Бронзовые припои

Бронзовые подшипники — Механические свойства 4 — 119 Бронзовые поковки — Травление 6 — 469 Бронзовые припои 5 — 442 Бронзовые прутки — Механические свойства 4 — 117 [c.23]

Металлический корпус (низколегированная сталь), твердосплавное вооружение (зубки), соединенные с корпусом бронзовым припоем, и подшипники качения (хромистые стали) [c.265]

Теплопроводность никелевых, бронзовых припоев 38,4— [c.199]

Область применения серебряных припоев весьма обширна. Припои ПСр-10 и ПСр-12 применяются для пайки примусных горелок и прочих латунных деталей, содержащих 58 /о Си и выше. ПСр-25 идёт для пайки тонких деталей, где требуется чистая работа. Припой ПСр-45 применяется для пайки медных и бронзовых частей, припой ПСр-65 — для пайки ленточных пил. ПСр-70 рекомендуется для пайки проводов и прочих деталей, где должна быть сохранена высокая электропро- [c.221]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

Твердые припои бывают медно-цинковые и серебряные. Такие припои применяют для пайки медных, бронзовых, латунных и стальных деталей, когда соединение требует большой прочности. Температура плавления твердых припоев от 600 до 900° С. Предметы, подлежащие пайке, должны быть плотно стянуты проволокой. [c.36]

Процесс пайки происходит следующим образом. Между скошенными кромками оборванных концов прокладывают бронзовую фольгу толщиной 0,05 мм или фольгу из серебряного припоя или меди. Прижатые по скосу концы пил засыпают бурой, после чего для подогрева до температуры 800—850° С через них пропускают ток. Перед концом нагрева место спая обжимают специальным прессом при этом излишний припой выдавливается и концы пилы закаливаются. После пайки соединение подвергают отпуску на этом же аппарате, охлаждению на воздухе, правке и заточке. [c.223]

Чтобы баббит плотно прилегал к поверхности вкладыша, перед заливкой производится лужение. Если вкладыш заливается баббитом БН или Б-16, то лужение производится припоем. Если вкладыш заливается баббитом Б-83, то в качестве полуды применяется чистое олово. Бронзовые вкладыши заливают без лужения. [c.76]

Незначительные повреждения и износ подвижного силового контакта — сегмента 4 устраняют проточкой контактных поверхностей сегментов на собранном барабане. Сегменты, имеющие повышенный износ (диаметр барабана менее допустимого) или значительное оплавление, восстанавливают наплавкой. Наплавочные работы выполняют со съемкой или без съемки сегментов с вала барабана. Перед разборкой барабана сегменты маркируют для того, чтобы при последующей сборке поместить их на свои места. Чтобы не повредить изоляцию вала, наплавку сегментов собранного барабана рекомендуется вести частичным погружением сегментов в ванну с водой. Станочную обработку наплавленных поверхностей сегментов производят после установки барабана в центрах его вала. До этого следует удостовериться, не имеет ли вал барабана прогиба (см. 33) и не сбиты ли центры вала, иначе после обточки контактные поверхности сегментов будут эксцентричными и контактное нажатие будет неравномерным. Локальные повреждения единичных сегментов (глубокие местные оплавления, кратеры и т. п.) иногда устраняют постановкой латунных или бронзовых гужонов (см. 9), а мелкие раковины заполняют припоем ПОС-61. При сборке линейных скользящих контактов необходимо выдерживать те же условия, что и при сборке линейных стыковых контактов. [c.351]

Твердые медно-фосфорные припои (МФ1, МФ2, МФЗ) используют для пайки медных, латунных и бронзовых деталей, работающих в условиях небольших статических нафузок. Они относятся к фуппе самофлюсую-щихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. Однако при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва. [c.635]

Медный, бронзовый Припои для вакуума Латунный. . . Нейзильбер. . Серебряный. . Ллюминневый [c.264]

Для принудительной циркуляции воды в системе охлаждения предназначен центробежный водяной насос. Наиболее характерными его неисправностями являются излом или задиры шариковых подшипников, пропуск воды сальниковыми уплотпениями, ослабление в посадке рабочего колеса, дефекты и ослабления приводных шестерен и трещины корпуса насоса. Треищны в чугунном литье корпуса насоса заваривают бронзовым припоем с предварительным подогревом. [c.202]

Пайку газовым пламенем осуществляют нагревом кромок изделия до плавления припоя и флюса и применяют в основном для соединения деталей высокотемпературными припоями. Для получения газового пламени применяют сварочные или специальные горелки и паяльные лампы. В качестве горючих газов применяют ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. д. При газовой пайке припой можно расположить заранее у паяемого места или вводить в процессе пайки вручную. Применяются серебряные, медноцинковые, фосфористомедные и бронзовые припои. Перед пайкой на место пайки наносят флюс в виде жидкой пасты, разведенный водой или спиртом. Конец прутка также покрывают флюсом. [c.502]

Пайка газовым пламенем осуществляется нагреванием кромок изделия до плавления припоя и флюса и применяется в основном для соединения деталей тугоплавкими припоями. Для нагрева паяемых деталей применяются сварочные или специальные горелки и паяльные лампы. В качестве горючих газов используются ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. п. При пайке газовым пламенем припой можно заранее расположить у паяемого места или вводить в процессе пайки вручную. Применяются серебряные, медноцинковые, фосфористомедные и бронзовые припои. Предварительно на место пайки наносится флюс в виде жидкой пасты, разведенной водой или спиртом конец прутка также покрывается флюсом. [c.359]

Трещины заваривают непосредственно, а пробоины и разрывы наложением заплат. Ремонтные детали кабин и заплаты приваривают внахлестку с перекрытием краев на 20—24 мм. Сварные швы проковывают пневматическим или рихтовальным ручным молотком сразу после сварки в горячем состоянии. Длинные трещины и большие заплаты во избежание коробления участка заваривают не сплошными швами, а отдельными участками. Трещины в панелях кабины устраняют пайкой припоем ПМЦ-54, бронзовой или латунной проволокой, используя специальный аппарат НИИАТР Р-477 [c.186]

Для улучшения смачивания чугуна при пайке высокотемпературными припоями иа бронзовой основе (84% Си 11—14% Sn 0,5% Мп 0,5% Si 0,1% Р), на медной основе (98% Си 1% Sn 0,5% Мп 0,5% Si) или на латунной основе (60—63% Си >3,5% Zn >0,5% Si, <0,1% Р) предложен электрохимический способ окисления включений графита в поверхностном слое чугуна. Для этого деталь из чугуна погружают в расплавленную соляную ванну (например, содержащую Nag Og), нагретую до температуры 450° С, и включают в качестве анода в цепь постоянного тока. Тигель, содержащий соляную ванну, служит катодом. В процессе электролиза происходит окисление графита до СО г, который удаляется из ванны. Одновременно окисляется железо. При изменении направления тока чугун служит катодом, а тигель — анодом окисел железа восстанавливается. После обработки чугуна и удаления с его поверхности графита остатки соли смывают сырой горячей водой. [c.299]

Мягкие припои характеризуются более низкой температурой плавления (до 400° С) и механической прочностью (до 80 МПа) твердые припои — температурой плавления выше 550° С и механической пр041юстью до 50 кг/мм . Соответственно и область их применения определяется этими свойствами. Мягкие припои применяют при пайке масляных и топливных емкостей, радиаторов, коллекторов электрических машин, лужении подшипников и других аналогичных сборочных единиц и деталей машин. Твердые припои применяют при пайке бронзовых и латунных деталей. [c.278]

Различные металлические порошки служат в качестве пигментов при изготовлении красок. Например, алюминиевые порошки, применяют в виде пудры для так называемой серебряной краски. Кроющая способность алюминиевой пудры очень высока один грамм ее способен покрыть 10 тыс. см м ) поверхности. Из бронзовой пудры готовят золотую краску эта бронза содержит 75—85% меди, 10—20% цинка и 1— 3% алюминия. Одйн грамм ее покрывает до 800 см поверхности (0,08 м ). Порошки алюминия, магния и их сплавов входят в состав осветительных и зажигательных смесей, так как при их окислении выделяются большие количества тепла. Методы порошковой металлургии дают возможность изготовления сварочных прутков, содержащих наряду с металлическими составляющими флюсы. Этим же способом изготовляют прутки с разнообразными припоями. [c.146]

В торцовых уплотнениях типаТТ в парах трения сталь - бршза для крепления бронзовых колец к стальным обоймам применяют пайку оловом марки 02 (ГОСТ 860-75) припои типа ПОС неприменимы из-за содержания в них свинца. [c.82]

Трещины в панелях кабины устраняют пайкой припоем ПМЦ-54, бронзовой или латунной проволокой специальным аппаратом НИИАТР Р-477. [c.312]

К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые, оловяннокадмиевые и другие припои к твердым — серебряные, медные, медноцинковые, бронзовые и др. Мягкие припои не обладают высокой прочностью, поэтому применяются в основном при электромонтажных работах. [c.210]

Практическое применение нашли в настоящее время бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10—20% и 40—45% олова. Покрытия с относительно малым содержанием олова успешно применяются для зашиты отдельных участков изделий при азотировании стали. Подобные покрытия более эффективны для предотвращения диффузии азота в сталь, чем медные и оловянные покрытия. В качестве самостоятельных покрытий меднооловянные сплавы могут выполнять функции защитно-декора тивных и антифрикционных покрытий, а также твердых припоев. Однако чаще бронзовые покрытия используются для замены подслоя меди и в особенности никеля при защитно-декоратив-ном хромировании. [c.14]

В промышленности широко применяется напайка пластинок из твердых сплавов (и реже — из инструментальной стали) на державки из углеродистой стали. Для пайки применяются различные способы нагрева (индукционный нагрев, нагрев в печах, соляных ваннах и др.), а также нагрев между электродами стыковых и точечных машин. Для напайки пластинок из быстрорежущей стали и ее заменителей применяются припои с высокой температурой плавления (медноникелевые припои с температурой плавления 1200—1230° . Напайка твердых сплавов производится медным или латунным припоем при более низкой температуре (920—1083° при специальном бронзовом припое—1150 ). Для защиты от окисления при напайке применяется флюс (обычно измельченная в порошок обезвоженная бура) при напайке титанокарбидных твердых сплавов лучше применять плавленый фтористый калий. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...