резцы с головкой, сделанной за одно целое со стержнем, применяют только для инструмента из углеродистой стали. С целью экономии быстрорежущей стали резцы, в особенности больших размеров, следует изготовлять составными путем наварки или напайки небольщих пластинок из быстрорежущей стали или твердого сплава на стержни из менее дефицитного материала. Для составных резцов из быстрорежущей стали державки делают из стали 45, а для державок составных резцов из твердых сплавов — из инструментальной стали У8 — У10. Для резцов малого сечения (меньше 12X12 мм) головку из быстрорежущей стали приваривают встык к державке. [c.43]

В зарубежной металлообработке также во все больших масштабах находят применение сверхтвердые синтетические и природные материалы. Среди них, в основном, две группы материалов материалы на основе алмазов и материалы на основе нитрида бора. Последние под торговым названием боразона появились в последние годы в продаже. К режущим материалам на основе алмазов следует отнести двухслойные пластинки под названием мегадиамант фирмы Дженерал электрик (США), трех-, четырехгранной или круглой форм с подложкой из твердого сплава и соединенным с ней в процессе синтеза тонким (около 0,7 мм) слоем поликристаллов алмаза, предназначенных для напайки на режущие инструменты пластинки фирмы Дебир (Англия) также круглой и квадратной форм из твердого сплава (диаметр до 9,52 мм) с тонким (0,5 мм) слоем нового материала под названием синдайт, состоящего из поликристаллов алмаза со связкой в виде кобальта или никеля. [c.95]

Резец конструкции В. К. Семинского представляет собой проходной токарный резец с порожком для ломания стружки (рис. 296). Пластинка 1 из твердого сплава Т15К6 припаивается к стержню 2 на 5 мм ниже верхней поверхности стержня. Радиусный уступ 3, выфрезерованный в теле стержня и подвергнутый после напайки пластинки 1 электроупрочнению твердым сплавом, выполняет роль стружколомателя. Сходящая [c.309]

Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки на режущий инструмент ив углеродистой стали. Металлокерамические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150— 200 Мн м (15—20 кГ1мм ) и спекают в токе водорода при температуре 1450—1500° С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость.. [c.177]

Кроме описанных применяют припои специалыюго назначения для паяния нержавеющих сталей для напайки пластинок твердого сплава и пластинок из быстрорежущей стали припои для паяния алюминия и его сплавов и др. [c.358]

Кроме этих двух групп сборных инструментов, в промышленности применяются многозубые инструменты Прокладка 0,3-0,5ми с припаянными пластинками твердого ф .. 24. Нож с припаянной сплава. Уместно отметить особенности в стык пластинкой твердою этих сборных инструментов с неразъем- сплава, ным креплением. Процесс напайки сопровождается появлением дополнительных напряжений, вызывающих трещины на пластинках твердого сплава при изготовлении и в процессе эксплуатации инструмента. Напайка пластинок на многозубый инструмент значительно сложнее по сравнению с напайкой однозубого инструмента (резцы, вставки с пластинками для многозубых инструментов). Из-за неточной установки пластинок на зубья значительно осложняется заточка инструмента (удаление большого слоя твердого сплава, повышенный расход шлифовальных кругов, большая трудоемкость и т. п.). Многозубый инструмент не позволяет осуществить многократное использование корпуса, так как при поломке хотя бы одного зуба инструмент становится негодным и восстанавливать его путем перепайки сложно и часто нерентабельно. Отпадает также возможность регулирования зубьев на размер или восстановление его после износа или выкрашивания. [c.105]

Закрепление алмаза или пластинки твердого сплава в державке резца производится напайкой или механическим способом. Большее распространение имеет н.таайка. При этом способе алмаз вставляется в прорезь державки и заливается примерно на две трети своей величины припоем из латунной проволоки. Пластинки твердого сплава припаивают сверху к гнезду державки или впаивают в прорезь, как и алмаз. [c.151]

Оснащение резцов твердым сплавом. Режущая способность резцов возрастает в десятки раз, если их рабочую часть оснастить твердым сплавом. По конструкции твердосплавный резец представляет собой пластинку твердого сплава, закрепленную на призматическом стержне — державке. Форма пластинки твердого сплава может быть самой различной. На заводах находят применение резцы-с призматическими пластинками (рис. 119, а), с многогранными пластинками (рис. 119, б), с круглыми чашечными пластинками (рис. 119, в) и других форм. Наиболее распространены резцы, состоящие из стальной державки с припаянной к ней призматической пластинкой твердого сплава. При напайке резцов в пластинках часто образуются трещины, что ведет к разрушению резцов. Поэтому применяют механическое крепление пластинок твердого сплава. Для механического крепления выпускают многогранные пластинки, которые по мере затупления одной грани используют другую неработавшую грань. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...