Спеченные сплавы на основе алюминия

Спеченные сплавы на основе алюминия [c.44]

Непрерывно возрастает интерес к спеченным антифрикционным сплавам на основе алюминия. Их рассматривают как [c.54]

В настоящее время наиболее широко применяют спеченные дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий. Исходными материалами для изготовления таких постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. При изготовлении спеченных магнитов сокращаются по- [c.424]

Магниты очень малых размеров или сложной формы в массовом производстве стараются изготовлять из металлокерамических материалов. Эти материалы получают из металлических порошков, которые берут в соотношениях, обеспечивающих магнитную твердость магнитам после их прессования и последующего спекания при высоких температурах. Металлокерамические магниты изготовляют на основе порошков железо — никель — алюминий или железо — никель — алюминий — кобальт. Чистые металлы или их сплавы измельчают до частиц размером не менее 10 мкм. Из порошкообразной исходной массы магниты прессуют при давлениях (10 ч- 15)- 10 Н/м . Отпрессованные магниты спекают в защитной атмосфере или вакууме при 1100—1300° С. Спеченные магниты закаливают, а затем производят отпуск, охлаждая их с заданной скоростью. Магниты, в состав которых входит кобальт, подвергают термомагнитной обработке под действием внешнего магнитного поля. Это заметно улучшает магнитную твердость. [c.82]

Центральным институтом технологии и машиностроения и Всесоюзным научно-исследовательским институтом абразивов и шлифования создан новый керамический материал, изготовленный на основе спеченной окиси алюминия, которая не содержит дорогостоящих вольфрама,титана и кобальта и поэтому обходится во много раз дешевле твердых сплавов. Однако в отличие от твердых сплавов новый керамический материал обладает несколько повышенной хрупкостью и пониженной теплопроводностью, что ограничивает область его применения для получистового и чистового точения. [c.58]

Наиболее широко используют сплавы на основе алюминия — САП (спеченный алюминиевый порошок). САН состоит из алюминия и дисперсных чешуек AlaOj. Частицы AI2O3 эффективно тормозят движение дислокаций и тем самым повышают прочность [c.426]

Дисперсно-упрочненные металлокомпозиты могут быть получены на основе большинства применяемых в технике металлов и сплавов. Наиболее широко используют сплавы на основе алюминия — САП (спеченный алюминиевый порошок). В спеченном сплаве алюминий является матрицей ячеистого строения, в которую в качестве фазы-упрочнителя [c.233]

Антифрикционные материалы используют для изготовления деталей, работающих в условиях трения (скольжения) подшипников, втулок, направляющих, вкладышей. Условно эти материалы делят на сплавы на основе олова, свинца, меди, железа, цинка и алюминия спеченные сплавы — бронзографит, железографит пластмассы — текстолит, фторопласт, древесно-слоистые пластики сложные композиции — металл—пластмасса и др. Такие материалы должны обладать хорошей прирабатываемостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения при работе в паре с материалом изделия, малой склонностью к заеданию (схватыванию), способностью обеспечивать равномерную смазку трущихся поверхностей, прочной, но относительно вязкой и пластичной основой, удерживающей твердые опорные включения. [c.253]

Для работы в экстремальных условиях трения, т. е. в условиях повышенных и высоких (свыше 100 кг/см ) нагрузок, скоростей скольжения (свыше 5—10 м/с), температур (более 200° С) в условиях трения без смазки, в присутствии агрессивных и инертных жидких и газовых сред, в вакууме, в условиях криогенных температур (до —250° С) и т. п. могут быть применены самосмазывающиеся антифрикционные материалы, обеспечивающие образование в процессе трения антизадирных разделительных пленок. Такие материалы разрабатываются с учетом конкретных условий работы трущихся пар. К их числу относятся группы спеченных материалов на основе высоколегированных сплавов железа, высоколегированного и сульфидиро-ванного железографита, сульфидированных и сульфоборирован-ных нержавеющих сталей, металлографитовых и металлопластмассовых композиций, композиционных материалов из тугоплавких металлов и соединений, цветных металлов, например никеля и его сплавов, кобальта, свинца, олова, алюминия и т. д. [c.43]

Все более широкое применение находят жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1200° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходящий в этом отношении лучшие алюминиевые деформируемые сплавы по удельной прочности спеченный алюминий лучше сплавов на основе титана. Листовой спеченный алюминий под названием Н1с1ит1пшт 100 выпускается в настоящее время в Англии в промышленных масштабах. [c.986]

Постоянные магниты являются металлокерамическими сплавами сложного химического состава на основе железа, легированного алюминием, никелем, медью, кобальтом. Пропрессованные и спеченные магниты подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке и отпуску и т. д. Металлокерамические постоянные магниты имеют прочность в три—шесть раз выше, чем литые магниты. [c.645]

Металлокерамические сплавы алюминия с окисью алюминия называются САП (спеченная алюминиевая пудра) те же сплавы, но с добавками других, помимо окиси алюминия, легирующих элементов называются САС (спеченные алюминиевые сплавы). Алюминий, специально насыщенный пузырьками водорода, называется пеноалюминием. Помимо бессистемности, смешанная буквенная и буквенно-цифровая маркировка делает невозможным механизированный учет. Поэтому целесообразно перейти на единую цифровую маркировку алюминиевых сплавов. В результате длительных обсуждений и дискуссий была выработана маркировка, которая постепенно внедряется в практику. Для обозначения принимают систему в основном из четырех цифр. Первая цифра — 1 — обозначает основу всех сплавов — алюминий. Следующая цифра характеризует главный легирующий элемент или группу главных легирующих элементов. В ряде случаев делается попытка сгруппировать сплавы по принципу упрочняющих фаз. Можно разделить все алюминиевые сплавы на десять групп пока использованы семь цифр, три цифры — 6, 7 и 8 остаются в резерве. Последние две цифры характеризуют номер сплава. Таким образом, в каждой группе может насчитываться до ста сплавов, что вполне достаточно. Общая сумма всех сплавов может достичь 1000. [c.23]

Все более широкое применение находят жаропроч 1ые и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1300° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходя- [c.1499]

На основе тонкоизмельчснного алюминия — алюминиевой пудры, содержащей оксид алюминия, получают теплостойкий материал САП (спеченная алюминиевая пудра). Это легкий 2700 кг/м (2,7 г/см ), прочный и коррозионно-стойкий. материал, хорошо обрабатываемый давлением, резанием и т. п. САП сохраняет достаточную прочность выше 350° С, тогда как все другие алюминиевые сплавы легко разупрочняются. При 500° С прочность САП равна прочности алюминия при 20° С. Изделия из САП выдерживают кратковременный нагрев их до 1000° С. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...